br>[0039]图1是示出使用包括多个刀片的往复式切割装置切割工件的过程的示意图。
[0040]图2(a)和2(b)是示出使用切割装置切割工件的过程的侧视图和主视图。
[0041]图3 (a)和3(b)是示出在使用切割装置切割工件的过程中切割装置的切割工具是如何变形的侧视图和主视图。
[0042]图4是示出使用相关领域切割装置的切割工具切割工件的过程的放大横断面视图。
[0043]图5是示出使用另一相关领域切割装置的切割工具切割工件的过程的放大横断面视图。
[0044]图6(a)至6(c)是根据图5中所示的切割装置的切割工具变形，按顺序示出的工件切割状态的横断面视图。
[0045]图7是示出根据本公开的示例性实施方案的切割装置的切割工具的透视图。
[0046]图8 (a)和图8 (b)是示出使用根据本公开的示例性实施方案的切割装置的切割工具切割工件的过程的横断面视图。
[0047]图9是示出根据本公开的另一示例性实施方案的切割装置的切割工具的透视图。
[0048]图10 (a)和图10 (b)是示出使用根据本公开的其它示例性实施方案的切割装置的切割工具切割工件的过程的横断面视图。
[0049]图11是示出根据本公开的另一示例性实施方案的切割装置的切割工具的透视图。
[0050]图12 (a)和图12 (b)是示出使用根据本公开的其它示例性实施方案的切割装置的切割工具切割工件的过程的横断面视图。
具体实施方案
[0051]现在将参考附图详细描述本公开的示例性实施方案。然而，本公开可以以许多不同的形式举例说明并且不应被解释为限于本文所阐述的具体实施方案。在附图中，为了清楚可见，元件的形状和尺寸可能被夸大，并且在全文中相同的附图标记用来表示相同或类似的元件。
[0052]示例性实施方案提供了切割装置，其配置为通过将切割工具与工件接触并使切割工具在切割方向往复运动而切割工件。
[0053]往复式多刀片框式排锯是切割装置的典型例子。
[0054]示例性实施方案的切割装置可以包括在工件切割方向设置在工件两侧的框架单元，以及切割工具，该切割工具配置为通过从设置在框架单元一侧的驱动单元传送的功率进行往复运动的同时切割工件。
[0055]框架单元可以包括装配在工件的两侧的至少一对支柱。例如，所述支柱可以设置在靠近所述工件四角的位置。
[0056]在所述支柱上可设置有在预定角度范围内可旋转的臂单元。为了将多个切割工具与臂单元结合，可在臂单元上设置主体。
[0057]所述主体可固定在切割工具的前端和后端，并且可以在切割工具上施加恒定的张力程度。
[0058]所述臂单元可以向上和向下移动。例如，可以通过驱动单元使臂单元以预定的速度向下移动。
[0059]当臂单元旋转时，所述切割工具可间歇地与工件接触并切割工件。
[0060]图7是示出根据本公开的示例性实施方案的切割装置的切割工具110的透视图。图8(a)和8(b)是示出当切割工具用于切割工件I时切割装置的切割工具10的横断面视图。
[0061 ] 参照图7、图8 (a)和图8 (b)，所述切割装置可以包括在y轴方向(参照图1)结合的多个切割工具110，且当在工件I的长度方向(图1中所示的X轴方向)移动时，切割工具110可切割工件I。随着切割工具110切割工件I，所述切割工具110在工件I的厚度方向(图1中所示的z轴方向)降低。以这种方式，所述切割工具110可将工件I切割成多个板还。
[0062]最终产品的厚度可以通过在y轴方向将所述切割工具110的厚度从切割工具110之间的距离减去来进行大致的计算。
[0063]在示例性实施方案中，每个切割工具110可包括在工件I的长度方向(也就是在X轴方向)延伸的刀片111。
[0064]所述刀片111可以联接至与切割装置的主体，并且可以往复运动，用于切割工件
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[0065]此外，可在刀片111的端部设置一个或多个割尖112，也就是，刀片111的端部与工件I在z轴方向进行接触。割尖112与工件I接触用于切割工件I。
[0066]割尖112在刀片111的宽度方向从刀片111突出。割尖112可含有超硬磨料并且可以通过如焊接方法或粘接方法等方法联接到刀片111。割尖112中含有的所述超硬磨料可包括金刚石、立方氮化硼(CBN)或普通研磨料(以下被称为研磨料)。例如，所述割尖112的超硬磨料可包括通过将这些材料的颗粒与金属粘合剂、树脂粘合剂或者陶瓷粉末粘合剂(以下统称为粘合剂)混合而形成的段(segment)。
[0067]另外，在刀片111至少一侧可以设置与割尖112的宽度一致的辅助切割结构。
[0068]例如，辅助切割结构可以包括设置在刀片111的端部上的一个或多个第一辅助割尖115，刀片的该端部与刀片111的设置有割尖112的端部相对。
[0069]所述第一辅助割尖115和割尖112在刀片111的宽度方向可具有相同的宽度。
[0070]也就是说，根据示例性实施方案，当使用切割工具112切割工件I时，通过割尖112可大幅度地切割工件I。另外，在第一辅助割尖115被由割尖112所形成的槽的两侧限制的状态下可以移动第一辅助割尖115，因此刀片111可以沿着正常的切割路径切割工件I而不摆动或颤抖。
[0071]此外，根据示例性实施方案，由于割尖112和第一辅助割尖115，切割工具110的刀片111被保持在切割路径上，因此可使得刀片111的变形最小化，从而可以增加刀片111的寿命。此外，由于所述割尖112的超硬磨料与刀片111在垂直方向相接触，可防止由超硬磨料与工件I之间的异常接触所导致的超硬磨料从割尖112分离。
[0072]在示例性性实施方案中，割尖112的数量和第一辅助割尖115的数量可以是两个或更多，并且由于第一辅助割尖115并不实际参与切割，所以第一辅助割尖115的数目可比割尖112的数量少。
[0073]也就是说，可适当确定第一辅助割尖115的数量或布置方式，使得第一辅助割尖115可以防止刀片111在其中第一辅助割尖115被由割尖112所形成的槽的两侧限制的状态下的摆动或颤抖。
[0074]例如，在示例性实施方案中，当第一辅助割尖115的数量是割尖112数量的大约1/2时，可防止刀片111的摆动和颤抖。
[0075]此外，第一辅助割尖115以切割工具111的切割负载不会增加的方式附接，割尖112的数量可根据切割条件减少。
[0076]在示例性实施方案中，所述辅助切割结构包括设置在刀片111的端部(即刀片111的上端)的第一辅助割尖115。然而，辅助切割结构的位置或形状不限于示例性实施方案。即，辅助切割结构的形状或数目可以被确定为有效地防止刀片111的摆动或颤抖。
[0077]第一辅助割尖115可通过与用于将割尖112附接到刀片111的方法相同的方法附接到刀片111的端部。由于所述第一辅助割尖115具有高度的耐磨性以及与割尖112相同的形状，所述割尖112可以被用作第一辅助割尖115。例如，割尖112和第一辅助割尖115可以被制造成具有相同的结构并且可以可互换使用。此外，第一辅助割尖115可包括例如具有高度耐磨性的硬金属材料。
[0078]如上所述，所述第一辅助割尖115的数量可以在不增加切割工具110的切割负载的范围内增加。例如所述第一辅助割尖115的数量可相当于割尖112的数量。
[0079]因此，当切割工具110的割尖112过度磨损或需要更换切割工具110的割尖112时，刀片111可以被翻转(即，完全颠倒)，以便使用第一辅助割尖115切割工件1，并且使用割尖112限制刀片11的摆动或颤抖。
[0080]以这种方式，所述切割工具110的割尖112和第一辅助割尖115均可用于切割刀片111或减少刀片111的变形，S卩，由于切割工具110的两侧均可以使用，因此可以显著增加切割工具110的寿命。
[0081]如上所述，在示例性实施方案中，辅助切割结构包括设置在刀片111上端的第一辅助割尖115。然而，所述辅助切割结构不限于该示例性实施方案。
[0082]例如，如图9、10 (a)和10 (b)所示，示例性实施方案的辅助切割结构可被改造成具有至少一个第二辅助割尖117，所述第二辅助割尖117被设置在刀片111的每个侧面上。
[0083]根据本公开的另一示例性实施方案，图9是示出切割装置的切割工具110的透视图，并且图10(a)和10(b)是示出当切割刀具110用于切割工件I时切割装置的切割工具110的横断面视图。
[0084]第二辅助割尖117附接至刀片111的两个侧面，并且其宽度与从刀片111延伸出的割尖112的宽度一致。因此，切割工具110可以在其被割尖112所形成的槽的两侧限制