一种工装板双向调节固定机构的制作方法

本实用新型涉及生产夹装辅助工具技术领域，尤其公开了一种工装板双向调节固定机构。

背景技术：

生活中所用的产品多种多样，形状各异，如方形，圆形及多种不规则形状，同种形状还包括各种规格适应不同需要，生产夹装辅助工具在产品加工生产过程中必不可少，现有的夹具适应的产品规格单一，不能同一生产夹装辅助工具多用，生产过程需要更换不同的夹具适应不同产品规格，造成人工的耗时及生产辅助工具的多样化，增加生产成本，占用储存空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种工装板双向调节固定机构，解决工装夹具的单一性造成的生产效率低，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种工装板双向调节固定机构，包括底座，还包括两套分别与底座滑动连接并且彼此间隔的第一滑动装置，第一滑动装置包括滑动连接于底座的第一移动件、第一移动件装设有与底座配合的第一锁固件，滑动连接于第一移动件的滑动件、滑动件装设有与第一移动件配合的第二锁固件、设置于滑动件的卡位片，两套第一滑动装置的卡位片用于固定工装板；第一移动件与设置于第一移动件的滑动件和卡位片一起相对于底座滑动，滑动至合适位置后第一锁固件将第一移动件固定于底座；滑动件与设置于滑动件的第二锁固件和卡位片一起相对于第一移动件滑动，滑动至合适位置后第二锁固件将滑动件固定至第一移动件，因此，卡位片实现双向位置调整及固定目的。

进一步的，第一移动件滑动连接有彼此间隔设置的至少两个滑动件，每个滑动件均设置有一卡位片，一个底座至少包含四个卡位片，对一个工装板实现至少四点定位。

进一步的，滑动件与卡位片两者之间装设有连接件，连接件穿过卡位片并且连接件一端突伸出卡位片，处于滑动件与卡位片之间的连接件部分外围套有弹簧件，缓冲直接放置于卡位片工装板对双向调节固定机构的压力。

进一步的，卡位片设有用于容设工装板的凹槽，凹槽自卡位片远离滑动件的一端凹设而成，工装板放置在卡位片的凹槽内，进一步固定工装板。

进一步的，底座设置有第一导轨，第一移动件滑动连接于第一导轨，第一移动件设有与第一导轨交叉设置的第二导轨，滑动件滑动连接于第二导轨，第一移动件相对底座的滑动采用导轨方式滑动，滑动件相对第一移动件的滑动采用导轨式滑动，且两导轨设置为交叉方式。

进一步的，底座还设置有两套与底座滑动连接并且彼此间隔的第二滑动装置，两套第二滑动装置均位于两套第一滑动装置中间，第二滑动装置包括滑动连接于底座的第二移动件，第二移动件装设有与底座配合的第三锁固件，与第二移动件滑动连接的柱体底板，柱体底板装设有与第二移动件配合的第四锁固件，柱体底板可拆卸地连接有柱体及竖板。第二滑动装置与第一滑动装置同属一个底座，可容设区别于第一滑动装置的卡位片容设的工装板的其他工装板进行定位。

进一步的，第二移动件滑动连接于设置于底座的第一导轨，第二移动件设置有与第一导轨交叉设置的第三导轨，柱体底板滑动连接于第三导轨。第二移动件相对底座的滑动采用导轨方式滑动，柱体底板相对第二移动件的滑动采用导轨式滑动，且两导轨为交叉方式放置。

进一步的，各个导轨包含本体及装设于本体的多个石墨长条，多个石墨长条围绕本体设置，石墨长条突伸出本体。利用石墨本身的润滑作用，设置于导轨中。

本实用新型的有益效果：利用一种工装板双向调节固定机构，分别通过调节第一滑动装置设置的第一移动件和滑动件的位置，实现卡位片位置的移动，满足一种工装板双向调节固定机构装设各种规格工装板的目的，通过调节第二滑动装置设置的第二移动件和柱体底板的相对位置，可以将其他形状如柱体工装板的固定作用。达到一机多用途的目的，不仅节省了工作场地，提高了工作效率，而且降低了生产辅助工具成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑动装置及第二滑动装置图；

图3为本实用新型的导轨装置主视图；

图4为本实用新型的导轨立体图；

附图标记包括：

1 —底座 11—底板 12—间隔片

13—第一导轨 2 —第一滑动装置 21—第一移动件

22—第一锁固件 23—滑动件 24—第二锁固件

25—卡位片 26— 连接件 27—弹簧件

28—第二导轨 3 —第二滑动装置 31—第二移动件

32—第三锁固件 33—柱体底板 34—第四锁固件

35—柱体 36—第三导轨 4 —本体

5— 石墨长条

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种工装板双向调节固定机构，包括底座1，还包括两套分别与底座1滑动连接并且彼此间隔的第一滑动装置2，第一滑动装置1包括滑动连接于底座1的第一移动件21、第一移动件21装设有与底座1配合的第一锁固件22、滑动连接于第一移动件21的滑动件23、滑动件23装设有与第一移动件21配合的第二锁固件24、设置于滑动件23的卡位片25，两套第一滑动装置2的卡位片25用于固定工装板。

所述第一移动件21相对底座1滑动时，第一锁固件22、滑动件23、第二锁固件24、卡位片25一起相对底座1滑动，滑动至合适位置，第一锁固件22平头螺丝将第一移动件21固定在底座1上，即用于固定工装板的卡位片25做了第一个方向的位置移动并进行了固定；滑动件23相对第一移动件21滑动时，第二锁固件24、卡位片25同时相对第一移动件21滑动，滑动至合适位置，第二锁固件24如平头螺丝将滑动件23固定于第一移动件21，即用于固定工装板的卡位片25做了第二个方向的位置移动并进行了固定；为适应不同规格的工装板，调整卡位片25之间的距离，即滑动第一移动件21和滑动件23至合适位置并进行固定，实现一套机构适合不同规格工装板的夹装固定功能。

底座1包括底板11及与底板11固定连接的间隔片12，间隔片12位于底板11和第一移动件21之间，防止第一移动件21滑动时与底板11之间产生的摩擦力，影响滑动的顺畅性。

第一移动件21滑动连接有彼此间隔设置的至少两个滑动件23，每个滑动件23均设置有一卡位片25，多个卡位片25的设置，对工装件的进行多点固定，增加工装件的稳定性。

滑动件23装设有连接件26，连接件26贯穿卡位片25并伸出卡位片25，连接件26套设有弹簧件27，弹簧件27位于滑动件23与卡位片25之间，伸出卡位片25的连接件26一端设有螺纹，螺母选入螺纹部分，防止卡位片25脱离滑动件23，放置于滑动件23与卡位片25之间的弹簧件27不仅仅是缓冲作用，还起到增高作用，将卡位片25与滑动件23之间设置有空间距离，将固定工装板的卡位件25的位置升高，因此工装板的底部与底座1之间的产生空间距离，方便对工装板底部进行操作。

卡位片25设有用于容设工装板的凹槽，凹槽自卡位片25远离滑动件23的一端凹设而成，凹槽的形状与待固定工装板的固定处形状一致，将工装板牢固卡设在卡位片25之间，卡位片25也可以有多种形状的凹槽，与不同工装板固定部位吻合，即卡位片25有多种款式匹配不同款式的工装板，实现同一夹装生产工具多用涂的功能。

底座1设置有第一导轨13，第一移动件21滑动连接于第一导轨13，第一移动件21设有与第一导轨13交叉设置的第二导轨28，滑动件23滑动连接于第二导轨28，机械滑动方式有多种，本实用新型一种工装板双向调节固定机构部件之间的滑动方式采用相互交叉放置的导轨，实现第一移动板21及滑动件23各自移动。

底座1还设置有两套彼此间隔的第二滑动装置3，两套第二滑动装置3均位于两套第一滑动装置2之间，第二滑动装置3包括滑动连接于底座1的第二移动件31，第二移动件31装设有与底座1配合的第三锁固件32、与第二移动件31滑动连接的柱体底板33、柱体底板33装设有与第二移动件31配合的第四锁固件34、柱体底板33可拆卸地连接有柱体35。第二滑动装置3包括有第二移动件31，第三锁固件32、柱体底板33、第四锁固件34、柱体底板33设置有柱体35，第二移动件31相对底座1滑动，带动第二移动件31设置的第三锁固件32、柱体底板33、第四锁固件34、柱体35一起滑动，滑动至合适位置，第三锁固件32和将第二移动件31固定于底座1，即用于固定截面为圆形工装板的柱体35做了第一个方向的位置移动并进行了固定；柱体底板33相对第二移动件31滑动时，设置在柱体底板33的第四锁固件34、柱体35同时相对第二移动件31滑动，滑动至合适位置，第四锁固件34将柱体底板33固定于第二移动件31，即用于固定截面为圆形工装板的柱体35做了第二个方向的位置移动并进行了固定；即实现双向位置移动及固定的功能。

第二移动件31滑动连接于第一导轨13，第二移动件31设置有与第一导轨13交叉设置的第三导轨36，柱体底板33滑动连接于第三导轨36，机械领域滑动方式有多种，本实用新型一种工装板双向调节固定机构部件之间的滑动方式采用导轨滑动，实现第二移动件31及柱体底板33各自移动。

请参阅图3和图4，各个所述导轨包含本体4及装设于本体4的多个石墨长条5，多个石墨长条5围绕本体设置，石墨长条5突伸出本体4并用于抵接第一移动件21或第二移动件31。

利用石墨本身的自润滑作用，无需在导轨与第一移动件21、第二移动件31之间添加润滑油进行维护，保证工作台面的干净整洁，当石墨长条5磨损严重无法使用时，更换新的石墨长条5即可重新使用，辅助降低导轨的使用成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。