螺母移动后抵压弹簧压片的开口台阶34，开口台阶34中心开有一圆孔，圆孔的直径大于丝杆螺母2的外径，使得丝杆螺母移动后部分抵压在弹簧压片上，同时圆孔的直径小于弹簧压片33的外径，使得弹簧压片33的一面可以抵靠在开口台阶的内侧，弹簧压片33另一面与弹簧32的一端抵靠，丝杆上外螺纹的端部到弹簧压片33的距离小于丝杆螺母2内螺孔的长度。
[0027]如图2所示，取俯视角度，当丝杆I通过电机和减速结构(图中未示出)开始顺时针转动时，丝杆螺母2开始向下轴向移动，轴向移动的丝杆螺母2在触碰到弹簧压片33时，由于丝杆I对丝杆螺母2的推力作用促使弹簧压片33的下压，同时弹簧压片33在弹簧32的弹力作用下向丝杆螺母2施加一个反向的推力，由于此时施加在丝杆螺母2上丝杆的推力大于弹簧的反向推力，丝杆螺母2继续向下轴向移动，当丝杆螺母2移动到丝杆的螺纹部11与杆部12交界处不带螺纹的位置时，丝杆螺母2停止轴向移动，同时丝杆I向丝杆螺母2施放的推力也停止，此时弹簧32的反向推力大于丝杆的推力，反向推力将失去轴向移动能量的丝杆螺母2回推至丝杆螺纹部11上带有螺纹槽的位置，回到螺纹槽位置的丝杆螺母2在丝杆I转动所产生的推力作用下又使丝杆螺母2发生轴向移动下压弹簧，此消彼长的重复对压动作，使丝杆螺母2 —直停留在丝杆螺纹部11与杆部12交界点到弹簧压片之间的位置，即保持位置B。
[0028]当丝杆螺母传动器14和破碎刀具组18共用同一个电机9作为动力来源时，如在图1中，当物料收集箱16投入一定量的厨余垃圾后，开启厨余垃圾处理设备，在电机9的带动下，丝杆I开始旋转同时破碎刀具组18也开始旋转，丝杆I带动丝杆螺母2向下作轴向移动，压料板13将物料下压，当丝杆螺母2到达保持位置B后，压料板13已经将物料全部压入破碎箱体17，此时丝杆螺母2的传动作用已经完成，但是因为需要破碎物料，破碎刀具组18需要继续转动，丝杆I也将继续转动，此时由于可止挡丝杆螺母传动器14中的螺旋止挡器3的作用，丝杆螺母2将在保持位置B不会再向下移动。由于可止挡丝杆螺母传动器的作用，与破碎刀具组共用电机的丝杆不需要额外加长，也不需要考虑丝杆加长后传动装置与压料装置、破碎装置的结构配合问题，减小厨余垃圾处理设备的体积，减少了产品的成本。
[0029]本实用新型实施例中，丝杆螺母的初始位置A在丝杆的上端，丝杆螺母从初始位置A向下移动并保持在丝杆螺纹部与杆部交界点到弹簧压片之间的保持位置B，当丝杆反向转动时，丝杆与弹簧对丝杆螺母此消彼长的对压动作由于丝杆推力方向的改变，使得丝杆螺母及时回位到丝杆螺纹槽的位置，并在丝杆的推力下沿着丝杆轴向向上移动。丝杆螺母向上端移动并回到初始位置A后，由限位开关及与限位开关相连的控制电路(图中未示出)控制丝杆螺母的停止，限位开关设置在同初始位置A相当的高度，当丝杆螺母到达限位开关时，控制电路切断电机电源，电机停转，丝杆也随之停止转动，丝杆螺母停止传动，使用电气控制丝杆螺母的初始位置复位，更有利于丝杆长度的控制。
[0030]作为本实用新型的另一实施例，丝杆螺母向上端移动的停止由设置在丝杆上端的螺旋止挡器控制(图中未示出)，这样丝杆螺母在丝杆两端都可以实现止挡和灵活的复位功能，使可止挡丝杆螺母传动器适用于丝杆两端都作为保持位置的场合，使得可止挡丝杆螺母传动器更具有通用性，适应范围广，适应性佳。
[0031]如图4所示，作为本实用新型的一个实施例，套筒31远离丝杆螺母2的一端套设有连接板38，连接板38与固定座4的外部支承面41连接，该固定板38与外部支承面41螺栓连接，将螺旋止挡器3固定在固定座4上。同时在本实用新型实施例中，套筒31内的弹簧的下端与外部支承面41抵靠接触，使得弹簧固定在外部支承面41和弹簧压片之间，固定座4固定在设备支架上(图中未示出)，使得螺旋止挡器位置固定，起定位和稳固的作用，同时作为套筒内的弹簧的一个受力端，使得螺旋止挡器的弹簧能正常的发挥作用。可以理解，在本实用新型的其他实施例中，螺旋止挡器也可以直接固定在设备机架上，同时该机架具有支撑套筒内弹簧的支撑面。
[0032]作为在本实用新型的一个实施例，弹簧压片33靠近弹簧32的端面设有与弹簧粗细相匹配第一弹簧卡槽(图中未示出)，弹簧32的一端卡于第一弹簧卡槽内；弹簧的另一端穿过套筒的底部固定于固定座4外部支承面41上。使得弹簧在压缩过程中位置稳固，能保证螺旋止挡器更好的发挥止挡功能。可以理解，在本实用新型的其他实施例中，外部支承面41上也可以设置与弹簧粗细相匹配第二弹簧卡槽。
[0033]作为本实用新型的一个实施例，如图4所示，螺旋止挡器3为一个，设于丝杆的一端部12，丝杆的另一端部19设有第一固定板6，第一固定板6上对称设置第一固定孔61，套筒靠近丝杆螺母的一端部12向两侧延伸形成第二固定板36，第二固定板36设置有两个第二固定孔39，两个第二固定孔39以螺旋止挡器套筒的中心对称设置；丝杆螺母两侧分别设有与丝杆平行的两根导向杆5，各导向杆5的一端固定于第一固定板6的第一固定孔61上，各导向杆5的另一端固定于第二固定板36的第二固定孔39上，丝杆螺母上具有两侧延伸而形成的导向板22，设置有两个导向孔21，两个导向孔21以丝杆螺母的螺孔中心对称设置；两导向杆5均穿过导向板22的导向孔21，导向孔21与导向杆5间隙配合，此间隙配合使导向板22可于两导向杆5上滑动。导向杆的设置以保证丝杆螺母在进行轴向移动和停留在保持位置时在弹簧的反推力作用下都能平稳的运动。
[0034]作为本实用新型的另一个实施例，所述螺旋止挡器可以为两个，分别设于丝杆的两端部，各套筒靠近丝杆螺母的一端向两侧延伸形成第三固定板，丝杆螺母两侧分别设有与丝杆平行的导向杆，各导向杆的两端分别固定于各套筒的第三固定板上，同时丝杆螺母上具有两侧延伸而形成的导向板，两导向杆均穿过导向板，并使得丝杆螺母在两根导向杆上滑动。导向杆设置在两个可止挡丝杆螺母传动器之间，使得丝杆螺母传递平稳，同时使丝杆螺母在丝杆两端都可以实现止挡和复位。
[0035]在本实用新型实施例中，丝杆的螺纹为梯形螺纹，使得丝杆螺母在丝杆的推力和弹簧弹力的作用下，在螺旋止挡器的止挡和回位过程，位置不易发生偏移。
[0036]如图5所示，在本实用新型实施例中，丝杆底端与换向齿轮7连接，换向齿轮7通过减速齿轮组8与电机9连接，在图中C位置为丝杆与换向齿轮的连接部，作为本实用新型的一个实施例，如图6所示，丝杆底端的方轴部15和换向齿轮7的方孔部71过盈配合连接，采用此连接可以减小连接结构的空间尺寸，同时便于可止挡丝杆螺母传动器的安装。
[0037]本实用新型实施例提供的压料装置，包括可止挡丝杆螺母传动器14和压料器，压料器包括压料弹簧10和压料板13，电机带动通过齿轮组连接的丝杆转动，丝杆螺母从起始位置向下轴向移动，由于压料板13通过压料弹簧10和丝杆螺母连接，则压料板13将跟随丝杆螺母向下直线移动将物料压出物料收集箱16。可止挡丝杆螺母传动器的丝杆螺母通过压料弹簧与和压料器中的压料板连接，作为本实用新型的一个实施例，在图7中所示，可止挡丝杆螺母传动器14上的丝杆螺母2设置有第一弹簧固定槽22，压料板13上设置上压板13-2和下压板13-1，上压板13-2上设置有第二弹簧固定槽13_3。压料弹簧的螺母部10_1安装在丝杆螺母的第一弹簧固定槽22内，其上通过螺栓连接固定板23将压料弹簧的螺母部10-1夹紧固定，压料板13的上压板13-2的第二弹簧固定槽13-3安装压料弹簧的压板部10-2，再通过下压板夹紧固定，采用带有压料弹簧的压料装置，使得当物料材质较硬时或者物料收集箱的物料较多物料一时难以下压时，压料弹簧能缓冲压力，