一种圆管自动下料机的制作方法

本实用新型涉及一种自动下料机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，特别是建筑、机械等领域。通常管材在使用前需要将长管按需要切割成不同长度的小段管材，现有的管材按材质分类一般分为纸管、塑料管及钢管，按形状分类一般为方管及圆管。因不同应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都会有不同的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，对于应用较为广泛的圆管来说，现有的圆管下料机每次只能针对一根管材进行下料、切割的操作，大大浪费了人力物力；并且对于不同材质的管材，为了避免对管材的形状及表面质量造成损伤，通常会选用不同结构的下料机，在一定程度上造成了生产成本的过高；

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的圆管下料机生产效率低以及生产成本高的问题，进而提供了一种圆管自动下料机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种圆管自动下料机，它包括机架、若干个储料仓、若干组卸料装置、若干组送料装置、若干个切料装置、电控箱及缓冲台，若干个所述储料仓、若干组送料装置及若干个切料装置均固接在机架上，且储料仓、卸料装置、送料装置及切料装置的数量一致设置，若干个储料仓并排设置，每个储料仓的下部均开设有卸料口，若干组卸料装置对应设置在若干个储料仓的卸料口处，若干组送料装置对应设置在若干个储料仓的下方，电控箱位于机架的前端，若干个切料装置对应设置在若干个储料仓的后方，并且对应设置在若干组送料装置的上方，卸料装置、送料装置及切料装置均通过电控箱控制动作，缓冲台固接在若干组送料装置的后端。

进一步地，每组所述卸料装置均包括两根转轴及若干对卸料杆，两根转轴对称设置在其所在储料仓的卸料口两侧壁内，每对卸料杆包括第一卸料杆及第二卸料杆，若干第一卸料杆并排固接在一根转轴上，若干第二卸料杆并排固接在另一根转轴上，电控箱内设置有若干第四驱动装置，且每个第四驱动装置均与电控箱电连接，每个第四驱动装置对应驱动连接一组卸料装置中的两根转轴。

进一步地，每组卸料装置中两根转轴的转动方向相反。

进一步地，每组送料装置均包括第一至第三送料装置，其中第一送料装置位于与其对应设置的卸料口的下方，第二送料装置及第三送料装置依次设置在第一送料装置的后方，且第二送料装置位于与其对应的切料装置的下方，第一送料装置及第三送料装置均为辊子输送机结构，第一送料装置通过固接在其一侧的第二驱动装置驱动连接，第三送料装置通过固接在其一侧的第一驱动装置驱动连接，第二送料装置包括两个同向转动的圆辊，两个圆辊并排设置且两个圆辊之间存在间隙，切料装置动作时管材位于第二送料装置上，第二送料装置通过固接在其一侧的第三驱动装置驱动连接，第一至第三驱动装置分别与电控箱电连接。

进一步地，第三送料装置中相临两个辊子之间的距离小于第一送料装置中相临两个辊子之间的距离。

进一步地，每个辊子的外圆面均包覆有橡胶层。

进一步地，若干并排设置的送料装置中，位于同一排的若干辊子均同轴固接。

进一步地，每个切料装置均通过固接在其一侧的第五驱动装置驱动连接，并且每个第五驱动装置分别与电控箱电连接。

进一步地，储料仓的数量为三个，对应的卸料装置为三组，送料装置为三组，切料装置为三个。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

一个储料仓、一组卸料装置、一组送料装置、一个切料装置及电控箱构成一条下料通道，若干条下料通道同时工作，与现有的只能对一根管材进行下料操作的下料机相比，工作效率得到了很大的提高，降低了人力物力，有效结约了生产成本，提高了经济效益；

本实用新型的圆管自动下料机的送料装置结构简单，操作方便，安全可靠，有效减少了在送料过程中对管材的损伤，切料完成后，直接通过送料装置及缓冲台进入固定的管材存储区，消除了安全隐患，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主剖视示意图；

图3为图1的A-A向剖视示意图；

图4为第二送料装置的左视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，一种圆管自动下料机，它包括机架1、若干个储料仓2、若干组卸料装置3、若干组送料装置4、若干个切料装置5、电控箱6及缓冲台7，若干个所述储料仓2、若干组送料装置4及若干个切料装置5均固接在机架1上，且储料仓2、卸料装置3、送料装置4及切料装置5的数量一致设置，若干个储料仓2并排设置，每个储料仓2的下部均开设有卸料口，若干组卸料装置3对应设置在若干个储料仓2的卸料口处，若干组送料装置4对应设置在若干个储料仓2的下方，电控箱6位于机架1的前端，若干个切料装置5对应设置在若干个储料仓2的后方，并且对应设置在若干组送料装置4的上方，卸料装置3、送料装置4及切料装置5均通过电控箱6控制动作，缓冲台7固接在若干组送料装置4的后端。

每个储料仓2内均可放置数十根至数百根管材100，每个储料仓2下部的卸料装置3一次只能卸下一根管材100，管材100直接落入到其下方的送料装置4上，通过送料装置4将管材100送到切料装置5下方进行切断，切断后的管材100继续通过送料装置4向下料机的后方移动，经过缓冲台7的缓冲作用下落到固定的储料区域内。通过电控箱6控制各部分动作，一个储料仓2、一组卸料装置3、一组送料装置4、一个切料装置5及电控箱6构成一条下料通道，若干条下料通道可同时工作，也可以单独工作，操作简单方便。

具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，每组所述卸料装置3均包括两根转轴3-1及若干对卸料杆，两根转轴3-1对称设置在其所在储料仓2的卸料口两侧壁内，每对卸料杆包括第一卸料杆3-2及第二卸料杆3-3，若干第一卸料杆3-2并排固接在一根转轴3-1上，若干第二卸料杆3-3并排固接在另一根转轴3-1上，电控箱6内设置有若干第四驱动装置，且每个第四驱动装置均与电控箱6电连接，每个第四驱动装置对应驱动连接一组卸料装置3中的两根转轴3-1。如此设计，两根转轴3-1转动方向相反，其上的卸料杆均处于水平状态时，卸料装置3为封闭状态，管材100储存在储料仓2内，当两根卸料杆随转轴3-1向下转动后，卸料装置3为开启状态，每个卸料杆与转轴3-1固定的一端为固定端，另一端为活动端，开启状态时，每对卸料杆中两卸料杆的活动端之间的距离根据储料仓2内的圆管直径而定，储料仓2内的圆管直径要等于或略小于两卸料杆活动端之间的距离。每对卸料杆均为向下转动，且转动的角度为小于或等于90度。每组卸料装置3开启一次，落下一根圆管管材100后，卸料装置3关闭。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，每组卸料装置3中两根转轴3-1的转动方向相反。其它组成与连接关系与具体实话方式二相同。

具体实施方式四：结合图1～4说明本实施方式，每组送料装置4均包括第一至第三送料装置，其中第一送料装置4-1位于与其对应设置的卸料口的下方，第二送料装置4-2及第三送料装置4-3依次设置在第一送料装置4-1的后方，且第二送料装置4-2位于与其对应的切料装置5的下方，第一送料装置4-1及第三送料装置4-3均为辊子输送机结构，第一送料装置4-1通过固接在其一侧的第二驱动装置驱动连接，第三送料装置4-3通过固接在其一侧的第一驱动装置驱动连接，第二送料装置4-2包括两个同向转动的圆辊4-2-1，两个圆辊4-2-1并排设置且两个圆辊4-2-1之间存在间隙，切料装置5动作时管材100位于第二送料装置4-2上，第二送料装置4-2通过固接在其一侧的第三驱动装置驱动连接，第一至第三驱动装置分别与电控箱6电连接。如此设计，管材100存放的一端为前端，管材100经切断后被移出的一端为后端，圆管管材100落入到第一送料装置4-1上后，通过各个辊子的转动，带动圆管管材100向后移动到第二送料装置4-2上，当到达需要切断的长度时，第一送料装置4-1暂停转动，第二送料装置4-2与切料装置5同时动作，将管材100切断后，第二送料装置4-2与切料装置5同时停止动作，第一送料装置4-1与第三送料装置4-3动作，第一送料装置4-1带动其上的管材100继续向后移动，第三送料装置4-3带动其上切断后的管材100向后移动，直到将其送到缓冲台7上顺势落下，一次切断完成。其中，辊子输送机的驱动方式可以为单独驱动，也可以为成组驱动，优选为链传动辊子输送机。第二送料装置4-2下方可设置可调支架，根据管材100直径不同，可调节第二送料装置4-2的高度，以保证管材100位于第二驱动装置上时的高度与位于第一及第三驱动装置上时的高度一致，保证管材100的传送正常进行。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2及图4说明本实施方式，第三送料装置4-3中相临两个辊子4-13之间的距离小于第一送料装置4-1中相临两个辊子4-13之间的距离。如此设计，第三卸料装置3上的管材100通常是切断后成为小段的管材100，若相临两个辊子4-13之间的距离过大，易导致管材100卡在两辊子4-13之间或从辊子4-13之间落下，造成管材100或下料机的损坏。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2及图4说明本实施方式，每个辊子4-13的外圆面均包覆有橡胶层。如此设计，增大辊子4-13表面的摩擦力，更易于管材100的传送；同时，当传送的管材100为钢管时，因钢管的材质较硬，从卸料口落到送料装置4上后，辊子4-13表面的橡胶层可以起到缓冲的作用，降低噪音，还可以减少管子在送料时的磨损。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式七：结合图1、图2及图4说明本实施方式，若干并排设置的送料装置4中，位于同一排的若干辊子4-13均同轴固接。如此设计，降低成本。其它组成与连接关系与具体实施方式五或六相同。

具体实施方式八：结合图1～3说明本实施方式，每个切料装置5均通过固接在其一侧的第五驱动装置驱动连接，并且每个第五驱动装置分别与电控箱6电连接。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、三、五或六相同。

具体实施方式九：结合图1～4说明本实施方式，储料仓2的数量为三个，对应的卸料装置3为三组，送料装置4为三组，切料装置5为三个。其它组成与连接关系与具体实施方式八相同。