料11与集料12共 同承受荷载，充分发挥胶凝材料11的胶结作用和力学特性。
[0073] 根据本发明上述的实施例，所述集料12包括石子和细沙，所述石子和细沙的质量 比为3:2。所述集料12的最大粒径为所述铺块体1厚度的80%-95%。本实施例优选为 85%，所述石子为玄武岩、安山岩、石灰岩中的任意一种或多种组合。
[0074] 根据本发明上述的实施例，所述铺块体1的厚度为10mm-50mm。本实施例优选为 20_。与现有技术相比本发明中的桥面铺块，结构轻薄减小了桥面铺装层的厚度，减小桥面 铺层重量，延长路面、桥面使用寿命。
[0075] 根据本发明上述的实施例，所述基板的厚度为lmm-3mm。本实施例优选为2mm。
[0076] 根据本发明上述的实施例，所述铺块体1的顶面设有凹凸花纹。凹凸花纹的设置 有助于提高轮胎与铺块体1之间的摩擦，提高行车安全。
[0077] 根据本发明上述的实施例，所述胶凝材料11为复合橡胶，所述复合橡胶含有以下 物质及重量份：
[0078]
[0079]
[0080] 本发明中的铺块体1采用再生胶和石料复合制备具有价格低廉、弹性好、减震性 能优异等优点。
[0081] 实施例二
[0082] 本实施例与上述实施例一大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0083]
[0084] 实施例三
[0085] 本实施例与上述实施例一大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0086]
[0087] 实施例四
[0088] 本实施例与上述实施例三大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0089]
[0090]
[0091] 实施例五
[0092] 本实施例与上述实施例一大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0093]
[0094] 实施例六
[0095] 本实施例与上述实施例五大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0096]
[0097] 实施例七
[0098] 本实施例与上述实施例一大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0099]
[0100]
[0101] 实施例八
[0102] 本实施例与上述实施例七大致相同，区别在于本实施中所述复合橡胶含有以下物 质及重量份：
[0103]
[0104] 实施例九
[0105] 本实施例与上述实施例一大致相同，区别在于本实施中胶凝材料11采用沥青橡 胶，所述沥青橡胶含有以下物质及重量份：
[0106]
[0107]
[0108] 实施例十
[0109] 本实施例与上述实施例九大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下物 质及重量份：
[0110]
[0111]
[0112] 实施例^^一
[0113] 本实施例与上述实施例九大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下物 质及重量份：
[0114]
[0115] 实施例十二
[0116] 本实施例与上述实施例十一大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下 物质及重量份：
[0117]
[0118]
[0119] 实施例十三
[0120] 本实施例与上述实施例九大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下物 质及重量份：
[0121]
[0122]
[0123] 实施例十四
[0124] 本实施例与上述实施例十三大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下 物质及重量份：
[0125]
[0126] 实施例十五
[0127] 本实施例与上述实施例九大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下物 质及重量份：
[0128]
[0129] 实施例十六
[0130] 本实施例与上述实施例十五大致相同，区别在于本实施中所述沥青橡胶含有以下 物质及重量份：
[0131]
[0132]
[0133] 上述16个实施例的制得的桥面铺块，性能测试结果下表所示。
[0134] 各实施例桥面铺块的性能
[0135]
[0136] 以下实施例为加工上述桥面铺块的加工工艺的实施例
[0137] 加工工艺实施例一
[0138] 按照本发明提供的桥面铺块的加工工艺，
[0139] 主要包括以下步骤：
[0140] (1)将石子和细沙分别用表面活性剂浸润后晾干；
[0141] (2)在全胎再生胶或胎面再生胶或三元乙丙再生胶或丁基再生胶中加入相关橡胶 配合剂一起开炼做成胶片；
[0142] (3)在钢板2上冲孔，孔处钢板2外翻形成孔钉21 ;
[0143] (4)将钢板2放入模具底部，并使孔钉21朝上；
[0144] (5)在步骤⑷中的钢板2上表面铺设步骤⑵中的胶片；
[0145] (6)在步骤（5)中的胶片上表面铺设一层步骤⑴中的石子；
[0146] (7)在步骤（6)中的石子上撒设步骤（1)中的细沙；
[0147] (8)在步骤（7)中的石子细沙混合层上铺设步骤（2)中的胶片；
[0148] (9)将模具放入硫化机加温、加压硫化定型。
[0149]在温度140~180°C，压力大于8MPa的条件下，经过10~40min硫化成型。
[0150] 上述加工工艺为桥面铺块包括铺块体1和基板时的加工工艺，当桥面铺块只有铺 块体1时，则省去步骤（3)和（4)。
[0151] 加工工艺实施例二
[0152] 本实施例与上述实施例大致相同，区别在于上述实施例为胶片与石子细沙混合层 交替铺设形成3层结构，本实施例为5层结构。
[0153] 按照本发明提供的桥面铺块的加工工艺，主要包括以下步骤：
[0154] (1)将石子和细沙分别用表面活性剂浸润后晾干；
[0155] (2)在全胎再生胶或胎面再生胶或三元乙丙再生胶或丁基再生胶中加入相关橡胶 配合剂一起开炼做成胶片；
[0156] (3)在钢板2上冲孔，孔处钢板2外翻形成孔钉21 ;
[0157] (4)将钢板2放入模具底部，并使孔钉21朝上；
[0158] (5)在步骤⑷中的钢板2上表面铺设步骤⑵中的胶片；
[0159] (6)在步骤（5)中的胶片上表面铺设一层步骤⑴中的石子；
[0160] (7)在步骤（6)中的石子上撒设步骤（1)中的细沙；
[0161] (8)在步骤（7)中的石子细沙混合层上铺设步骤⑵中的胶片；
[0162] (9)在步骤（8)中的胶片上表面铺设一层步骤（1)中的石子；
[0163] (10)在步骤（9)中的石子上撒设步骤⑴中的细沙；
[0164] (11)在步骤（10)中的石子细沙混合层上铺设步骤（2)中的胶片；
[0165] (12)将模具放入硫化机加温、加压硫化定型。
[0166] 以下实施例为铺装有上述桥面铺块的桥梁实施例
[0167] 桥梁实施例一
[0168] 按照本发明