一种多层板纤维冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种多层板纤维冲孔机。

背景技术：

多层板在压板制作时，通过定位系统在板边铆钉孔位钉铆钉，将纤维及基材紧叠在一起，保证压板时不会滑移造成层间偏移从而可能导致内层短路，其中纤维冲孔品质对层间偏移影响很大，现有的纤维冲孔，采用手电钻手动冲孔，纤维孔冲偏铆合时，纤维挡住内层板铆钉孔，受力不均，易产生层间偏移，冲孔过程中，纤维粉尘无法排出，易产生胶颗粒，铆合时铆钉位胶颗粒凸起，铆合时受力不均易导致重影。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层板纤维冲孔机，具有钻孔孔位精度高、纤维粉尘可排出和不会因受力不均问题产生重影的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板纤维冲孔机，包括机体基座和机身外壳体，所述机体基座上设置有机身外壳体，所述机身外壳体的顶部活动连接有遮挡盖，所述遮挡盖上设置有可视窗，所述遮挡盖通过支撑杆与机身外壳体内侧壁连接，所述机身外壳体的一端正对面设置有操作装置，所述操作装置包括显示屏控制组件和控制按钮，所述显示屏控制组件的下方设置有控制按钮，所述机身外壳体的内侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有弹性挡板，所述弹性挡板的一侧设置有滑轨，所述控制器上设置有两组所述冲孔装置，所述冲孔装置包括固定架、液压缸、钻咀、吸尘管和连接件，所述固定架连接在控制器上，所述固定架上设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有连接件，所述连接件的一侧连接有吸尘管，所述连接件上设置有钻咀，所述钻咀的下方设置有放置板，所述放置板放置在支撑架上。

优选的，所述放置板上设置有内层板，所述内层板上设置有纤维布。

优选的，所述纤维布通过美纹胶粘贴在内层板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型多层板纤维冲孔机，经过纤维冲孔钻带制作、钻孔孔程式选择、纤维定位、钻孔、铆合以及层间偏移检查等一系列操作，使得手动冲孔层间偏移报废至少比自动冲孔报废高0.08%，采用锣机编程自动钻孔，钻孔孔位精度高，铆合时不会出现挡住内层纤维铆钉孔现象，设有的吸尘管可以吸附钻孔过程中产生的粉尘，使得粉尘在钻孔过程中排出，不会产生胶颗粒，铆合过程中不会因受力不均问题产生重影。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机身示意图；

图3为本实用新型的纤维布放置俯视图。

图中：1机体基座、2机身外壳体、3操作装置、31显示屏控制组件、32控制按钮、4控制器、5冲孔装置、51固定架、52液压缸、53钻咀、54吸尘管、55连接件、6放置板、7支撑架、8弹性挡板、9滑轨、10遮挡盖、11可视窗、12支撑杆、13内层板、14纤维布、15美纹胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多层板纤维冲孔机，包括机体基座1和机身外壳体2，机体基座1上设置有机身外壳体2，机身外壳体2的顶部活动连接有遮挡盖10，遮挡盖10起到遮挡保护的作用，在冲孔时，关闭遮挡盖10，可以有效的保护操作人员受伤，遮挡盖10上设置有可视窗11，通过可视窗11可以观察到冲孔的情况，遮挡盖10通过支撑杆12与机身外壳体2内侧壁连接，支撑杆12用于支撑遮挡盖10，机身外壳体2的一端正对面设置有操作装置3，操作装置3用于控制冲孔装置5，以便完成对纤维布14冲孔的操作，采用锣机编程自动钻孔，钻孔孔位精度高，铆合时不会出现挡住内层纤维铆钉孔现象，操作装置3包括显示屏控制组件31和控制按钮32，显示屏控制组件31的下方设置有控制按钮32，机身外壳体2的内侧设置有控制器4，控制器4的一侧设置有弹性挡板8，弹性挡板8的一侧设置有滑轨9，控制器4上设置有两组冲孔装置5，冲孔装置5用于对纤维布14冲孔，冲孔装置5包括固定架51、液压缸52、钻咀53、吸尘管54和连接件55，固定架51连接在控制器4上，固定架51上设置有液压缸52，液压缸52用于控制钻咀53的上升以及下降，液压缸52的底部设置有连接件55，连接件55的一侧连接有吸尘管54，吸尘管54可以吸附钻孔过程中产生的粉尘，使得粉尘在钻孔过程中排出，不会产生胶颗粒，铆合过程中不会因受力不均问题产生重影，连接件55上设置有钻咀53，钻咀53用于对纤维布14冲孔，钻咀53的下方设置有放置板6，放置板6上设置有内层板13，内层板13上设置有纤维布14，纤维布14通过美纹胶15粘贴在内层板13上，纤维布14通过美纹胶15定位在内层板13上，放置板6放置在支撑架7上，本实用新型多层板纤维冲孔机，经过纤维冲孔钻带制作、钻孔孔程式选择、纤维定位、钻孔、铆合以及层间偏移检查等一系列操作，使得手动冲孔层间偏移报废至少比自动冲孔报废高0.08%，采用锣机编程自动钻孔，钻孔孔位精度高，铆合时不会出现挡住内层纤维铆钉孔现象，设有的吸尘管54可以吸附钻孔过程中产生的粉尘，使得粉尘在钻孔过程中排出，不会产生胶颗粒，铆合过程中不会因受力不均问题产生重影。

综上所述：本实用新型多层板纤维冲孔机，经过纤维冲孔钻带制作、钻孔孔程式选择、纤维定位、钻孔、铆合以及层间偏移检查等一系列操作，使得手动冲孔层间偏移报废至少比自动冲孔报废高0.08%，采用锣机编程自动钻孔，钻孔孔位精度高，铆合时不会出现挡住内层纤维铆钉孔现象，设有的吸尘管54可以吸附钻孔过程中产生的粉尘，使得粉尘在钻孔过程中排出，不会产生胶颗粒，铆合过程中不会因受力不均问题产生重影。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。