一种晶锭切割工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种晶锭的切割工装，属于太阳能电池生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前多晶锭的产品头、尾均有着不可避免的重金属污染及陷阱效应表面复合效应等缺陷情况；在制造过程中通过切割工序将其缺陷部分剔除掉。目前，常用的切割设备大致分为三种:1、带锯切割设备；2、线切割设备；3、内圆切割。其中，线切割的产能较其它两种切割产能大、斜面小、操作方便，成为目前使用较多的切割设备。线切割设备的操作方法如下:将所需截去头、尾部分的晶块均平行放的工作台上，工作台上一般一排放置5根晶块，共能放置5排模式，一刀共切割25根晶块，且晶块放置位置排与排之间的间隙较大，约为10-15mm，这就造成了工装上有效的空间浪费，降低了切割效率，在一定程度上增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中，晶锭切割工装效率较低、工作台有效空间的浪费、生产成本较高的技术问题，提供一种晶锭切割工装及其切割工艺，提高晶锭的切割效率。
[0004]为此，本发明采用如下技术方案:
一种晶锭切割工装，包括:
切割装置，用于对晶锭进行切割；
工作台，用于承载和定位晶锭；
升降装置，用于对工作台进行升、降操作；
动力装置，用于对升降装置提供动力；
其特征在于:所述工作台包括底部座板(1)和若干有序排列的用于承载晶锭的上托板
(3)，底部座板(1)与升降装置连接，底部座板(1)和上托板(3)通过底部托架(2)连接，上托板(3)具有向上倾斜的工作面(3a)，上托板的末端形成与工作面垂直的挡板(3b);每一上托板(3)上分别承载一块晶锭。
[0005]进一步地，所述上托板(3)的工作面(3a)与水平方向的夹角为6-15°。
[0006]进一步地，所述上托板(3)工作面(3a)与水平方向的夹角为10°
进一步地，在所述底部座板(1)上分布有五排六列上托板(3 )。
[0007]进一步地，在所述上托(3)的工作面(3a)上设置有PVC耐磨板。
[0008]进一步地，所述PVC耐磨板包括下耐磨板(4a)和上耐磨板(4b)，下耐磨板(4a)呈板状，直接接触工作面(3a)，所述晶锭搁置在下耐磨板(4a)上，上耐磨板(4b)呈条状，设置于晶锭的上方。
[0009]本发明具有如下有益效果:通过切割工装中工作台的结构，使放置晶锭的上托板向上倾斜设置，从而在相同水平距离上具有较长长度的工作面积，可放置较多的晶锭；同时，由于晶锭倾斜设置，在重力作用下，晶锭有下滑趋势，晶锭之间的间隙减小，使晶锭的排列更加紧凑；有效地利用了空间。利用本发明的晶锭切割工装，在相同水平距离上，可将工装上放置晶块的位置由原来共5排放置模式更改成共6排放置模式；同一刀中可增加产能20%，同时减少了切割时辅料的不必要损耗，降低了晶块的制造成本。
【附图说明】
[0010]图1为本发明工作台的结构示意图；
图2A-2C为本发明上托板的结构示意图；
图3A-3B为本发明下耐磨板的结构示意图；
图4A-4B为本发明上耐磨板的结构示意图；
图中，1为底部座板，2为底部托架，3为上托板，3a为工作面，3b为挡板，4a为下耐磨板，4b为上耐磨板。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合附图对本发明的技术方案进彳丁清楚、完整的描述，本发明中与现有技术相同的部分将参考现有技术。
[0012]如图1-4B所示，本发明的晶锭切割工装，包括:切割装置，用于对晶锭进行切割；工作台，用于承载和定位晶锭；升降装置，用于对工作台进行升、降操作；动力装置，用于对升降装置提供动力；图1示出了工作台的结构示意图，如图所示，工作台包括底部座板1和若干有序排列的用于承载晶锭的上托板3，在本实施例中，底部座板1上分布有五排六列上托板3，每一上托板3上分别承载一块晶锭。底部座板1与升降装置连接，底部座板1和上托板3通过底部托架2连接；需要说明的是，图1仅为本发明工作台的结构示意图，并不代表其实际的尺寸。
[0013]上托板3具有向上倾斜的工作面3a，在本实施例中，工作面3a与水平方向的夹角β为10°，上托板的末端形成与工作面垂直的挡板3b，挡板3b可阻止最末端的晶锭下滑而从上托板3脱离，如图2A-2C所示。在上托3的工作面3a上设置有PVC耐磨板，PVC耐磨板包括下耐磨板4a和上耐磨板4b，下耐磨板4a呈板状，直接接触工作面3a，所述晶锭搁置在下耐磨板4a上，上耐磨板4b呈条状，设置于晶锭的上方。PVC耐磨板主要作用是起到耐磨与防碰撞，防止晶块与裸切割工装表面接触，造成晶块崩边、隐裂。
[0014]本发明在使用时，工作过程如下:
(一)、对一多晶锭进行开方、检测等工艺制成成品多晶晶块，由检测工序划出需截除头、尾部分的异常缺陷区域；
(二 )、将成品晶块长度分长、短度进行配合便于将晶块的安装、拆取。
[0015](三)、安装时注意本刀需截除是头、尾异常缺陷部分，晶块需统一放置，便于取除头、尾异常缺陷部分，并截除头、尾缺陷部分需分开放置。
[0016](四)、晶块放置工装上后需对所有晶块头、尾缺陷部分的划线进行校正，确保钢线对线切割。
[0017](五)、将整个工装放置设备上设零点、切割；切割结束后检查晶块是否切透、晶块端面斜面、线痕是否正常。
[0018](六)、晶块无异常后正常往下一个工序流转；经过磨面、倒角、粘接、切片、清洗、分选、测试等工序便可包装成成品。
[0019]通过晶块放置位置改造成有10度角的倾斜，并再减小晶块排与排之间间隙；有效利用空间，可将工装上放置晶块的位置由原来共5排放置模式更改成共6排放置模式；既有效的提高产能20%，同时减少了切割时辅料的不必要损耗，降低了晶块的制造成本。本实施例采用线截断RJ250B运行验证，由原一刀切割25根晶块提升至30根块，产能提升20%。
[0020]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种晶锭切割工装，包括: 切割装置，用于对晶锭进行切割； 工作台，用于承载和定位晶锭； 升降装置，用于对工作台进行升、降操作； 动力装置，用于对升降装置提供动力； 其特征在于:所述工作台包括底部座板(1)和若干有序排列的用于承载晶锭的上托板(3)，底部座板(1)与升降装置连接，底部座板(1)和上托板(3)通过底部托架(2)连接，上托板(3)具有向上倾斜的工作面(3a)，上托板的末端形成与工作面垂直的挡板(3b);每一上托板(3)上分别承载一块晶锭。2.根据权利要求1所述的晶锭切割工装，其特征在于:所述上托板(3)的工作面(3a)与水平方向的夹角为6-15°。3.根据权利要求2所述的晶锭切割工装，其特征在于:所述上托板(3)工作面(3a)与水平方向的夹角为10°。4.根据权利要求1所述的晶锭切割工装，其特征在于:在所述底部座板(1)上分布有五排六列上托板(3)。5.根据权利要求1所述的晶锭切割工装，其特征在于:在所述上托(3)的工作面(3a)上设置有PVC耐磨板。6.根据权利要求5所述的晶锭切割工装，其特征在于:所述PVC耐磨板包括下耐磨板(4a)和上耐磨板(4b)，下耐磨板(4a)呈板状，直接接触工作面(3a)，所述晶锭搁置在下耐磨板(4a)上，上耐磨板(4b)呈条状，设置于晶锭的上方。
【专利摘要】本发明公开了一种晶锭切割工装，包括：切割装置，用于对晶锭进行切割；工作台，用于承载和定位晶锭；升降装置，用于对工作台进行升、降操作；动力装置，用于对升降装置提供动力；其特征在于：所述工作台包括底部座板（1）和若干有序排列的用于承载晶锭的上托板（3），底部座板（1）与升降装置连接，底部座板（1）和上托板（3）通过底部托架（2）连接，上托板（3）具有向上倾斜的工作面（3a），上托板的末端形成与工作面垂直的挡板（3b）；每一上托板（3）上分别承载一块晶锭。本发明具通过切割工装中工作台的结构，使放置晶锭的上托板向上倾斜设置，有效地利用了空间，提高了产能和生产效率，降低了晶块的制造成本。
【IPC分类】B28D7/00, B28D5/04, B28D7/04
【公开号】CN105313233
【申请号】CN201510401580
【发明人】戴佳
【申请人】常州天合光能有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月9日