一种自动配比输送装置的制造方法

文档序号:8614462阅读:183来源:国知局
一种自动配比输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程设备领域,尤其涉及一种用于混凝土浇注的自动配比输送装置。
【背景技术】
[0002]目前在工程施工中,进行混凝土浇注时,都需要将混凝土原料在搅拌机中混合搅拌制成混凝土,再用浇注设备进行浇注,此过程用到的设备较多,尤其是进行高层浇注时,对浇注设备要求很高,因此增加了建筑成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动配比输送装置,通过对输送绞龙结构的改进,在绞龙实现输送功能的同时,提高绞龙对混凝土原料的搅拌效果,并进行混凝土浇筑,同时,为了配合绞龙结构的改进,进一步优化了原料进入输送装置的结构,使其能够在绞龙输送过程中便于绞龙将其混合均匀,从而利用一套设备即可具有混凝土搅拌与提升的双重功能,减少了设备投入,降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动配比输送装置,包括输送管、电机以及龙门架,电机固定在龙门架的横梁上,通过传动轴驱动设置在输送管中的软绞龙转动,输送管上与传动轴连接的一端设置出料口,另一端设为变径管,变径管管径向输送方向的反方向减小,在变径管上设有沙石混合料进料口,并在沙石混合料进料口上设置沿输送管滑动的调节盖,通过调节盖的滑动调整其遮盖沙石混合料进料口的幅度,调节沙石混合料进料口的开口大小,在输送管上的沙石混合料进料口与出料口之间设置水泥料斗与进水口。
[0005]进一步的,所述的进水口与进水管连接,并在进水管上设有控制进水量的阀门。
[0006]进一步的,所述沙石混合料进料口沿变径管设置为梯形口。
[0007]进一步的,所述沙石进料口与调节盖相对的一侧设置限位柱。
[0008]进一步的,所述的电机为防爆电机。
[0009]进一步的,所述龙门架的横梁上设置用于调整电机角度的角度调整机构,角度调整机构包括一个绕龙门架横梁转动的支撑架以及与电机连接的连杆,支撑架的两端分别设有挂钩,所述连杆一端固定在挂钩上,另一端与电机的端部连接,并在龙门架横梁上设置与支撑架固定连接的锁紧装置,通过锁紧装置卡在支撑架上的不同固定孔内,使支撑架带动电机绕龙门架横梁转动,以调整电机的角度。
[0010]进一步的,所述软绞龙中螺旋叶片表面的中部沿螺旋方向隆起一个搅拌脊,并在搅拌脊上设置多个突起,螺旋叶片两侧边沿设有刀刃。
[0011]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0012]第一,本实用新型通过对绞龙结构的改进,使得混凝土的混合、搅拌、浇注在一个装置上即可实现,尤其是降低了高层浇注中设备的投入成本;
[0013]第二,本实用新型中绞龙的螺旋叶片上设置搅拌脊,并在搅拌脊上设置突起,可以在绞龙输送过程中,对水泥、沙石进行翻转,使其充分混合,同时设置的搅拌脊又可以增强螺旋叶片的强度,减少螺旋叶片在转动过程中折断的可能性,并且螺旋叶片的两侧边沿均设有刀刃,可以将结块的水泥或者沙石劈开并打散,以利于混合;
[0014]第三,本实用新型在沙石进料口设置调节盖,通过调节盖的滑动以调整沙石混合料进料口的开口大小,并且沙石混合料进料口处的输送管设置为变径管,沙石混合料进料口配合变径管设置成梯形口,使得对进料口的调节更加方便快捷;
[0015]第四,本实用新型中的电机可以通过设置的角度调整机构调整倾斜角度,便于混凝土的浇注。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中软绞龙螺旋叶片的剖面图。
[0018]图中标记:1、输送管,101、变径管,2、电机,3、龙门架,4、传动轴,5、软绞龙,501、搅拌脊,502、刀刃,6、出料口,7、沙石混合料进料口,8、水泥料斗,9、进水口,10、调节盖,11、限位柱,12、支撑架,13、连杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图,通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图所示,一种自动配比输送装置,包括由复合耐磨管制成的输送管1、与输送管I 一端连接的电机2以及支撑电机2的龙门架3,其中,所述的电机2采用防爆电机,固定设置在龙门架3上方的横梁上,所述输送管I内设置软绞龙5,软绞龙5的一端通过传动轴4与电机连接,并在传动轴5 —侧的输送管I管壁上设置出料口 6,软绞龙5的另一端为自由端,软绞龙5由螺旋叶片组成,并在螺旋叶片表面两侧的中部沿螺旋方向设置突出的搅拌脊501,并在搅拌脊501上设有多个突起,同时螺旋叶片的两侧边沿设有刀刃502,在输送管I上靠近软绞龙5自由端的管体设置为变径管101,变径管101管径沿输送方向的反方向减小,并在变径管101上设置沙石混合料进料口 7,沙石混合料进料口 7设置为与变径管101相配合的梯形口,并且,在沙石混合料进料口 7的一侧设有与输送管I管体滑动连接的调节盖10,另一侧设置阻挡调节盖10的限位柱11,在输送管I上的沙石混合料进料口 7与出料口 6之间沿输送方向依次水泥料斗8与进水口 9,其中,进水口 9与进水管连接,并在进水管上设置控制水流量的阀门。
[0021]为了能够根据需要调整电机2的角度,所述电机2与龙门架3的横梁之间设置角度调整机构,所述的角度调整机构包括一个绕龙门架3横梁转动的支撑架12以及与电机2连接的连杆13,支撑架12的两端分别设有挂钩,所述连杆13 —端固定在挂钩上,另一端与电机2的端部连接,在龙门架3横梁上设置与支撑架12固定连接的锁紧装置,通过锁紧装置卡在支撑架12上的不同固定孔内,使支撑架12带动电机2绕龙门架3横梁转动,以调整电机2的角度。
[0022]所述的锁紧装置为设置在龙门架3横梁上支撑杆,支撑杆的一端与横梁转动连接,另一端设有固定钩,以便挂在支撑架12上的固定孔中,所述的支撑杆设置为两根,对称设置在横梁的两侧。
[0023]在使用时,通过调节盖10的滑动调整其遮盖沙石混合料进料口 7的幅度,调节沙石混合料进料口 7的开口大小,并将沙石混合料进料口 7与进料管连接,在水泥料斗8内倒入适量的水泥,并接通进水管,启动防爆电机,在软绞龙5的转动下,使得进入输送管I的沙石、水泥和水充分混合均匀,并被逐渐提升从出料口 6中排出进行浇注。
[0024]在上述过程中,由于软绞龙5的螺旋叶片上设有搅拌脊501与刀刃502,一方面,通过刀刃502将大块的水泥或沙石劈开并打散,另一方面,又通过搅拌脊501以及搅拌脊501上的突起对沙石、水泥、水在输送过程中进行翻搅,使其充分混合,保证混凝土的混合均匀度以及最后的浇注强度,同时突出于螺旋叶片表面的搅拌脊501又可以增强螺旋叶片的强度,减少断裂的可能性。
【主权项】
1.一种自动配比输送装置,其特征在于:包括输送管(1)、电机(2)以及龙门架(3),电机(2)固定在龙门架(3)的横梁上,通过传动轴(4)驱动设置在输送管(I)中的软绞龙(5)转动,输送管(I)上与传动轴(4)连接的一端设置出料口(6),另一端设为变径管(101),变径管(101)管径向输送方向的反方向减小,在变径管(101)上设有沙石混合料进料口(7),并在沙石混合料进料口(7)上设置沿输送管(I)滑动的调节盖(10),通过调节盖(10)的滑动调整其遮盖沙石混合料进料口(7)的幅度,调节沙石混合料进料口(7)的开口大小,在输送管(I)上的沙石混合料进料口(7)与出料口(6)之间设置水泥料斗(8)与进水口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述的进水口(9)与进水管连接,并在进水管上设有控制进水量的阀门。
3.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述沙石混合料进料口(7)沿变径管设置为梯形口。
4.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述沙石混合料进料口(7)与调节盖(10)相对的一侧设置限位柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述的电机(2)为防爆电机。
6.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述龙门架(3)的横梁上设置用于调整电机(2)角度的角度调整机构,角度调整机构包括一个绕龙门架(3)横梁转动的支撑架(12)以及与电机(2)连接的连杆(I 3),支撑架(I 2)的两端分别设有挂钩,所述连杆(13)—端固定在挂钩上,另一端与电机(2)的端部连接,并在龙门架(3)横梁上设置与支撑架(12)固定连接的锁紧装置,通过锁紧装置卡在支撑架(12)上不同的固定孔内,使支撑架(12 )带动电机(2 )绕龙门架(3 )横梁转动,以调整电机(2 )的角度。
7.根据权利要求1所述的一种自动配比输送装置,其特征在于:所述软绞龙(5)中螺旋叶片表面的中部沿螺旋方向隆起一个搅拌脊(501),并在搅拌脊(501)上设置多个突起,螺旋叶片两侧边沿设有刀刃(502)。
【专利摘要】一种自动配比输送装置,包括输送管、电机以及龙门架,电机固定在龙门架的横梁上,通过传动轴驱动输送管中的软绞龙转动,输送管一端设置出料口,另一端设为变径管,在变径管上设有沙石混合料进料口,并在沙石混合料进料口上设置沿输送管滑动的调节盖,通过调节盖的滑动调整其遮盖沙石混合料进料口的幅度,调节沙石混合料进料口的开口大小,在输送管上的沙石混合料进料口与出料口之间设置水泥料斗与进水口,在所述软绞龙螺旋叶片表面的中部沿螺旋方向隆起一个搅拌脊,并在搅拌脊上设置多个突起,螺旋叶片两侧边沿设有刀刃。本实用新型通过一套设备即可实现混凝土的搅拌混合与输送提升,降低了设备的投入,节约工程成本。
【IPC分类】B28C7-04
【公开号】CN204322295
【申请号】CN201420797781
【发明人】朱亲, 郭春峰
【申请人】平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日
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