本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及新型塑料管材切割装置。
背景技术：
在现有的塑料管材切割中，普遍采用的是人工方式，才哟功能人工方式造成生产效率的降低，并且采用人工方式造成切割的角度和尺寸都存在一定误差，从而影响了产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型塑料管材切割装置，以达到提高生产效率和保证产品质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型塑料管材切割装置，包含有底座，所述底座上连接有切割台，所述切割台上分布有相互适配的切刀和管材固定机构，所述底座上设有弧度刻度，所述管材固定机构上设有刻度。
本实用新型通过切割台、切刀和管材固定机构实现了对管材的自动切割，并通过弧度刻度实现了多角度切割，利用刻度实现了不同尺寸的切割，保证了管材切割的质量。
作为优选的，所述切割台上设有切割槽，所述切割槽与所述切刀相适配。利用切割槽便于切刀进行切割。
作为优选的，所述管材固定机构包含有左固定单元和右固定单元，所述左固定单元和右固定单元之间形成切割路径。
作为优选的，所述左固定单元包含有左底座和左横梁，所述右固定单元包含有右底座和右横梁，所述左底座和右底座分布在所述底座上，且左底座和有底座和沿着所述切割台的侧边转动，所述左横梁和右横梁上设有相适配的刻度。
作为优选的，所述左底座上设有左固定螺栓，所述右底座上设有与所述左固定螺栓相适配的右螺栓。通过左螺栓和右螺栓实现了对管材的固定，保证了切割的质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过切割台、切刀和管材固定机构实现了对管材的自动切割，并通过弧度刻度实现了多角度切割，利用刻度实现了不同尺寸的切割，保证了管材切割的质量。
2.本实用新型利用切割槽便于切刀进行切割。
3.本实用新型通过左螺栓和右螺栓实现了对管材的固定，保证了切割的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的新型塑料管材切割装置的俯视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座 2.切割台 3.切刀 41.左底座 42.左横梁 43.右底座
44.右横梁 45.左固定螺栓 46.右固定螺栓 5.切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型塑料管材切割装置，其工作原理是通过切割台、切刀和管材固定机构实现了对管材的自动切割，并通过弧度刻度实现了多角度切割，利用刻度实现了不同尺寸的切割，保证了管材切割的质量。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型塑料管材切割装置，包含有底座1，所述底座上连接有切割台2，所述切割台上分布有相互适配的切刀3和管材固定机构，所述底座上设有弧度刻度，所述管材固定机构上设有刻度。
本实用新型通过切割台、切刀和管材固定机构实现了对管材的自动切割，并通过弧度刻度实现了多角度切割，利用刻度实现了不同尺寸的切割，保证了管材切割的质量。
值得注意的是，所述切割台上设有切割槽5，所述切割槽与所述切刀相适配。利用切割槽便于切刀进行切割。
值得注意的是，所述管材固定机构包含有左固定单元和右固定单元，所述左固定单元和右固定单元之间形成切割路径。
值得注意的是，所述左固定单元包含有左底座41和左横梁42，所述右固定单元包含有右底座43和右横梁44，所述左底座和右底座分布在所述底座上，且左底座和有底座和沿着所述切割台的侧边转动，所述左横梁和右横梁上设有相适配的刻度。
值得注意的是，所述左底座上设有左固定螺栓45，所述右底座上设有与所述左固定螺栓相适配的右螺栓46。通过左螺栓和右螺栓实现了对管材的固定，保证了切割的质量。
通过以上的方式，本实用新型所提供的新型塑料管材切割装置，通过切割台、切刀和管材固定机构实现了对管材的自动切割，并通过弧度刻度实现了多角度切割，利用刻度实现了不同尺寸的切割，保证了管材切割的质量。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型塑料管材切割装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。