一种混凝土搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌系统。

背景技术：

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，目前，市场上的搅拌装置分类较多，小到日常的食品、饮料搅拌机，大到混凝土工程上的搅拌站、搅拌楼，混凝土搅拌机是最常见的一种混凝土搅拌装置，结构简单，较为经济，便于移动，在各个建筑施工现场多有应用。

中国专利授权公告号cn207027880u，公告日为2018年2月23日，公开了一种故障自调节的混凝土搅拌机的发明创造，包括搅拌筒以及位于在搅拌筒中心的搅拌轴，所述搅拌轴的上端旋转连接在搅拌筒上，所述搅拌筒的上端设置有支撑架，所述支撑架中设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有受驱动机构带动旋转的转轴；所述搅拌轴与转轴同轴，所述搅拌轴的上部设置有带动转轴转动且能沿周向转动分离的离合机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述搅拌筒在搅拌轴的转动下对搅拌筒内的砂浆进行搅拌，搅拌轴绕搅拌筒的中心转动会对砂浆进行一个涡流搅拌，会造成一些砂石车沉降从而导致砂浆的搅拌不均匀，影响混凝土砂浆的使用，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种搅拌筒在对混凝土砂浆进行搅拌时可以避免砂浆沉降造成砂浆搅拌不均匀的情况发生的混凝土搅拌系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌系统，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴与搅拌套，所述搅拌轴转动穿设过所述搅拌筒的内顶端，所述搅拌套转动套设于所述搅拌轴的外壁，所述搅拌轴朝向所述搅拌筒内的一端的侧壁上固定连接有搅拌叶一，所述搅拌套于所述搅拌筒内的一端的外壁上固定连接有搅拌叶二，所述搅拌筒的上端设置有驱动件，所述驱动件驱使搅拌叶一与搅拌叶二做旋向相反的转动。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒内搅拌混凝土时，通过驱动件驱使搅拌轴和搅拌套转动，且搅拌轴与搅拌套进行旋向相反的转动，在搅拌叶一与搅拌叶二的搅拌下对混凝土浆液进行扰流搅拌，使得搅拌筒内的混凝土浆液搅拌的更加均匀，具有在对搅拌筒内进行混凝土浆液搅拌时，可以将混凝土浆液搅拌的更加均匀，避免混凝土沉降粘附在搅拌筒内底端使得砂浆搅拌不均匀的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定套设于所述搅拌轴远离所述搅拌筒的一端，所述齿轮二固定套设于所述搅拌套远离所述搅拌筒的一端，所述齿轮一啮合有齿轮三，所述齿轮三转动连接于所述搅拌筒上端的外壁上，所述齿轮二啮合有齿轮四，所述齿轮四转动连接于所述搅拌筒上端的外壁上，所述齿轮四同轴固定连接有齿轮五，所述齿轮五与所述齿轮三啮合，所述齿轮三远离所述搅拌筒上端外壁的一端设置有动力装置。

通过采用上述技术方案，齿轮三顺时针转动，带动齿轮一与齿轮五逆时针转动，齿轮四与齿轮五同轴转动，齿轮五与齿轮二啮合，从而带动齿轮二做顺时针转动，齿轮二与搅拌套固定，因而带动搅拌套做瞬时间转动，齿轮一与搅拌轴固定连接，因而带动搅拌轴做逆时针转动，从而使得搅拌轴与搅拌套做旋向相反的转动，具有稳定传动，使得搅拌轴与搅拌套在搅拌筒内进行相反转动扰流，将砂浆搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件的外围套设有密封箱。

通过采用上述技术方案，驱动件的外围套设有密封箱，可以将驱动件保护在密封箱内，避免驱动件裸露在空气中被杂物卡死，从而造成驱动件损坏的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮三的转轴转动穿设过所述密封箱，所述动力装置包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接于所述齿轮三的转轴伸出端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的两端转动连接有固定板，所述固定板固定连接于所述密封箱远离所述搅拌筒的一端，所述密封箱于所述蜗杆的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有电机，所述电机的轴端固定连接有轴套，所述轴套套接于所述蜗杆的轴端，所述滑槽内设置有限位装置。

通过采用上述技术方案，电机外接电源工作带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合下带动蜗轮转动，从而对驱动件施加一个动力，使得搅拌轴与搅拌套可以在搅拌筒内稳定搅拌，在电机损坏时，将坏死的电机移出蜗杆的轴端，将蜗杆另一端的电机经滑槽移动到蜗杆的端部，在轴套卡接于蜗杆转轴的作用下带动蜗杆转动，在限位装置的作用下使得电机在滑槽内稳定工作，具有便捷更换电机，保证搅拌轴与搅拌套稳定转动搅拌砂浆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括限位板，所述密封箱于所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述限位板抵接于所述限位槽内，所述限位板抵接于所述电机于远离所述蜗杆的一侧。

通过采用上述技术方案，在限位板与限位槽的配合下，使得电机在滑槽内稳定工作，给予搅拌轴与搅拌套一个稳定的动力源，使得搅拌轴与搅拌套的转动搅拌更加稳定，使得搅拌筒内的砂浆的搅拌均匀度得到提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机朝向所述蜗杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向所述蜗杆的一端于所述滑槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，电机靠近蜗杆的一端通过压缩弹簧抵紧，使得电机损坏时，通过将限位板移开，电机在压缩弹簧和的作用下回弹离开蜗杆的搅拌轴，便捷了电机的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌套与所述搅拌筒的连接处固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述搅拌套的外壁固定连接，所述密封轴承的外壁与所述搅拌筒的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌套于搅拌筒的连接处通过密封轴承固定连接，密封轴承将搅拌套与搅拌筒之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得搅拌套与搅拌筒之间的转动更加平稳，进一步的使得搅拌叶二在搅拌筒内的搅拌更加稳定，提高了混凝土砂浆的均匀搅拌效果，使得砂浆的搅拌更加均匀，减少了砂浆在搅拌筒内的沉降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶一的外壁上固定连接有搅拌钩。

通过采用上述技术方案，搅拌叶一的外壁上固定连接有搅拌钩，在搅拌过程中可以增加扰流作用，使得混凝土砂浆的搅拌更加均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型混凝土搅拌系统在搅拌筒内搅拌混凝土时，通过驱动件驱使搅拌轴和搅拌套转动，且搅拌轴与搅拌套进行旋向相反的转动，在搅拌叶一与搅拌叶二的搅拌下对混凝土浆液进行扰流搅拌，使得搅拌筒内的混凝土浆液搅拌的更加均匀，具有在对搅拌筒内进行混凝土浆液搅拌时，可以将混凝土浆液搅拌的更加均匀，避免混凝土沉降粘附在搅拌筒内底端使得砂浆搅拌不均匀的情况发生；

2.本实用新型混凝土搅拌系统通过齿轮三顺时针转动，带动齿轮一与齿轮五逆时针转动，齿轮四与齿轮五同轴转动，齿轮五与齿轮二啮合，从而带动齿轮二做顺时针转动，齿轮二与搅拌套固定，因而带动搅拌套做瞬时间转动，齿轮一与搅拌轴固定连接，因而带动搅拌轴做逆时针转动，从而使得搅拌轴与搅拌套做旋向相反的转动，具有稳定传动，使得搅拌轴与搅拌套在搅拌筒内进行相反转动扰流，将砂浆搅拌的更加均匀；

3.本实用新型混凝土搅拌系统通过电机外接电源工作带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合下带动蜗轮转动，从而对驱动件施加一个动力，使得搅拌轴与搅拌套可以在搅拌筒内稳定搅拌，在电机损坏时，将坏死的电机移出蜗杆的轴端，将蜗杆另一端的电机经滑槽移动到蜗杆的端部，在轴套卡接于蜗杆转轴的作用下带动蜗杆转动，在限位装置的作用下使得电机在滑槽内稳定工作，具有便捷更换电机，保证搅拌轴与搅拌套稳定转动搅拌砂浆的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中搅拌筒的轴端剖面局部结构示意图。

图3是本图1中的搅拌筒的内部爆炸局部结构示意图。

图中，1、搅拌筒；2、动力装置；3、电机；4、限位板；5、滑槽；6、限位槽；7、蜗杆；8、蜗轮；9、固定板；10、轴套；11、压缩弹簧；12、密封箱；13、密封轴承；14、搅拌轴；15、搅拌套；16、搅拌装置；17、搅拌叶二；18、搅拌叶一；19、搅拌钩；20、驱动件；21、齿轮二；22、齿轮一；23、齿轮五；24、齿轮四；25、齿轮三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌系统，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设置有搅拌装置16，搅拌筒1的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。搅拌装置16包括搅拌轴14与搅拌套15。搅拌轴14转动穿设过搅拌筒1的上端于搅拌筒1内。搅拌轴14的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。搅拌套15套设于搅拌轴14的外壁，搅拌轴14与搅拌套15转动连接。搅拌套15的形状优选为圆环管，其材料优选为金属材料。搅拌轴14朝向搅拌筒1内的侧壁上固定连接有搅拌叶一18，搅拌叶一18的形状优选为方框形，其材料优选为金属材料。搅拌套15的外壁上固定连接有搅拌叶二17，搅拌叶二17的形状优选为方框形，其材料优选为金属材料。搅拌筒1的上端设置有驱动件20，驱动件20驱使搅拌叶一18和搅拌叶为做旋向相反的转动。在搅拌筒1内搅拌混凝土时，通过驱动件20驱使搅拌轴14和搅拌套15转动，且搅拌轴14与搅拌套15进行旋向相反的转动，在搅拌叶一18与搅拌叶二17的搅拌下对混凝土浆液进行扰流搅拌，使得搅拌筒1内的混凝土浆液搅拌的更加均匀，具有在对搅拌筒1内进行混凝土浆液搅拌时，可以将混凝土浆液搅拌的更加均匀，避免混凝土沉降粘附在搅拌筒1内底端的情况发生。

驱动件20包括齿轮一22和齿轮二21，齿轮一22固定连接于搅拌轴14远离搅拌筒1的一端，齿轮一22优选为直齿轮，其材料优选为金属材料。齿轮二21固定套设于搅拌套15远离搅拌筒1的一端，齿轮二21的形状优选为直齿轮，其材料优选为金属材料。齿轮一22啮合有齿轮三25，齿轮二21啮合有齿轮四24，齿轮三25转动连接于搅拌筒1的上端，齿轮四24转动连接于搅拌筒1的上端，齿轮四24同轴固定连接有齿轮五23，齿轮五23与齿轮三25啮合。齿轮三25的形状优选为直齿轮，其材料优选为金属材料。齿轮四24的形状优选为直齿轮，其材料优选为金属材料。齿轮五23的形状优选为直齿轮，其材料优选为金属材料。齿轮三25远离搅拌筒1的一端设置有动力装置2。齿轮三25顺时针转动，带动齿轮一22与齿轮五23逆时针转动，齿轮四24与齿轮五23同轴转动，齿轮五23与齿轮二21啮合，从而带动齿轮二21做顺时针转动，齿轮二21与搅拌套15固定，因而带动搅拌套15做瞬时间转动，齿轮一22与搅拌轴14固定连接，因而带动搅拌轴14做逆时针转动，从而使得搅拌轴14与搅拌套15做旋向相反的转动。

驱动件20的外围套设有密封箱12，密封箱12的形状优选为圆柱箱，其材料优选为金属材料。动力装置2包括蜗轮8和蜗杆7。齿轮三25的转轴转动穿设过密封箱12。蜗轮8固定连接于齿轮三25的转轴伸出端。蜗杆7与蜗轮8啮合。蜗轮8的材料优选为金属材料。蜗杆7的两端转动连接有固定板9，固定板9固定连接于搅拌筒1的上端。蜗杆7的材料优选为金属材料。固定板9的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。密封箱12上端于蜗杆7的两侧开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有电机3。电机3的转轴端固定连接有轴套10，轴套10卡接于蜗杆7的转轴端。轴套10优选为四角轴套10，其材料优选为金属材料。蜗杆7转轴的两端加工为方形。滑槽5内设置有限位装置。

限位装置包括限位板4，滑槽5的两侧于密封箱12上开设有限位槽6，限位板4抵接于限位槽6内。限位板4抵接于电机3远离蜗杆7的一端。限位板4的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。电机3朝向蜗杆7的一侧与滑槽5的内壁之间固定连接有压缩弹簧11。压缩弹簧11的材料优选为金属材料。搅拌轴14套10与搅拌筒1的连接处固定连接有密封轴承13（参照图2），密封轴承13的材料优选为金属材料。搅拌叶一18的外壁上固定连接有搅拌钩19，搅拌钩19的形状优选为v形，其材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：在搅拌筒1内搅拌混凝土时，通过驱动件20驱使齿轮三25顺时针转动，带动齿轮一22与齿轮五23逆时针转动，齿轮四24与齿轮五23同轴转动，齿轮五23与齿轮二21啮合，从而带动齿轮二21做顺时针转动，齿轮二21与搅拌套15固定，因而带动搅拌套15做瞬时间转动，齿轮一22与搅拌轴14固定连接，因而带动搅拌轴14做逆时针转动，从而使得搅拌轴14与搅拌套15做旋向相反的转动，在搅拌叶一18与搅拌叶二17的搅拌下对混凝土浆液进行扰流搅拌，使得搅拌筒1内的混凝土浆液搅拌的更加均匀，具有在对搅拌筒1内进行混凝土浆液搅拌时，可以将混凝土浆液搅拌的更加均匀，避免混凝土沉降粘附在搅拌筒1内底端的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。