包装盒模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒模切装置。

背景技术：

目前，模切机的模切装置通产不设置加热件，在进行塑料片材模切时，由于塑料片材厚度较大，模切压力需要经常调整，操作不便，影响塑料片材的模切效果和工作效率，同时，市场上平压平模切机的模切机构在工作时，纸张片材容易卡在模切刀上， 使得模切工作失去该有的高效性和有序性。

技术实现要素：

本实用新型针目的在于提供一种包装盒模切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种包装盒模切装置，包括叼纸牙排机构和模切部，所述叼纸牙排机构包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮之间通过链条传动，链条上均布有叼纸牙排，主动轮下部设置有开牙装置，模切部位于开牙装置后侧，模切部包括相对平行设置的上平台和用于放置片材的下平台，下侧的链条位于上平台和下平台之间，上平台下侧面设置有模切板，模切板与上平台之间设置有加热板，模切板上设置有切模刀，切模刀两旁侧设置有弹性垫片，弹性垫片处在自然状态时，模切刀突出模切板的高度低于弹性垫片突出模切板的高度，弹性垫片处在被压缩状态时，模切刀突出模切板的高度高于弹性垫片突出模切板的高度，下平台上侧面设置有片材放置板，下平台下部设置有驱动下平台进行升降的液压杆。

进一步的，加热板内设置有加热丝。

进一步的，弹性垫片为海绵条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，适用于塑料片材的模切加工，模切效果好，提高了模切效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为模切部的结构示意图。

图中：

1-主动轮；2-从动轮；3-链条；4-叼纸牙排；5-开牙装置；6-模切部；601-上平台；602-加热板；603-模切板；604-弹性垫片；605-切模刀；606-片材放置板；607-下平台；608-液压杆；7-卸料装置。

具体实施方式

如图1-2所示，一种包装盒模切装置，包括叼纸牙排机构和模切部6，所述叼纸牙排机构包括主动轮1、从动轮2，主动轮1、从动轮2之间通过链条3传动，链条3上均布有叼纸牙排4，主动轮1下部设置有开牙装置5，模切部6位于开牙装置5后侧，模切部5包括相对平行设置的上平台601和用于放置片材的下平台607，下侧的链条3位于上平台601和下平台607之间，上平台601下侧面设置有模切板603，模切板603与上平台601之间设置有加热板602，加热板602对塑料片材进行一定的加热软化从而有利于切模，模切板603上设置有切模刀605，切模刀605两旁侧设置有弹性垫片604，弹性垫片604处在自然状态时，模切刀605突出模切板603的高度低于弹性垫片604突出模切板603的高度，弹性垫片604处在被压缩状态时，模切刀605突出模切板603的高度高于弹性垫片604突出模切板603的高度，下平台607上侧面设置有片材放置板606，片材放置板606上设置有与模切刀60相配的的槽体，下平台607下部设置有驱动下平台607进行升降的液压杆608。

在本实施例中，加热板602内设置有加热丝。

在本实施例中，弹性垫片604为海绵条。

工作时，输送至主动轮1下方的塑料片材，在主动轮1下部的开牙装置5作用下，叼纸牙排4夹住塑料片材，将塑料片材向前输送至模切部6进行模切，模切好的塑料片材被叼纸牙排4送入后方的卸料装置7。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。