一种快速冲制贴合装置的制作方法

本实用新型涉及FPC加工技术领域，尤其是涉及一种精准定位冲制的快速冲制贴合装置。

背景技术：

随着FPC组装精密度要求的提升，加强其机械强度，方便其表面装贴零部件的补强胶片冲制和贴合精度要求也越来越高。

为了保证产品位置精度，方便运输、储存和组装，通常情况下，补强胶片在冲裁成型后，再采用辅助定位治具人工转贴以保证产品位置精度。然而，此制造技术的生产效率较低，所耗人力较多，交货周期较长。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种精准定位冲制的快速冲制贴合装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速冲制贴合装置，包括可竖直向下压合的上模和位于上模下方的下模，所述上模下端安装有至少一个可吹气和吸气的冲针，所述下模包括有一可供承接材料通过的下垫板以及架设在所述下垫板上且可放置冲制材料的下切板，所述下切板上开设有可供所述冲针通过的冲裁孔，所述冲针位于冲裁孔上方，所述冲裁孔位于承接材料上方，所述冲针在上模的带动下竖直向下移动并与冲裁孔配合裁切冲制材料，冲针在吸气状态下吸附裁切下来的冲制材料并将裁切下来的冲制材料贴合在承接材料上，再在吹气状态下向上移动以完成分离。

作为上述方案的进一步改进，所述上模包括天板、安装在所述天板下端的冲头固定背板和安装在冲头固定背板下端的冲头固定板，所述冲针插设在所述冲头固定板中并抵顶在冲头固定背板上。

作为上述方案的进一步改进，所述天板上安装有用于控制冲针吹气和吸气的气管接头，所述冲针中开设有上下贯通的气孔，所述气管接头与冲针连通。

作为上述方案的进一步改进，所述冲头固定板下端通过弹性元件连接有脱料板，所述冲针穿过所述脱料板。

作为上述方案的进一步改进，所述脱料板安装有若干竖直向上延伸的上模小导柱，所述上模小导柱活动穿设在所述天板、冲头固定背板和冲头固定板中。

作为上述方案的进一步改进，所述上模连接有至少两个竖直向下延伸的上下模导柱，所述下模上开设有至少两个与所述上下模导柱配合的导孔。

作为上述方案的进一步改进，所述下垫板上设置有供承接材料通过的通道槽，所述下垫板于所述通道槽侧端设置有限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述下模包括落屑板，所述下垫板安装在所述落屑板的上端，所述下切板通过弹性元件与所述下垫板连接，所述下切板设置有若干竖直向下延伸的下模小导柱，所述下模小导柱活动穿设在所述下垫板和落屑板中。

作为上述方案的进一步改进，所述下切板开设有一拉料槽，所述下模还包括有拉料装置，所述拉料装置包括一滑动插设在拉料槽中的拉料板，所述拉料板前端安装有用于固定冲制材料的固定销，所述拉料板可拖动冲制材料以完成拉料。

作为上述方案的进一步改进，所述下切板上设置有限制冲制材料移动方向的限位销，所述下切板于拉料槽的壁面上设置有导正销，所述导正销贴紧拉料板。

本实用新型的有益效果是：本快速冲制贴合装置通过上模的冲针对下模的下切板上的冲制材料进行冲制，并将冲制材料贴合在下垫板的承接材料上，同时，冲针适时地转换吸气和吹气状态，以达到吸附冲制材料和与冲制材料分离的效果，本实用新型实现了快速自动冲制贴合的一体化，提高产品冲制贴合精度，并且从而取代了人工转贴工艺，提高了生产效率，降低了成本，缩短了交货周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的主视图；

图3为本实用新型较佳实施例中冲针的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中下切板和拉料板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种快速冲制贴合装置，包括可竖直向下压合的上模1和位于上模1下方的下模2，所述上模1下端安装有至少一个可吹气和吸气的冲针3，优选的，所述上模1下端安装有四个可吹气和吸气的冲针3。所述下模2包括有一可供承接材料4通过的下垫板21以及架设在所述下垫板21上且可放置冲制材料5的下切板22，所述冲制材料5为补强胶片。所述下切板22上开设有可供所述冲针3通过的冲裁孔221，相应地，所述下切板22上开设有四个冲裁孔221。所述冲针3位于冲裁孔221上方，所述冲裁孔221位于承接材料4上方。所述冲针3在上模1的带动下竖直向下移动并与冲裁孔221配合裁切冲制材料5。在完成裁切后，冲针3在吸气状态下吸附裁切下来的冲制材料5，并将裁切下来的冲制材料5贴合在承接材料4上，其中优选的，所述承接材料4为低粘着承接材料。在完成贴合后，冲针3再在吹气状态下向上移动以完成分离，以防已裁切的冲制材料5脱离承接材料4。

参照图1至图3，所述上模1包括天板11、安装在所述天板11下端的冲头固定背板12和安装在冲头固定背板12下端的冲头固定板13，所述冲针3插设在所述冲头固定板13中并抵顶在冲头固定背板12上。所述天板11上安装有气管接头111，所述冲针3中开设有上下贯通的气孔31，所述气管接头111与冲针3连通。所述气管接头111用于控制冲针3的吹气和吸气。此外，所述冲头固定板13下端通过弹性元件6连接有脱料板14，所述冲针3穿过所述脱料板14。并且，所述脱料板14安装有若干竖直向上延伸的上模小导柱141，所述上模小导柱141活动穿设在所述天板11、冲头固定背板12和冲头固定板13中。脱料板14的设置防止了上模1下压后向上时带着仍未裁切的冲制材料5一同向上移动，并且上模小导柱141保持了脱料板14相对所述天板11、冲头固定背板12和冲头固定板13的相对位置，从而保证了脱料板14沿竖直方向移动的稳定性。

参照图1至图2，所述上模1连接有至少两个竖直向下延伸的上下模导柱15，所述下模2上开设有至少两个与所述上下模导柱15配合的导孔23。具体地，所述上模1连接有四个上下模导柱15，所述下模2上开设有四个与所述上下模导柱15配合的导孔23。所述上下模导柱15保持了上模1与下模2的相对位置，保整了上模1沿竖直方向移动的稳定性。

参照图1、图2和图4，所述下垫板21上设置有供承接材料4通过的通道槽，所述下垫板21于所述通道槽侧端设置有限位块211。所述下模2还包括落屑板24，所述下垫板21安装在所述落屑板24的上端，所述下切板22通过弹性元件6与所述下垫板21连接，所述下切板22设置有若干竖直向下延伸的下模小导柱222，所述下模小导柱222活动穿设在所述下垫板21和落屑板24中。所述下切板22在压合过程中通过弹性元件6和下模小导柱222沿竖直方向向下移动，压合结束后，与上模1一同上升。

此外，参照图1和图4，所述下切板22开设有一拉料槽，所述下模2还包括有拉料装置，所述拉料装置包括一滑动插设在拉料槽中的拉料板25，所述拉料板25前端安装有用于固定冲制材料5的固定销251，所述拉料板25可拖动冲制材料5以完成拉料。并且，所述下切板22上设置有限制冲制材料5移动方向的限位销223，所述下切板22于拉料槽的壁面上设置有导正销224，所述导正销224贴紧拉料板25。当冲制材料5完成一次冲制裁切后，拉料板25拉动冲制材料5移动一段距离，以进行下一次冲制裁切。

工作时，先将冲制材料5放置在下切板22上，并通过固定销251与拉料板25固定。随后，冲针3在上模1的带动下向下移动并裁切冲制材料5，裁切下来的冲制材料5被贴合在承接材料4。接着，承接材料4沿通道槽移动一小段距离，冲制材料5在拉料板25的带动下移动一小段距离，以进行下一次的冲制裁切。本快速冲制贴合装置重复上述工序，直到完成冲制贴合工作。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。