本发明涉及一种用于模具装配的便携式工装的制备方法。
背景技术：
在注塑模具的使用中，由于模具的磨损、废气腐蚀或检修保养后，易造成模具里镶件之间或镶件与型腔之间产生间隙，为保证模具的正常使用，此时需对模具镶件或型腔进行焊接、修整。通常这种修整和装配是由手工完成的，因此固定不稳定，夹具散乱，在修整和装配过程中操作非常的不便，修整的效率也很低，很难达到完美效果。而某些采用机加工完成的修整，加大维修成本，加长维修周期，影响生产进度。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是这种修整和装配是由手工完成的，因此固定不稳定，夹具散乱，在修整和装配过程中操作非常的不便，修整的效率也很低，很难达到完美效果。而某些采用机加工完成的修整，加大维修成本，加长维修周期，影响生产进度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于模具装配的便携式工装的制备方法，包括底板，所述的底板上设有固定板，所述的固定板上设有夹板；
所述的底板下方还设有支撑板，所述的支撑板内设有工具腔，所述的支撑板上还设有滑板，所述的滑板上设有零件架。
进一步的，所述的固定板上设有安装板，所述的安装板上设有滑槽A，所述的夹板安装在滑槽A上，所述的安装板的两端还设有挡板，所述的夹板的外侧还设有加强筋。
进一步的，所述的固定板的两端设有固定块，所述的固定块一端与固定板相连，所述的固定块的另一端与底板相连，所述的底板上设有若干滑槽B，所述的固定块安装在滑槽B内；
所述的固定板的一侧边还设有导向板，所述的导向板也安装在滑槽B上。
进一步的，所述的支撑板的形状为“C”字形，所述的支撑板的底边宽度远远大于支撑板的上边宽度。
进一步的，所述的滑板底部设有凹槽，所述的支撑板的底部内壁设有键槽，所述的键槽的尾端设有挡块，所述的滑板通过凹槽安装在支撑板上，所述的滑板的形状为“L”形。
进一步的，所述的零件架上设有装配槽，所述的工具腔内设有橡胶垫。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明用夹板对模具进行夹紧，而夹板的位移则是通过在安装板上滑槽A进行水平移动，同时安装板也可以在固定板的带动下进行纵向移动，方便在装配中的移动需求；该装置的工具箱和零件架的设计，是为了方便携带一些零件和工具，对模具随时进行装配和拆卸，节省了其占地面积，提高其应用范围。
2、本发明在支撑板内设计的抽屉式滑板，一方面减小了该装置整体的体积，另一方面方便携带，并且对一些零件和工具起到收纳盒防尘的作用；夹板的高度不仅起到夹紧作用，还起到校直，防止在装配中各部件之间校准不够，影响装配效果。。
3、本发明在夹板两侧设计加强筋，可以避免在夹紧过程中对夹板造成损坏；安装板两端的挡板，对夹板起到限位的作用，夹板在滑槽A上移动，并在其侧边设置固定装置，防止其在夹紧过程中松动，影响装配。。
附图说明
图1是一种用于模具装配的便携式工装的制备方法示意图
图中：
1、底板 2、固定板 3、安装板
4、固定块 5、夹板 6、挡板
7、支撑板 8、工具腔 9、滑板
10、零件架 11、滑槽A 12、滑槽B
具体实施方式
如图1所示，一种用于模具装配的便携式工装的制备方法，包括底板1，所述的底板1上设有固定板2，所述的固定板2上设有夹板5；
所述的底板1下方还设有支撑板7，所述的支撑板7内设有工具腔8，所述的支撑板7上还设有滑板9，所述的滑板9上设有零件架10。
所述的固定板2上设有安装板3，所述的安装板3上设有滑槽A11，所述的夹板5安装在滑槽A11上，所述的安装板3的两端还设有挡板6，所述的夹板5的外侧还设有加强筋。
所述的固定板2的两端设有固定块4，所述的固定块4一端与固定板2相连，所述的固定块4的另一端与底板1相连，所述的底板1上设有若干滑槽B12，所述的固定块4安装在滑槽B12内；
所述的固定板2的一侧边还设有导向板，所述的导向板也安装在滑槽B12上。
所述的支撑板7的形状为“C”字形，所述的支撑板7的底边宽度远远大于支撑板7的上边宽度。
所述的滑板9底部设有凹槽，所述的支撑板7的底部内壁设有键槽，所述的键槽的尾端设有挡块，所述的滑板9通过凹槽安装在支撑板7上，所述的滑板9的形状为“L”形。
所述的零件架10上设有装配槽，所述的工具腔8内设有橡胶垫。
一种用于模具装配的便携式工装的制备方法的工作原理：
夹板5对模具进行夹紧，而夹板5的位移则是通过在安装板3上滑槽A11进行水平移动，同时安装板3也可以在固定板2的带动下进行纵向移动，方便在装配中的移动需求；同时工具箱和零件架10的设计，是为了方便携带一些零件和工具，对模具随时进行装配和拆卸；
在一种实施方式中，夹板5与安装板3的垂直角，可以对装配的模板之间进行对齐校正。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。