油缸密封件拆除工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种油缸密封件拆除工具，所述拆除工具包括主杆、自攻螺丝，以及游锤，所述主杆的头部设有所述自攻螺丝，所述主杆的尾部设有敲击部；所述游锤套设在所述主杆上，且所述游锤位于所述自攻螺丝与所述敲击部之间。拆除密封件时，两个工人分别将自攻螺丝旋入密封件内，利用游锤撞击敲击部时产生的冲击力，就可以将密封件取出，完成密封件的拆除作业。可见，减少了拆卸工人数量，且拆卸时该拆除工具不会与油缸接触，故拆卸效率高、降低了人力成本，而且不会损伤油缸。
【专利说明】油缸密封件拆除工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拆除工具，特别是涉及一种油缸密封件拆除工具。
【背景技术】
[0002]油缸包括缸壳和活塞杆，为了防止发生液压油内漏等问题，通常在缸壳与活塞杆之间的间隙中设有密封件。密封件主要由橡胶和合成树脂制成。对于密封件的主要要求有密封效果好，在静止状态下保压效果好，运动过程中承压能力强，抗挤出，摩擦系数小，以及使用寿命长等。
[0003]油缸在使用过程中，时常发生密封件损坏的问题。一旦密封件被损坏，若不及时更换密封件，将造成油缸不能正常运行。目前，更换密封件的工具主要是橇棍和螺丝刀，在采用橇棍和螺丝刀拆除或安装密封件时，橇棍和螺丝刀容易造成油缸出现划痕、凹坑等问题，另外，拆除密封件需要的时间比较长、且投入的人力比较多。
[0004]例如锻机的油缸包括主液压缸、副液压缸，以及回程液压缸。主液压缸、副液压缸，以及回程液压缸所使用的密封件为V型，而且安装密封件的安装槽比较深。更换密封件时，由于密封件为V型密封，密封安装槽比较深，密封件的拆装作业都比较困难，而且作业位置位于锻机活动梁上和液压站地坑内，可见，作业环境非常差。更换一个密封件需要投入三个工人，检修时间平均需要九十分钟，拆除时间平均需要三十分钟。可见，使用橇棍和螺丝刀拆除油缸密封件时，不仅效率低下、人力投入成本高，且易损伤油缸。
实用新型内容
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油缸密封件拆除工具，用于解决采用现有技术拆除油缸密封件时，效率低下、人力成本高，且时常发生损伤油缸的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油缸密封件拆除工具，所述拆除工具包括主杆、自攻螺丝，以及游锤，所述主杆的头部设有所述自攻螺丝，所述主杆的尾部设有敲击部；所述游锤套设在所述主杆上，且所述游锤位于所述自攻螺丝与所述敲击部之间。
[0007]进一步的，所述主杆上设有隔断防护板，且所述隔断防护板位于所述自攻螺丝与所述游锤之间。
[0008]进一步的，所述自攻螺丝为木螺丝。
[0009]进一步的，所述敲击部后端连接有一扳手。
[0010]优选地，所述扳手为棘轮扳手。
[0011]如上所述，本实用新型的油缸密封件拆除工具，具有以下有益效果:
[0012]拆除密封件时，两个工人分别将自攻螺丝旋入密封件内，利用游锤撞击敲击部时产生的冲击力，就可以将密封件取出，完成密封件的拆除作业。可见，减少了拆卸工人数量，且拆卸时，该拆除工具不会与油缸接触，故拆卸效率高、降低了人力成本，而且不会损伤油缸。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的油缸密封件拆除工具的结构示意图。
[0014]图2为采用图1中的油缸密封件拆除工具拆除油缸密封件时的示意图。
[0015]元件标号说明
[0016]I主杆6扳手
[0017]2自攻螺丝 81缸壳
[0018]3游锤82活塞杆
[0019]4敲击部9密封件
[0020]5隔断防护板
【具体实施方式】
[0021]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所 能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]如图1所示，本实用新型提供一种油缸密封件拆除工具，所述拆除工具包括主杆
1、自攻螺丝2，以及游锤3，所述主杆I的头部设有所述自攻螺丝2，所述主杆I的尾部设有敲击部4 ;所述游锤3套设在所述主杆I上，且所述游锤3位于所述自攻螺丝2与所述敲击部4之间。拆除密封件时，两个工人分别将自攻螺丝2旋入密封件内，利用游锤3撞击敲击部4时产生的冲击力，就可以将密封件取出，完成拆除密封件的作业。可见，拆除密封件只需两个工人，故降低了人力成本；此外，拆卸密封件的整个过程中，该拆除工具不会与油缸接触，故不会损坏油缸。使用该拆除工具后，拆除锻机油缸用密封件只需十二分钟，检修时间只需二十四分钟，大大提高了拆卸效率。
[0024]进一步的，如图1所示，所述主杆I上设有隔断防护板5，且所述隔断防护板5位于所述自攻螺丝2与所述游锤3之间。通过该隔断防护板5可以阻止所述游锤3移动到所述自攻螺丝2处，从而避免了所述自攻螺丝2被所述游锤3损坏，
[0025]进一步的，如图1所示，所述自攻螺丝2为木螺丝。密封件通常由橡胶和合成树脂制成，质地比较软，木螺丝能够旋入到密封件中。
[0026]进一步的，如图1和图2所示，为了方便工人将所述自攻螺丝2旋入密封件9中，所述敲击部4后端连接有一扳手6。密封件9设在缸壳81与活塞杆82之间。拆除密封件9时，只需要一个工人位于所述油缸一侧，另一个工人所述油缸另一侧；两个工人分别旋转扳手6将所述自攻螺丝2旋入密封件9内，再将所述游锤3移动到所述隔断防护板5下表面处后并使得所述游锤3快速向下滑，所述游锤3撞击所述敲击部4并带动拆除工具向下移动，从而使得密封件9从所述缸壳81与活塞杆82之间脱离，完成拆卸密封件9作业。可见，不会损伤油缸，而且降低了人力成本、提高了拆除密封件9效率。
[0027]优选地，如图2所示，为了使得工人在将所述自攻螺丝2旋入所述密封件9中时可以单向转动，所述板手6为棘轮板手。
[0028]综上所述，本实用新型提供的油缸密封件拆除工具有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0029]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种油缸密封件拆除工具，其特征在于，所述拆除工具包括主杆(I)、自攻螺丝(2)，以及游锤(3 )，所述主杆(I)的头部设有所述自攻螺丝(2 )，所述主杆(I)的尾部设有敲击部(4)；所述游锤(3)套设在所述主杆(I)上，且所述游锤(3)位于所述自攻螺丝(2)与所述敲击部(4)之间。
2.根据权利要求1所述的油缸密封件拆除工具，其特征在于:所述主杆(I)上设有隔断防护板(5 )，且所述隔断防护板(5 )位于所述自攻螺丝(2 )与所述游锤(3 )之间。
3.根据权利要求1所述的油缸密封件拆除工具，其特征在于:所述自攻螺丝(2)为木螺丝。
4.根据权利要求1所述的油缸密封件拆除工具，其特征在于:所述敲击部(4)后端连接有一扳手(6)。
5.根据权利要求4所述的油缸密封件拆除工具，其特征在于:所述扳手(6)为棘轮扳手。
【文档编号】B25B27/00GK203390850SQ201320494163
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】覃忠奎, 唐姚伟 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司