一种箱型梁的机械芯模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋混凝土预制箱型梁应用技术领域，尤其是一种箱型梁的机械芯模结构。
【背景技术】
[0002]目前，预制桥梁梁板时候，为了造成空心，必须在梁体内安放一个芯模，待混凝土浇筑成型之后，再将芯模拆出来，而拆型模往往是一项很麻烦的工作，因为混凝土在凝固的过程中会将芯模粘牢，而且混凝土凝固的过程还会膨胀，挤压芯模，增大混凝土的粘结力。目前拆芯模的做法是，安排工人爬进芯模内，松螺丝、拆分芯模，然后用卷扬机将芯模拉出来，芯模内部不仅空间狭小不便于作业，而且温度经常高达50摄氏度，工作环境比较恶劣，而工人却需要在里面至少作业30分钟时间，因此拆芯模的工作会给产品带来较多的成本。
【实用新型内容】
[0003]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种箱型梁的机械芯模结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种箱型梁的机械芯模结构，包括第一骨架、第二骨架、第三骨架、第四骨架、第五骨架、第六骨架、第七骨架、第八骨架、拉杆、导向杆、导向块和拉头；所述第二骨架和第三骨架一端分别与第一骨架连接，且还分别通过拉杆连接设置于基座上的拉头；所述第四骨架和第五骨架上各固定连接有导向块；所述导向杆一端插入在导向块中，另端固定在基座上；所述第六骨架和第七骨架一端分别与第八骨架连接，且与设置在基座上的拉头通过拉杆连接。
[0005]作为本实用新型的进一步技术方案:所述第四骨架和第五骨架上下端均通过拉杆与基座连接。
[0006]作为本实用新型的进一步技术方案:所述一端插入在导向块内的导向杆另一端通过螺栓固定在整个芯模结构中间的基座上。
[0007]作为本实用新型的进一步技术方案:所述第二骨架和第三骨架及第六骨架和第七骨架连接处为转动结构。
[0008]作为本实用新型的优选方案:所述拉头在基座内均为滑动结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该箱型梁的机械芯模结构，当需要组装芯模的时候，将面板贴在骨架上，然后推动拉头，拉头推动拉杆，进而使骨架张开，组成一段芯模，然后将多段同样的芯模首尾相接就组成了混凝土预制箱型梁的芯模；当可以拆模的时候，只需要反向拉动拉头，拉头带动拉杆进而收缩芯模，就可以使芯模和混凝土分开，进而将芯模拉出箱梁。因此可以避免人工钻入芯模内部去拆卸芯模，降低了作业难度，提高了生产效率；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2~5为本实用新型使用时推动拉头撑开芯模的结构示意图。
[0012]图6~10为本实用新型进行拆模时拉动拉头收缩芯模的结构示意图。
[0013]其中:第一骨架1、第二骨架2、第三骨架3、第四骨架4、第五骨架5、第六骨架6、第七骨架7、第八骨架8、拉头9、拉头91、拉头92、拉头12、导向杆10、导向杆101、导向块11、导向块111、拉杆13、基座14、拉杆15、拉杆16、拉杆17、拉杆19、拉杆20、拉杆21和拉杆22。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1~10，本实用新型实施例中:一种箱型梁的机械芯模结构，第一骨架1、第二骨架2、第三骨架3、第四骨架4、第五骨架5、第六骨架6、第七骨架7、第八骨架8、拉头9、拉头91、拉头92、拉头12、导向杆10、导向杆101、导向块11、导向块111、拉杆13、基座14、拉杆15、拉杆16、拉杆17、拉杆19、拉杆20、拉杆21和拉杆22 ;所述第二骨架2和第二骨架3 —端分别与第一骨架I连接，且还分别通过拉杆13和拉杆15连接设置于基座上的拉头12 ;所述第四骨架4和第五骨架5上各固定连接有导向块11和向块111 ;所述导向杆10和导向杆101分别一端插入在导向块111和导向块101中，另一端固定在基座上；所述第六骨架6和第七骨架7 —端分别与第八骨架8连接且与设置在基座14上的拉头92分别通过拉杆22和拉杆21连接。
[0016]作为本实用新型的进一步技术方案:所述第四骨架4和第五骨架5上下端均通过拉杆与基座连接；所述一端插入在导向块111内的导向杆10另端通过螺栓固定在整个芯模结构中间的基座14上；所述一端插入在导向块11内的导向杆101另端通过螺栓固定在整个芯模结构中间的基座14上；所述所述第二骨架2和第三骨架3及第六骨架6和第七骨架7连接处为转动结构；所述拉头9、拉头91、拉头92、；拉头12在基座14内为滑动结构。
[0017]本实用新型在使用时:把箱梁的芯模分成若干段，每段都由如图1?10所示的机械结构构成。芯模不用为处于收缩状态，需要用的时候将面板贴在骨架上，通过推动拉头，拉头推动相应的拉杆进而撑开芯模，然后把各段芯模首尾相接拼装在一起成为一个整体，就可以用于生产。当箱梁的混凝土达到一定强度可以拆模的时候，只需要反向拉动拉头，拉头带动拉杆进而收缩芯模，就可以使芯模和混凝土分开，进而将芯模拉出箱梁。因此可以避免人工钻入芯模内部去拆卸芯模，降低了作业难度，提高了生产效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱型梁的机械芯模结构，包括第一骨架(I)、第二骨架(2)、第三骨架(3)、第四骨架(4)、第五骨架(5)、第六骨架(6)、第七骨架(7)、第八骨架(8)、拉头(9)、拉头(91)、拉头(92)、拉头(12)、导向杆(10)、导向杆(101)、导向块(11)、导向块(111)、拉杆(13)、基座(14)、拉杆(15)、拉杆(16)、拉杆(17)、拉杆(19)、拉杆(20)、拉杆(21)和拉杆(22);其特征在于:所述第二骨架(2)和第三骨架(3) —端分别与第一骨架(I)连接，且还分别通过拉杆(13)连接设置于基座上的拉头(12);所述第四骨架(4)和第五骨架(5)上各固定连接有导向杆(101)、导向杆(10);所述导向杆(10)穿过导向块(111)，一端固定在基座(14)上；所述导向杆(101)穿过导向块(11)，一端固定在基座(14)上；所述第六骨架(6)和第七骨架(7)—端分别与第八骨架(8)连接，且与设置在基座上的拉头(92)分别通过拉杆(22)和拉杆(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱型梁的机械芯模结构，其特征在于:所述第四骨架(4)和第五骨架(5)上下端均通过拉杆与基座连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱型梁的机械芯模结构，其特征在于:所述导向杆(101)和导向杆(10)分别穿过导向块(11)和导向块(111) 一端通过螺栓固定在整个芯模结构中间的基座(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种箱型梁的机械芯模结构，其特征在于:所述所述第二骨架(2 )和第三骨架(3 )及第六骨架(6 )和第七骨架(7 )连接处为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种箱型梁的机械芯模结构，其特征在于:所述拉头(12)、拉头(9)拉头(91)拉头(92)在基座(14)内为滑动结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土预制箱型梁的机械芯模结构，包括第一骨架、第二骨架、第三骨架、第四骨架、第五骨架、第六骨架、第七骨架、第八骨架、拉杆、导向杆、导向块和拉头；所述第二骨架和第三骨架一端分别与第一骨架连接，且还分别通过拉杆连接设置于基座上的拉头；所述第四骨架和第五骨架上各固定连接有导向杆；所述导向杆一端插入在导向块中，另端固定在基座上；当需要组装芯模的时候，将面板贴在骨架上，然后推动拉头，拉头推动拉杆，进而使骨架撑开，组成一段芯模，然后将多段同样的芯模首尾相接就组成了混凝土预制箱型梁的芯模；当需要拆模的时候，只需要反向拉动拉头，拉头带动拉杆进而收缩芯模，就可以使芯模和混凝土分开，进而将芯模拉出箱梁。因此可以避免人工钻入芯模内部去拆卸芯模，降低了作业难度，提高了生产效率；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【IPC分类】B28B7-22, E01D2-04
【公开号】CN204505514
【申请号】CN201520169519
【发明人】刘世伟, 徐忠祥, 何敏芳, 李玲俊, 徐金晶, 丰理勤, 戴春生
【申请人】浙江天晟建材集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月25日