一种便于拼接的烧结多孔砖加工生产线的制作方法

本发明涉及多孔砖技术领域，尤其涉及一种便于拼接的烧结多孔砖加工生产线。

背景技术：

生土作为一种传统的建筑材料，是我国乃至全世界应用广泛、历史悠久的传统建筑材料之一，生土建筑不仅易于就地取材，施工方便，造价低廉，而且热工性能好，对室内温度和湿度有较好的调节能力，同时生土建筑材料可重复利用、建造过程低耗能且无污染；传统生土结构的自重大、强度较低、整体性差，大部分生土结构没有足够抗震构造措施，导致生土结构民居耐久性能和抗震性能较差。

专利号为cn2019211206877的专利文献公开了一种便于拼接的烧结多孔砖，包括多孔砖本体、基板和浇注口，多孔砖本体的边侧开设有侧功能槽，基板设置在多孔砖本体边侧，且基板上固定有工作柱，并且多孔砖本体边侧开设有第二定位槽，浇注口开设在多孔砖本体上端面边侧，且浇注口底端与流动通道底端相互连接，并且流动通道底端与内腔顶部相互连接，多孔砖本体底部边侧设置有底板，且多孔砖本体底部边侧开设有底槽，并且多孔砖本体上下端面均开设有表面槽，该便于拼接的烧结多孔砖。

但是，在实际使用过程中，发明人发现两个不同规格的异形砖输出时，需要进行堆垛工作，人工堆垛耗时耗力且易出错的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置分切机构配合堆垛机构，进而使得每完成一个分向工作的多孔砖在输出工作时，垛料组件持续自动升降以及每下降两次同步旋转一次来实现若干组的多孔砖的自动堆垛工作，且堆垛效果效果好，从而解决了两个不同规格的异形砖输出时，需要进行堆垛工作，人工堆垛耗时耗力且易出错的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种便于拼接的烧结多孔砖加工生产线，包括：

自动输入机构，所述自动输入机构包括第一传输平台以及设置在所述第一传输平台输入端的拨料组件；

成型机构，所述成型机构包括设置在所述第一传输平台输出端的下模组件以及位于所述下模组件一侧且与所述拨料组件传输方向垂直设置的平推组件；

分切机构，所述分切机构包括与所述第一传输平台长度方向垂直设置的第二传输平台、设置在所述第二传输平台上方的下切组件以及滑动设置在所述第二传输平台上且沿着所述第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件以及对应将分向组件上的砖坯向外输出的推送组件；以及

堆垛机构，所述堆垛机构设置两组且与所述推送组件一一对应设置，其包括第三传输平台、设置在所述第三传输平台上的烘干箱以及设置在所述第三传输平台输出端的垛料组件，所述垛料组件用于将多孔砖进行两两一层堆垛工作。

作为优选，所述下模组件包括：

平推气缸a，所述平推气缸a安装在所述第一传输平台上且其输出端竖直向下设置；

抵制件，所述抵制件包括与所述平推气缸a的输出端固定连接的连接板、与所述连接板固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a以及与所述伸缩单元a的下端固定连接的抵压板，该抵压板与多孔砖上端匹配设置；

第一模具件，所述第一模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第一连接杆以及与所述第一连接杆的下端固定连接的打孔轴，所述打孔轴沿竖直方向贯穿于所述抵压板；以及

第二模具件，所述第二模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第二连接杆以及与所述第二连接杆的下端固定连接的压弧座，所述压弧座沿竖直方向贯穿于所述抵压板，所述压弧座的下端高于所述打孔轴的下端。

作为优选，所述第一传输平台的输出端沿其宽度方向设置有限位座，该限位座上设置有距离传感器；

所述第一传输平台的两侧沿其长度方向设置有挡板；

所述第一传输平台上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴一一对应设置的圆孔以及开设有与所述压弧座一一对应设置的弧形槽。

作为优选，所述平推组件包括：

第一传动件，所述第一传动件包括与所述平推气缸a伸缩端固定连接的传动齿条a、与所述传动齿条a啮合设置的传动齿轮a、与所述传动齿轮a同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a、与所述传动锥齿a啮合设置的传动锥齿b、与所述传动锥齿b沿竖直方向设置的传动齿轮b、与所述传动齿轮b固定连接的传动齿条b以及与所述传动齿条b固定连接的传动杆a；以及

平推件，所述平推件包括安装在所述第一传输平台上的支架、水平设置且与所述支架固定连接的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b另一端固定连接且与所述传动杆a固定连接的推板a。

作为优选，所述拨料组件包括：

储存仓，所述储存仓沿竖直方向设置且该储存仓的下端与所述第一传输平台的上表面间隔设置，若干组砖坯堆积在所述储存仓内；

拨料件，所述拨料件包括l型结构设置且其上表面与所述储存仓下表面沿同一水平面设置的推板b，所述推板b竖直部分与砖坯的厚度匹配设置且该推板b的两端通过滑块滑动设置在所述第一传输平台的滑动轨道内；以及

第二传动件，所述第二传动件包括与所述传动齿轮b同轴设置的传动齿轮c、与所述传动齿轮c啮合且沿着所述第一传输平台长度方向设置的传动齿条c以及一端与所述传动齿条c固定连接且另一端与所述滑块固定连接的传动杆b。

作为优选，所述下切组件包括：

下推气缸，所述下推气缸安装在所述第二传输平台上且其伸缩端竖直向下设置，所述下推气缸上端设置有手拔阀气开关且与所述平推件上端的触碰杆间断式接触设置；

连接轴，所述连接轴与所述下推气缸的伸缩端固定连接；以及

切刀，所述切刀与所述连接轴的下端固定连接。

作为优选，所述第二传输平台沿着切刀长度方向开设有切口。

作为优选，所述分向组件包括固定套设在所述连接轴外的双向齿条、位于所述切口一侧的第一侧移组件以及相对于所述第一侧移组件设置在所述切口另一侧的第二侧移组件，所述第一侧移组件以及第二侧移组件的下端均通过t字杆滑动设置在所述第二传输平台的t字槽上，所述双向齿条的两侧均为单向齿结构设置；

所述第一侧移组件以及所述第二侧移组件均包括与所述t字杆固定连接且为l型结构的承载板、与所述承载板的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c、设置在所述承载板一侧的传动杆c、与所述传动杆c固定连接且水平设置的传动齿条e、与所述传动齿条e啮合设置的传动齿轮f以及与所述传动齿轮f同轴设置且与所述双向齿条啮合的传动齿轮g。

作为优选，所述推送组件包括：

检测座，所述检测座设置在所述第二传输平台上且其上设置有距离传感器，所述检测座设置两组且均位于所述承载板的外侧；

平推气缸b，所述平推气缸b的伸缩端朝向所述传输带的输入端设置；以及

推板c，所述推板c与所述平推气缸b的伸缩端固定连接。

作为又优选，所述垛料组件包括：

接盘组件，所述接盘组件包括机架、竖直设置在所述机架上的伸缩单元d、设置在所述伸缩单元d上端且为十字结构的连接柱以及设置在所述连接柱上端的接料框；

升降组件，所述升降组件包括与所述推送组件的传送端固定连接的第一单向齿、传动架、转动设置在所述传动架上且与所述第一单向齿啮合设置的第一驱动齿轮、与所述第一驱动齿轮同轴设置的第一驱动锥齿、与所述第一驱动锥齿啮合设置的第二驱动锥齿、与所述第一驱动齿轮同轴设置的第二驱动齿轮以及与所述第二驱动齿轮啮合且竖直设置的第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述连接柱固定连接；

卡位组件，所述卡位组件设置两组且对称设置在所述连接柱两侧，其包括固定设置在所述连接柱上的抵靠块、两组对应设置在所述抵靠块一侧的限位架、沿着所述限位架长度方向等间距设置若干组的弹性卡扣、与所述弹性卡扣背面固定连接且水平设置的传杆a、竖直设置且与若干组所述传杆a固定连接的传杆b、与所述传杆b垂直设置且两端滑动设置在所述支撑轨道上的传杆c以及与所述传杆c铰动连接且水平设置的传杆d，两个所述传杆d的另一端铰动连接；以及

旋转组件，所述旋转组件包括与所述第二驱动锥齿同轴设置且为半齿结构的第三驱动齿轮以及与所述第三驱动齿轮啮合设置且转动设置在所述机架上的第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮中心为十字槽结构且匹配套设在所述连接柱外。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置分切机构配合堆垛机构，进而使得每完成一个分向工作的多孔砖在输出工作时，垛料组件持续自动升降以及每下降两次同步旋转一次来实现若干组的多孔砖的自动堆垛工作，且堆垛效果效果好；

(2)本发明中通过设置分向组件配合下切组件，当下切组件进行对砖坯的分切工作时，第一侧移组件以及第二侧移组件起到对砖坯的限位及夹紧作用，使得下切组件每次均正对砖坯的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件完成对砖坯的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件以及第二侧移组件向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖自动分离，且保证多孔砖表面不受损，其结构简单、自动化程度高；

(3)本发明中通过设置接盘组件配合升降组件以及旋转组件，进而使得每一块多孔砖输出时，升降组件下降二分之一多孔砖的厚度的高度，进而保证接盘组件上每一层多孔砖完成堆积后在旋转，并实现旋转后的接盘组件最上端始终位于同一高度区域上，进而完成输出的多孔砖稳定掉落工作；

(4)本发明中通过设置由于伸缩单元d的弹性随着逐渐的压缩即不能保证每次下降的高度为同一高度，通过设置卡位组件配合接盘组件，使得接盘组件每次能精准的下降多孔砖的二分之一厚度，同时下降后受到卡位组件的限位，使其定位后而不会上弹，同时，完成堆垛工作后，只需人工推动两组传杆d的相交处，进而弹性卡扣避让抵靠块，实现接盘组件的复位，前后工作联系紧密且便于控制其工作的精准度。

综上所述，该设备具有自动化程度高、精准分垛的优点，尤其适用于多孔砖技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为便于拼接的烧结多孔砖加工生产线的结构示意图。

图2为堆垛机构的结构示意图。

图3为垛料组件的结构示意图。

图4为垛料组件的剖视示意图。

图5为卡位组件的主视示意图。

图6为卡位组件的俯视示意图。

图7为下模组件的结构示意图一。

图8为下模组件的结构示意图二。

图9为下模组件的结构示意图三。

图10为第一传输平台的结构示意图。

图11为平推组件的结构示意图。

图12为平推组件的俯视示意图。

图13为拨料组件的结构示意图。

图14为拨料组件的剖视示意图。

图15为第二传输平台的结构示意图。

图16为分切机构的结构示意图。

图17为图16在b处的结构示意图。

图18为分向组件的结构示意图。

图19为多孔砖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图19所示，一种便于拼接的烧结多孔砖加工生产线，包括：

自动输入机构1，所述自动输入机构1包括第一传输平台11以及设置在所述第一传输平台11输入端的拨料组件12；

成型机构2，所述成型机构2包括设置在所述第一传输平台11输出端的下模组件21以及位于所述下模组件21一侧且与所述拨料组件12传输方向垂直设置的平推组件22；

分切机构3，所述分切机构3包括与所述第一传输平台11长度方向垂直设置的第二传输平台31、设置在所述第二传输平台31上方的下切组件32以及滑动设置在所述第二传输平台31上且沿着所述第二传输平台31宽度方向向两侧往复移动的分向组件33以及对应将分向组件33上的砖坯10向外输出的推送组件34；以及

堆垛机构4，所述堆垛机构4设置两组且与所述推送组件34一一对应设置，其包括第三传输平台41、设置在所述第三传输平台41上的烘干箱42以及设置在所述第三传输平台41输出端的垛料组件43，所述垛料组件43用于将多孔砖40进行两两一层堆垛工作。

需要说明的是，本实施例中的多孔砖为湿砖状态的砖坯，其上需要开设两个直通孔20以及两个弧槽30，任一多孔砖的宽度的两倍等于该砖块的长度；且在本实施例中针对2*2排列方式；，另外多孔砖底部压膜工作时生成的弧槽30可靠抛光工作时加工使其平整。

在本实施例中，通过设置分切机构3配合堆垛机构4，进而使得每完成一个分向工作的多孔砖在输出工作时，垛料组件43自动升降以及旋转来实现若干组的多孔砖的自动堆垛工作，且堆垛效果效果好。

另外，利用分切机构3，使得砖坯一分为二后，将两个不同规格的砖坯自动分离，且分离后及时输出进行收集，利用后期分类的堆垛工作，全程砖坯传输过程中不会受到不规格外力影响导致砖坯表面损坏，砖坯质量高且整个加工工作均在一条生产线上完成，工作效率高。

进一步，如图7至图9所示，所述下模组件21包括：

平推气缸a211，所述平推气缸a211安装在所述第一传输平台11上且其输出端竖直向下设置；

抵制件212，所述抵制件212包括与所述平推气缸a211的输出端固定连接的连接板2121、与所述连接板2121固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a2122以及与所述伸缩单元a2122的下端固定连接的抵压板2123，该抵压板2123与多孔砖40上端匹配设置；

第一模具件213，所述第一模具件213包括四组与所述连接板2121下端固定连接的第一连接杆2131以及与所述第一连接杆2131的下端固定连接的打孔轴2132，所述打孔轴2132沿竖直方向贯穿于所述抵压板2123；以及

第二模具件214，所述第二模具件214包括四组与所述连接板2121下端固定连接的第二连接杆2141以及与所述第二连接杆2141的下端固定连接的压弧座2142，所述压弧座2142沿竖直方向贯穿于所述抵压板2123，所述压弧座2142的下端高于所述打孔轴2132的下端。

在本实施例中，通过设置下模组件21配合自动输入机构1，将湿砖状态的砖坯依次间断式传输，并在传输过程中完成对砖坯的压膜工作，针对两个直通孔20，第一模具件213配合圆孔113，将废泥a直接挤出输出至收集仓进行收集；同时针对两个弧槽30，第二模具件214配合弧槽30，将废泥b向下直接挤出，再利用砖坯的输出将废泥b直接刮下至收集仓进行收集，进而实现对砖坯的压膜工作；另外通过下模组件21与第一传输平台11的圆孔113以及弧形槽114一一对应设置，实现精准打孔工作且产品成批同规格输出。

详细的说，当砖坯推到至限位座111上时，距离传感器接收信号，并向平推气缸a211发出信号使其启动，平推气缸a211带动抵制件212向下移动，抵压板215抵压住砖坯上方并对砖坯实现限位，抵制件212继续下压，伸缩单元a2122压缩，第一模具件213的打孔轴2132向下移动并对砖坯进行打孔，直至打孔轴2132的下端移动至圆孔113位置时，第二模具件214的压弧座2142移动至砖坯上表面，压弧座2142继续向下移动，对砖坯进行压槽工作。

进一步，如图10所示，所述第一传输平台11的输出端沿其宽度方向设置有限位座111，该限位座111上设置有距离传感器；

所述第一传输平台11的两侧沿其长度方向设置有挡板112；

所述第一传输平台11上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴2132一一对应设置的圆孔113以及开设有与所述压弧座2142一一对应设置的弧形槽114。

在本实施例中，通过设置挡板112，起到对砖坯两侧的限位，起到对砖坯的导向作用，进而使得后期下模组件21的打孔精准。

进一步，如图12、图13所示，所述平推组件22包括：

第一传动件221，所述第一传动件221包括与所述平推气缸a211伸缩端固定连接的传动齿条a2211、与所述传动齿条a2211啮合设置的传动齿轮a2212、与所述传动齿轮a2212同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a2213、与所述传动锥齿a2213啮合设置的传动锥齿b2214、与所述传动锥齿b2214沿竖直方向设置的传动齿轮b2215、与所述传动齿轮b2215固定连接的传动齿条b2216以及与所述传动齿条b2216固定连接的传动杆a2217；以及

平推件222，所述平推件222包括安装在所述第一传输平台11上的支架2221、水平设置且与所述支架2221固定连接的伸缩单元b2222以及与所述伸缩单元b2222另一端固定连接且与所述传动杆a2217固定连接的推板a2223。

在本实施例中，通过设置平推件222配合第一传动件221，使得平推气缸a211复位工作时，驱动第一传动件221传动，并利用传动中的第一传动件221驱动平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，两者工作前后联系度紧密，连动性高，便于控制；同时降低生产成本。

进一步，如图13至图14所示，所述拨料组件12包括：

储存仓121，所述储存仓121沿竖直方向设置且该储存仓121的下端与所述第一传输平台11的上表面间隔设置，若干组砖坯10堆积在所述储存仓121内；

拨料件122，所述拨料件122包括l型结构设置且其上表面与所述储存仓121下表面沿同一水平面设置的推板b1221，所述推板b1221竖直部分与砖坯10的厚度匹配设置且该推板b1221的两端通过滑块1222滑动设置在所述第一传输平台11的滑动轨道1223内；以及

第二传动件123，所述第二传动件123包括与所述传动齿轮b2215同轴设置的传动齿轮c1231、与所述传动齿轮c1231啮合且沿着所述第一传输平台11长度方向设置的传动齿条c1232以及一端与所述传动齿条c1232固定连接且另一端与所述滑块1222固定连接的传动杆b1233。

在本实施例中，通过设置拨料组件12配合平推组件22，使得平推组件22复位工作时，通过第二传动件123带动平推组件22对第一传输平台11上的砖坯进行推动，进行将待压膜的砖坯传输至下模组件21上，进而将下膜工作、待压膜的砖坯输入工作以及完成压膜的砖坯输出工作的三个工作联系一体，其传动性，便于控制；同时节省额外动力输出，降低生产成本。

需要说明的是，刚开始工作时需要下模组件21、平推组件22以及拨料组件12走几次空程。

进一步，如图16所示，所述下切组件32包括：

下推气缸321，所述下推气缸321安装在所述第二传输平台31上且其伸缩端竖直向下设置，所述下推气缸321上端设置有手拔阀气开关322且与所述平推件222上端的触碰杆323间断式接触设置；

连接轴324，所述连接轴324与所述下推气缸321的伸缩端固定连接；以及

切刀325，所述切刀325与所述连接轴324的下端固定连接。

在本实施例中，通过设置切刀325与切口311沿同一竖直面设置，下推气缸321驱动切刀325沿竖直方向移动，进而完成对砖坯的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖40。

需要说明的是，当砖坯被传送至分向组件33上时，此时触碰杆323作用在手拔阀气开关322上，下推气缸321启动，完成分切工作。

进一步，如图15所示，所述第二传输平台31沿着切刀325长度方向开设有切口311；

所述第一传输平台11以及第二传输平台31下方设置有收集仓。

进一步，如图5所示，所述推送组件34包括：

检测座341，所述检测座341设置在所述第二传输平台31上且其上设置有距离传感器，所述检测座341设置两组且均位于所述承载板3321的外侧；

平推气缸b342，所述平推气缸b342的伸缩端朝向所述传输带的输入端设置；以及

推板c343，所述推板c343与所述平推气缸b342的伸缩端固定连接。

在本实施例中，通过设置推送组件34，当分向组件33的第一侧移组件332以及所述第二侧移组件333移动至检测座341时，检测座341上的距离传感器接收信号并驱动平推气缸b342启动，平推气缸b342驱动推板c343将两组分向后的不同规格的多孔砖40向两条不同的传输带输出，进而利于后期堆垛工作。

进一步，如图2至图6所示，所述垛料组件43包括：

接盘组件431，所述接盘组件431包括机架4311、竖直设置在所述机架4311上的伸缩单元d4312、设置在所述伸缩单元d4312上端且为十字结构的连接柱4313以及设置在所述连接柱4313上端的接料框4314；

升降组件432，所述升降组件432包括与所述推送组件34的传送端固定连接的第一单向齿4321、传动架4322、转动设置在所述传动架4322上且与所述第一单向齿4321啮合设置的第一驱动齿轮4323、与所述第一驱动齿轮4323同轴设置的第一驱动锥齿4324、与所述第一驱动锥齿4324啮合设置的第二驱动锥齿4325、与所述第一驱动齿轮4323同轴设置的第二驱动齿轮4326以及与所述第二驱动齿轮4326啮合且竖直设置的第一驱动齿条4327，所述第一驱动齿条4327与所述连接柱4313固定连接；

卡位组件433，所述卡位组件433设置两组且对称设置在所述连接柱4313两侧，其包括固定设置在所述连接柱4313上的抵靠块4331、两组对应设置在所述抵靠块4331一侧的限位架4332、沿着所述限位架4332长度方向等间距设置若干组的弹性卡扣4333、与所述弹性卡扣4333背面固定连接且水平设置的传杆a4334、竖直设置且与若干组所述传杆a4334固定连接的传杆b4335、与所述传杆b4335垂直设置且两端滑动设置在支撑轨道4336上的传杆c4337以及与所述传杆c4337铰动连接且水平设置的传杆d4338，两个所述传杆d4338的另一端铰动连接；以及

旋转组件434，所述旋转组件434包括与所述第二驱动锥齿4325同轴设置且为半齿结构的第三驱动齿轮4341以及与所述第三驱动齿轮4341啮合设置且转动设置在所述机架4311上的第四驱动齿轮4342，所述第四驱动齿轮4342中心为十字槽结构且匹配套设在所述连接柱4313外。

在本实施例中，通过设置接盘组件431配合升降组件432以及旋转组件434，进而使得每一块多孔砖输出时，升降组件432下降二分之一多孔砖的厚度的高度，进而保证接盘组件431上每一层多孔砖完成堆积后在旋转，并实现旋转后的接盘组件431最上端始终位于同一高度区域上，进而完成输出的多孔砖稳定掉落工作。

值得强调的是，由于伸缩单元d4312的弹性随着逐渐的压缩即不能保证每次下降的高度为同一高度，通过设置卡位组件433配合接盘组件431，使得接盘组件431每次能精准的下降多孔砖的二分之一厚度，同时下降后受到卡位组件433的限位，使其定位后而不会上弹，同时，完成堆垛工作后，只需人工推动两组传杆d4338的相交处，进而弹性卡扣4333避让抵靠块4331，实现接盘组件431的复位，前后工作联系紧密且便于控制其工作的精准度；随着接料框4314上的多孔砖40逐级增大，弹性卡扣4333自上而下的弹性势能逐级相适配改变，进而保证其不上弹。

详细的说，推送组件34上将第一块多孔砖40推送至接料框4314的过程中，推送组件34上的第一单向齿4321驱动第一驱动齿轮4323转动，转动的第一驱动齿轮4323驱动第一驱动锥齿4324转动，第一驱动锥齿4324再带动第二驱动锥齿4325转动，然后第一驱动锥齿4324驱动第二驱动齿轮4326转动，转动的第二驱动齿轮4326驱动第一驱动齿条4327沿竖直方向向下移动，第一驱动齿条4327带动连接柱4313向下移动二分之一多孔砖的厚度的高度，重复上述工作，下一块多孔砖40落入至接料框4314过程中且同时将上一块多孔砖40向外侧移动，两组多孔砖40均落在接料框4314内；在上述工作时，第四驱动齿轮4342与第三驱动齿轮4341处于非啮合状态，接着推送组件34将第三块多孔砖40向后传输时，第二驱动锥齿驱动第三驱动齿轮4341转动，此时第三驱动齿轮4341与第四驱动齿轮4342啮合，第四驱动齿轮4342带动连接柱4313转动90°，在重复上次工作，待两组多孔砖40再次落入至旋转后的接料框4314上，进而完成一轮的四组多孔砖40的堆垛工作，待堆垛一定数量后，将多孔砖40以及底板一起输出，再后，人工作用在两个传杆d4338的相交处，接盘组件431自动复位，等待下一次的堆垛工作；

另外，抵靠块4331随着连接柱4313下降过程中，抵靠块4331挤压弹性卡扣4333后，弹性卡扣4333复位并对抵靠块4331的上端完成限位工作，每次向下移动时，循环上述工作；待完成堆垛工作后，人工推动两个传杆d4338的铰接处，传杆d4338驱动传杆c4337沿着支撑轨道4336的水平导向方向移动，进而使得弹性卡扣4333朝外按压，抵靠块4331失去弹性卡扣4333的限位，连接柱4313在伸缩单元d4312的作用下上弹复位。

实施例二

如图18所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图18所示，所述分向组件33包括固定套设在所述连接轴324外的双向齿条331、位于所述切口311一侧的第一侧移组件332以及相对于所述第一侧移组件332设置在所述切口311另一侧的第二侧移组件333，所述第一侧移组件332以及第二侧移组件333的下端均通过t字杆滑动设置在所述第二传输平台31的t字槽335上，所述双向齿条331的两侧均为单向齿结构设置；

所述第一侧移组件332以及所述第二侧移组件333均包括与所述t字杆固定连接且为l型结构的承载板3321、与所述承载板3321的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c3322、设置在所述承载板3321一侧的传动杆c3323、与所述传动杆c3323固定连接且水平设置的传动齿条e3324、与所述传动齿条e3324啮合设置的传动齿轮f3325以及与所述传动齿轮f3325同轴设置且与所述双向齿条331啮合的传动齿轮g3326。

在本实施例中，通过设置分向组件33配合下切组件32，当下切组件32进行对砖坯的分切工作时，第一侧移组件332以及第二侧移组件333起到对砖坯的限位及夹紧作用，使得下切组件32每次均正对砖坯的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件32完成对砖坯的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件332以及第二侧移组件333向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖40自动分离，且保证多孔砖40表面不受损，其结构简单、自动化程度高。

详细的说，连接轴324带动双向齿条331向上移动时，双向齿条331分别带动第一侧移组件332以及所述第二侧移组件333的传动齿轮g3326转动，转动的传动齿轮g3326带动传动齿轮f3325转动，传动齿轮f3325带动传动齿条e3324移动，移动过程中传动齿条e3324通过传动杆c3323带动传动杆c3323向两侧移动，同时移动的传动杆c3323带动承载板3321带动承载板3321上的多孔砖40向两侧移动，直至承载板3321移动至检测座341，待多孔砖40移出时，下推气缸321关闭，承载板3321在伸缩单元c3322的作用下复位，等待下一块待分切工作的砖坯上装。

工作过程：

首先，驱动启动下模组件21的平推气缸a211，平推气缸a211带动抵制件212向下移动，抵压板215抵压住砖坯上方并对砖坯实现限位，抵制件212继续下压，伸缩单元a2122压缩，第一模具件213的打孔轴2132向下移动并对砖坯进行打孔，直至打孔轴2132的下端移动至圆孔113位置时，第二模具件214的压弧座2142移动至砖坯上表面，压弧座2142继续向下移动，对砖坯进行压槽工作；

接着，平推件222配合第一传动件221，使得平推气缸a211复位工作时，驱动第一传动件221传动，并利用传动中的第一传动件221驱动平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，

再后，拨料组件12配合平推组件22，使得平推组件22复位工作时，通过第二传动件123带动平推组件22对第一传输平台11上的砖坯进行推动，进行将待压膜的砖坯传输至下模组件21下方；

然后，当砖坯被传送至分向组件33上时，此时触碰杆323作用在手拔阀气开关322上，下推气缸321启动且下推气缸321驱动切刀325沿竖直方向移动，进而完成对砖坯的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖40；

紧接着，连接轴324带动双向齿条331向上移动时，双向齿条331分别带动第一侧移组件332以及所述第二侧移组件333的传动齿轮g3326转动，转动的传动齿轮g3326带动传动齿轮f3325转动，传动齿轮f3325带动传动齿条e3324移动，移动过程中传动齿条e3324通过传动杆c3323带动传动杆c3323向两侧移动，同时移动的传动杆c3323带动承载板3321带动承载板3321上的多孔砖40向两侧移动，直至承载板3321移动至检测座341，待多孔砖40移出时，下推气缸321关闭，承载板3321在伸缩单元c3322的作用下复位，等待下一块待分切工作的砖坯上装；

最后，推送组件34上将第一块多孔砖40推送至接料框4314的过程中，推送组件34上的第一单向齿4321驱动第一驱动齿轮4323转动，转动的第一驱动齿轮4323驱动第一驱动锥齿4324转动，第一驱动锥齿4324再带动第二驱动锥齿4325转动，然后第一驱动齿轮4323驱动第二驱动齿轮4326转动，转动的第二驱动齿轮4326驱动第一驱动齿条4327沿竖直方向向下移动，第一驱动齿条4327带动连接柱4313向下移动二分之一多孔砖的厚度的高度，重复上述工作，下一块多孔砖40落入至接料框4314过程中且同时将上一块多孔砖40向外侧移动，两组多孔砖40均落在接料框4314内；在上述工作时，第四驱动齿轮4342与第三驱动齿轮4341处于非啮合状态，接着推送组件34将第三块多孔砖40向后传输时，第一驱动齿轮4323驱动第三驱动齿轮4341转动，此时第二驱动锥齿与第四驱动齿轮4342啮合，第四驱动齿轮4342带动连接柱4313转动90°，在重复上次工作，待两组多孔砖40再次落入至旋转后的接料框4314上，进而完成一轮的四组多孔砖40的堆垛工作，待堆垛一定数量后，将多孔砖40以及底板一起输出，再后，人工作用在两个传杆d4338的相交处，接盘组件431自动复位，等待下一次的堆垛工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。