一种升降托架的制作方法

本实用新型涉及木工支架辅助设备，尤其是一种升降托架，安装于斜断锯支架或者其他木工支架，用于支撑木料或其它待加工工件。

背景技术：

托架（或滚筒架）是斜断锯支架必不可少的结构件，通常安装于斜断锯支架或其他木工支架前后端延伸出的延长杆件上，用于支撑木料或其他待加工工件，以配合切割作业。托架与延长杆件的连接方式通常是可拆卸连接、可平移调节。但是，拆装以及调节的操作有些繁琐，不能一步到位，而且仅仅依靠定位孔和螺栓紧固件形成的紧固连接稳定性比较欠缺，因此，本公司的技术人员对现有托架结构进行了改进，提出一种升降托架，具备快速拆卸的特点。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有托架存在拆装不便的缺点，发明了一种升降托架，该升降托架通过基座与固定座之间的卡合结构再配合偏心轮锁紧结构，实现托架与延长杆件的快速拆装；该升降托架既可连接于延长杆件，又可直接连接于支架台面，扩展了托架的可支撑范围（距离）。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种升降托架，其特征在于，包括下部的基座、中部的固定座、上部的升降架，所述基座的上部设置有用于卡合连接固定座的设置成凹凸的卡合结构A，同时，所述固定座的下部设置有与所述卡合结构A的轮廓相匹配的凹凸的卡合结构B。

所述固定座的上部设置有轴承架，轴承架通过销轴活动连接一偏心轮转件，该偏心轮转件的下端能够抵住基座，即通过转动偏心轮转件以及相互卡合的卡合结构A和卡合结构B形成基座和固定座之间的紧固连接。

安装连接时，卡合结构B覆盖住卡合结构A，卡合结构B从上方以及两侧夹持卡合结构A，形成基本定位，又通过旋转偏心轮转件，将卡合结构B略微上台，从而使卡合结构B与卡合结构A之间的紧固程度增加，实现牢靠的紧固连接。

作为优选，所述基座，其与偏心轮转件接触的面板上、正对偏心轮转件的位置有一道下凹的紧固槽，则转动偏心轮转件的过程中，偏心轮转件的最下端能够抵在该紧固槽中；由于设置了紧固槽，在紧固连接时，偏心轮转件的下端处于紧固槽内，起到了一定的限制侧向平移的作用，使连接更加稳固牢靠。

作为优选，所述紧固槽的一端设置有用于限制固定座滑动的限位板，限位板垂直固定于基座；安装时，卡合结构B和卡合结构A是采用滑动卡合的方式进行连接，为了使卡合结构B和卡合结构A的中心尽量对齐、避免两者相对滑动的距离偏差过大、重心不稳，就在紧固槽的一端增加限位板，当卡合结构B抵住限位板，则卡合到位。

作为优选，所述偏心轮转件的上部设置成便于抓握的手柄；设置手柄，便于施加作用力。

作为优选，所述卡合结构A位于基座上部两侧，呈外凸的弧形；所述卡合结构B位于固定座的下部，呈开口朝下内凹的弧形夹槽，卡合结构B能够覆盖在卡合结构A的外侧。为了使托架即能安装与延长杆件，又能直接安装于台面，则卡合结构A的轮廓形状应当与支架台面上部的轮廓相同，而卡合结构B夹槽的形状应当与支架台面上部的轮廓相同。

作为优选，所述基座的下部设置有与外部杆件连接的轴套，轴套可设置成方孔形或圆柱形，分别与方形杆件和圆形杆件相匹配；当托架安装于延长杆件时，托架整体通过轴套环套于延长杆件，又通过轴套上的通孔，再配合螺栓等紧固件形成紧固连接。

作为优选，所述升降架包括下方的支撑件和上方的活动件，其中，支撑件通过紧固件连接于固定座，支撑件上设置有在竖直方向延伸的升降定位槽，同时，所述活动件上设置有与所述升降定位槽相匹配的升降定位孔，升降定位孔内设置有升降定位件。

作为优选，所述支撑件包括一水平设置的水平件，水平件上设置有一组平行的立板，立板上设置有竖直的升降定位槽，立板的两侧垂直设置有侧板；所述活动件包括一组平行的立板，立板的下部设置升降定位孔，立板的两侧垂直设置有侧板。支撑件中的水平件，通过螺钉固定在固定座上；升降调节时，支撑件中的立板与活动件中的立板相互贴合，相对滑动，此时，立板两侧的侧板起到了稳定和导向的作用，使活动件平稳升降。

作为优选，所述活动件，其立板的上端固定托架板，托架板设置成弯折状，由直角板、弯曲板拼合连接构成；根据作业要求，托架板也可由滚筒代替。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的基座和固定座先以卡合的方式进行定位，再以偏心轮转件的方式形成紧固连接，通过转动偏心轮转件控制基座和固定座之间的紧固程度，实现托架与延长杆件或者支架台面的快速拆装；本实用新型通过卡合结构B，既可以安装于延长杆件，又可直接安装于支架台面，扩展了托架的支撑范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中标号为：1、基座；11、卡合结构A；12、轴套；13、紧固槽；14、限位板；

2、固定座；21、卡合结构B；22、轴承架；23、偏心轮转件；24、手柄；3、升降架；4、支撑件；41、水平件；42、升降定位槽；5、活动件；51、升降定位孔；52、升降定位件；6、托架板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种升降托架，由下部的基座1、中部的固定座2、上部的升降架3连接构成。

其中，所述基座1的上部为卡合结构A11，卡合结构A与斜断锯支架台面的上部结构相同，具体地，设置成朝两侧外凸的弧形；基座的下部有一横向的轴套12，轴套12用于套接在斜断锯支架的延长杆件上，具体地，可设置成方形轴套12或者圆柱形轴套12，配合不同形状的延长杆件；为了连接牢靠，在轴套12上有上下贯通的通孔，轴套12环套于延长杆件之后，利用螺栓等紧固件插入通孔内，形成紧固连接。

所述固定座2包括一水平的平板，平板两侧下方分别连接外凸的弧形，则固定座2下部形成了内凹的弧形夹槽，为卡合结构B21，卡合结构B21的轮廓形状与卡合结构A11相同，则卡合结构B21能够覆盖在卡合结构A11的外侧、从上方和两侧夹持卡合结构A11；又由于卡合结构A11与斜断锯支架台面的上部结构相同，所以卡合结构B21也能够覆盖在斜断锯台面上，直接安装于斜断锯台面。

所述固定座2的平板上，固定有轴承架22，轴承架22通过销轴活动连接一偏心轮转件23，该偏心轮转件23正下方所对应的平板设置成镂空，则偏心轮转件23的下端能够抵住位于其下方的基座1的上板面，并且，基座1的上板面，其与偏心轮转件23接触的位置有一道下凹的紧固槽13，偏心轮转件23转动过程中，偏心轮转件23的最下端抵在该紧固槽13中；为了控制基座1与固定座2的相对位置，避免位移偏差过大导致重心不稳，在紧固槽13的一端垂直固定一限位板14；为了便于施加作用了，偏心轮转件23的上部设置成便于抓握的手柄24。

所述升降架3由下方的支撑件4和上方的活动件5连接构成，其中，所述支撑件4包括一水平设置的水平件41，水平件41上固定一组平行的立板，两立板上均有一道竖直的升降定位槽42，立板的两侧垂直固定侧板；所述支撑件4的水平件41通过螺钉固定在固定座2的平板上。

所述活动件5包括一组平行的立板，立板的下部均有一升降定位孔51，升降定位孔51内有升降定位件52，升降定位件52可采用螺栓螺杆螺母等件，立板的两侧垂直固定侧板，两立板的上端固定托架板6，托架板6呈弯折状，由直角板、弯曲板拼合连接构成，根据作业要求，托架板可由滚筒代替。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。