壳体组件及电压力锅的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种壳体组件，及具有该壳体组件的电压力锅。

背景技术：

电压力锅的锅盖通过铰链安装在锅体上，如此，旋转锅盖上设置的旋手以开盖时，开盖外力施于锅盖上后，会导致锅盖发生偏摆，锅盖上的锁圈或锁盖与外锅的扣牙产生较多的摩擦干涉，导致锁圈或锁盖以及外锅扣牙外部的钝化层或图涂层脱落，致使出现生锈的状况，同时，在锁圈旋转时，锁圈自转的同时还会随着锅盖一同发生偏摆，这样会导致合盖或开盖旋合不够顺畅，影响使用。现有技术为了克服上述缺陷，是通过提高产品的加工和装配精度来实现，但效果并不明显，并且增加了产品的成本以及加工、装配的难度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可防锅盖偏摆的壳体组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种电压力锅，包括上述壳体组件。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种壳体组件，用于电压力锅，所述壳体组件包括锅盖和锅体，所述锅盖通过铰链安装在所述锅体上；其中，所述锅盖上设有第一限位部，所述锅体上设有第二限位部，所述锅盖与所述锅体盖合时，所述第一限位部的左右两端分别与所述第二限位部的左右两端抵触，以防止所述锅盖相对所述锅体偏摆。

本方案中，锅盖和锅体上分别设有相配合第一限位部和第二限位部，锅盖与锅体盖合时，第一限位部的左右两端分别与第二限位部的左右两端抵触，使锅盖与锅体对正，防止锅盖受到开合盖外力时相对锅体偏摆，以保证安装在锅盖上的锁圈或锁盖与外锅相对位置的准确性，减小锁圈或锁盖转动时与外锅扣牙的摩擦干涉，从而保证锅盖开合过程顺畅，并防止锁圈或锁盖以及外锅扣牙外部的钝化层或涂层脱落，避免锁圈或锁盖以及外锅扣牙出现生锈问题。并且，这样设计不需要提高产品的加工和装配精度，因此不会增加产品的成本以及加工、装配的难度。

在上述技术方案中，优选地，所述第一限位部设置在所述锅盖的底部，所述第二限位部设置在所述锅体的顶部。

这样设计产品结构合理，第一限位部和第二限位部处于容易配合的位置，且将第一限位部设置在锅盖的底部、将第二限位部设置在锅体的顶部，锅盖盖合到锅体上时，第一限位部和第二限位部不外露，提升了产品的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述铰链设置在所述锅盖和所述锅体的后端，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述锅盖和所述锅体的前端。

本方案中，第一限位部和第二限位部设置在锅盖和锅体远离铰链的一端，这样可更好地起到定位防偏摆的作用。具体地，铰链设置在锅盖和锅体的后端，对锅盖和锅体的后端形成限位，保证锅盖的后端不易相对锅体偏摆，第一限位部和第二限位部分别设置在锅盖和锅体的前端，锅盖盖合到锅体上时第一限位部与第二限位配合，对锅盖和锅体的前端形成限位，保证锅盖前端不易相对锅体偏摆，通过限位部和铰链一前一后的共同作用，有效防止锅盖在开合盖过程中出现偏摆问题，从而保证开合盖过程顺畅，并防止锁圈或锁盖以及外锅扣牙外部的钝化层或涂层脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一限位部与所述第二限位部中的一个包括至少一个限位槽、另一个包括与所述限位槽等数量的限位凸块，所述锅盖与所述锅体盖合时，各所述限位凸块分别进入各所述限位槽，且所述限位凸块的左侧壁和右侧壁分别与所述限位槽的左槽壁和右槽壁抵触。

本方案中，第一限位部和第二限位部的结构简单，为相配合的限位槽和限位凸块，这样设计锅盖和锅体生产加工的难度低，可降低产品的生产成本。锅盖盖合到锅体上时，限位凸块完全进入限位槽或插入限位槽预设深度，限位凸块的左侧壁和右侧壁分别与限位槽的左槽壁和右槽壁抵触，使限位凸块无法相对限位槽左右晃动，从而防止锅盖相对锅体偏摆。

在上述任一技术方案中，优选地，所述锅盖的底部的前端设有一个所述限位槽，所述锅体的顶部的前端设有一个所述限位凸块。

本方案通过一个限位槽和一个限位凸块配合防止开合盖时锅盖偏摆，限位槽开设在锅盖底部的前端，限位凸块设置在锅体顶部前端，这样设计最大程度的简化了能够和锅体结构的复杂程度，从而可提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位槽底部和/或前端设有开口，以使所述限位凸块能够通过所述开口进入所述限位槽。

其中优选地，限位槽底部和前端同时设置开口，这样将锅盖与锅体盖合时，限位凸块由前、下两个方向均可进入限位槽，降低了将限位凸台插入限位槽的难度，避免限位凸台与限位槽的槽壁出现干涉问题。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锅盖的底部的左右两侧各设一个所述限位槽，所述锅体的顶部的左右两侧各设一个所述限位凸块。

本方案中在壳体组件的左右两侧分别设置一对相配合的限位槽和限位凸台，这样设计锅盖防偏摆的效果好。

在上述任一技术方案中，可选地，所述电压力锅包括锁盖，所述锁盖能够转动地安装在所述锅盖的底部，所述锁盖上设有锁牙，所述电压力锅的外锅安装在所述锅体的内部，所述外锅的顶部设有扣牙，转动所述锁盖能够使所述锁牙与所述扣牙锁紧或分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位凸块与所述锅盖或所述锅体为一体式结构。

本方案中，限位凸块与锅盖或锅体为一体成型，这样设计产品的生产工艺简单，可提升产品的生产效率，且限位凸块与锅盖或锅体的连接强度高，保证限位凸块不易松动或脱落。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锅体包括：锅体外壳和外壳罩，所述锅体外壳用于容纳所述外锅，所述外壳罩安装在所述锅体外壳的顶部，所述第二限位部设置在所述外壳罩上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括如本实用新型第一方面任一实施例所述的壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的电压力锅，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件，因此该电压力锅具有上述任一实施例提供的壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的壳体组件的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示壳体组件另一角度的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图1中所示锅盖的结构示意图；

图6是图1中所示锅体的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖，11限位槽，2锅体，21限位凸块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图6所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种壳体组件，用于电压力锅，壳体组件包括锅盖1和锅体2，锅盖1通过铰链安装在锅体2上；其中，锅盖1上设有第一限位部，锅体2上设有第二限位部，锅盖1与锅体2盖合时，第一限位部的左右两端分别与第二限位部的左右两端抵触，以防止锅盖1相对锅体2偏摆。

本方案中，锅盖1和锅体2上分别设有相配合第一限位部和第二限位部，锅盖1与锅体2盖合时，第一限位部的左右两端分别与第二限位部的左右两端抵触，使锅盖1与锅体2对正，防止锅盖1受到开合盖外力时相对锅体2偏摆，以保证安装在锅盖1上的锁圈或锁盖与外锅相对位置的准确性，减小锁圈或锁盖转动时与外锅扣牙的摩擦干涉，从而保证锅盖1开合过程顺畅，并防止锁圈或锁盖以及外锅扣牙外部的钝化层或涂层脱落，避免锁圈或锁盖以及外锅扣牙出现生锈问题。并且，这样设计不需要提高产品的加工和装配精度，因此不会增加产品的成本以及加工、装配的难度。

在上述技术方案中，优选地，第一限位部设置在锅盖1的底部，第二限位部设置在锅体2的顶部。

这样设计产品结构合理，第一限位部和第二限位部处于容易配合的位置，且将第一限位部设置在锅盖1的底部、将第二限位部设置在锅体2的顶部，锅盖1盖合到锅体2上时，第一限位部和第二限位部不外露，提升了产品的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，铰链设置在锅盖1和锅体2的后端，第一限位部和第二限位部分别设置在锅盖1和锅体2的前端。

本方案中，第一限位部和第二限位部设置在锅盖1和锅体2远离铰链的一端，这样可更好地起到定位防偏摆的作用。具体地，铰链设置在锅盖1和锅体2的后端，对锅盖1和锅体2的后端形成限位，保证锅盖1的后端不易相对锅体2偏摆，第一限位部和第二限位部分别设置在锅盖1和锅体2的前端，锅盖1盖合到锅体2上时第一限位部与第二限位配合，对锅盖1和锅体2的前端形成限位，保证锅盖1前端不易相对锅体2偏摆，通过限位部和铰链一前一后的共同作用，有效防止锅盖1在开合盖过程中出现偏摆问题，从而保证开合盖过程顺畅，并防止锁圈或锁盖以及外锅扣牙外部的钝化层或涂层脱落。在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部与第二限位部中的一个包括至少一个限位槽11、另一个包括与限位槽11等数量的限位凸块21，锅盖1与锅体2盖合时，各限位凸块21分别进入各限位槽11，且限位凸块21的左侧壁和右侧壁分别与限位槽11的左槽壁和右槽壁抵触。

本方案中，第一限位部和第二限位部的结构简单，为相配合的限位槽11和限位凸块21，这样设计锅盖1和锅体2生产加工的难度低，可降低产品的生产成本。锅盖1盖合到锅体2上时，限位凸块21完全进入限位槽11或插入限位槽11预设深度，限位凸块21的左侧壁和右侧壁分别与限位槽11的左槽壁和右槽壁抵触，使限位凸块21无法相对限位槽11左右晃动，从而防止锅盖1相对锅体2偏摆。

在上述任一技术方案中，可选地，电压力锅包括锁盖，锁盖能够转动地安装在锅盖1的底部，锁盖上设有锁牙，电压力锅的外锅安装在锅体2的内部，外锅的顶部设有扣牙，转动锁盖能够使锁牙与扣牙锁紧或分离。

在上述任一技术方案中，优选地，限位凸块21与锅盖1或锅体2为一体式结构。

本方案中，限位凸块21与锅盖1或锅体2为一体成型，这样设计产品的生产工艺简单，可提升产品的生产效率，且限位凸块21与锅盖1或锅体2的连接强度高，保证限位凸块21不易松动或脱落。

在上述任一技术方案中，可选地，锅体2包括：锅体外壳和外壳罩，锅体外壳用于容纳外锅，外壳罩安装在锅体外壳的顶部，第二限位部设置在外壳罩上。

实施例一：

如图1至图6所示，锅盖1的底部的前端设有一个限位槽11，锅体2的顶部的前端设有一个限位凸块21。

本方案通过一个限位槽11和一个限位凸块21配合防止开合盖时锅1盖偏摆，限位槽11开设在锅盖1底部的前端，限位凸块21设置在锅体2顶部前端，这样设计最大程度的简化了能够和锅体2结构的复杂程度，从而可提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

在上述实施例中，优选地，限位槽11底部和/或前端设有开口，以使限位凸块21能够通过开口进入限位槽11。

其中优选地，限位槽11底部和前端同时设置开口，这样将锅盖1与锅体2盖合时，限位凸块21由前、下两个方向均可进入限位槽11，降低了将限位凸台插入限位槽11的难度，避免限位凸台21与限位槽11的槽壁出现干涉问题。

实施例二：

第一限位部设置在锅盖的底部的左右两侧，第二限位部设置在锅体的顶部的左右两侧。具体地，锅盖的底部的左右两侧各设一个限位槽，锅体的顶部的左右两侧各设一个限位凸块。

本方案中在壳体组件的左右两侧分别设置一对相配合的限位槽和限位凸台，这样设计锅盖防偏摆的效果好。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括如本实用新型第一方面任一实施例所述的壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的电压力锅，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的壳体组件，因此该电压力锅具有上述任一实施例提供的壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。