聚氨酯落料装置的制作方法

本发明涉及一种聚氨酯生产设备，尤其涉及一种聚氨酯落料装置。

背景技术：

聚氨酯为主链含-NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯在生产出来后，根据客户的要求，需要被切割成一定大小的成品件，并在上面进行钻孔等加工操作。现有的切割方式一般有两种：工人手工切割工件，或者使用冲压机一次成型。前者存在切割效率低，产品质量无保障的问题；后者虽然生产效率高，产品质量有保障，但在生产过程中存在切割好的聚氨酯成品件容易卡住，自动掉落困难的问题，需要工人频繁去处理，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现在在聚氨酯材料上进行孔加工的效果不好，切割的聚氨酯板无法自动掉落，需要进一步进行加工，导致生产效率低下的情况，提出了一种聚氨酯落料装置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种聚氨酯落料装置，该聚氨酯落料装置包括：落料主体，包括底座和凸台，底座为长方体结构，凸台设置于底座的上方，与底座一体化设置，凸台上开设有一个长方形的槽以及三个定位柱，其中一个定位柱设置于槽的一侧，剩下两个定位柱设置于槽的一端；顶紧板，有四个，分别和底座的四个角接触连接，顶紧板上设置有一个通孔，顶紧板的通孔穿过工作台上的定位螺栓，顶紧板和定位螺栓通过螺母可拆卸连接；压板，与凸台上下对应设置，压板朝向凸台的一面设置有道具组件；冲床，通过弹簧与压板的上表面连接。

其中，凸台中心与底座的中心重合。

其中，底座两条短边分别延伸出一个凸起，凸起设置有一个导柱。

其中，压板包括两个导套，导套和导柱上下一一对应。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的聚氨酯落料装置切割矩形孔的效果好，能够使聚氨酯工件自动脱落，避免了人工的进一步加工，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的聚氨酯落料装置的侧视图；

图2是本发明提供的聚氨酯落料装置的局部俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本发明提供的聚氨酯落料装置的侧视图；图2是本发明提供的聚氨酯落料装置的局部俯视图。聚氨酯落料装置包括：落料主体(未标注)、顶紧板2、压板3以及冲床4。

落料主体，包括底座11和凸台12，底座11为长方体结构，凸台12设置于底座11的上方，并且凸台12中心与底座11的中心重合，凸台12与底座11一体化设置。底座11两条短边分别延伸出一个凸起，凸起设置有一个导柱13。凸台12上开设有三个定位柱14以及一个长方形的槽15，其中一个定位柱14设置于槽15的一侧，剩下两个定位柱14设置于槽15的一端。

顶紧板2有四个，分别和底座11的四个角接触连接，顶紧板2上设置有一个通孔，顶紧板的通孔穿过工作台上的定位螺栓21，顶紧板2和定位螺栓21通过螺母可拆卸连接。

压板3，与凸台12上下对应设置，压板3朝向凸台12的一面设置有道具组件。压板3还包括两个导套31，导套31和导柱13上下一一对应。

冲床4通过弹簧与压板3的上表面连接。

生产时将待加工的聚氨酯板放置于凸台12上，通过三个定位柱14对聚氨酯板进行固定。启动冲床4，冲床4带动压板3向下压，在聚氨酯板上切割出所需的矩形孔，切割下来的聚氨酯板从槽15内掉落。然后冲床4回复原状，取下加工好的聚氨酯板，再放上下一块待加工的聚氨酯板，重复此过程。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的聚氨酯落料装置切割矩形孔的效果好，能够使聚氨酯工件自动脱落，避免了人工的进一步加工，生产效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。