本发明是一种橡胶制品边料处理的装置，属于边料处理装置领域。
背景技术：
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，然而在早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在制做橡胶成品后，往往会有多余的边料需要经行清除，或长度不符合标准，则需要对边料经行处理，使橡胶制品的长度符合标准。因此，我们提出一种橡胶制品边料处理的装置。
现有技术橡胶制品边料处理的装置，无法将刀刃边运行边进行打磨，使刀刃无法长期保持锋利的状态，需要定时进行打磨。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶制品边料处理的装置，以解决现有技术在使用时，无法将刀刃边运行边进行打磨，使刀刃无法长期保持锋利的状态，需要定时进行打磨的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶制品边料处理的装置，其结构包括刀片槽、安装板、驱动电机、支架、固定横杆、底座固定架杆、缓冲垫圈、防护板、集屑槽、侧板、调试磨合装置、刀刃，所述支架与安装板的下方垂直焊接，所述底座固定架杆与支架的下方垂直焊接，所述刀片槽设于安装板的中部，为一体结构，所述驱动电机安装在安装板的下方采用过盈配合，所述固定横杆设有两个，相互平行，所述固定横杆分别与支架的中部垂直焊接，所述缓冲垫圈为圆形结构，设有两个以上，所述缓冲垫圈均匀等距的与支架的下方焊接，所述防护板安装在支架的前方采用间隙配合，所述集屑槽设于防护板上，为一体结构，所述侧板为长方形结构，嵌套在支架上采用间隙配合，所述调试磨合装置设与刀片槽前端的中部，与安装板相连接，所述刀刃为圆形结构，嵌套在刀片槽的内部采用间隙配合，所述调试磨合装置包括外壳、慢性传动装置、大拖动皮带、主驱动齿轮、磨合板、涡轮架、齿轮架、传动齿轮杆、活塞套杆、啮合顶杆、推轮传动装置、伸缩推杆、单向推轮、小传动带、传动装置、小拖动皮带、圆轮推杆、伸缩旋转装置、拖带轮、移动拖杆装置、复位弹簧、焊接杆、中传拖尺，所述外壳内部的左上方设有慢性传动装置，所述大拖动皮带安装在外壳内部的中部，采用间隙配合，所述主驱动齿轮安装在大拖动皮带的中部，采用间隙配合，所述磨合板为长方形结构，安装在外壳内部的中部，所述涡轮架与外壳内部的左下方垂直焊接，所述齿轮架与涡轮架上方的中部相互啮合，与外壳垂直焊接，所述传动齿轮杆嵌套在涡轮架的右侧，与啮合顶杆相互啮合，所述活塞套杆的一端嵌套在啮合顶杆的内部，所述活塞套杆的另一端与外壳垂直连接，所述推轮传动装置设于传动齿轮杆的右侧，与外壳相连接，所述伸缩推杆设于推轮传动装置的右上方，所述单向推轮与伸缩推杆的右侧相互啮合，采用间隙配合，所述小传动带分别与单向推轮和圆轮推杆相连接，所述传动装置安装在外壳内部的右下方，采用间隙配合，所述小拖动皮带设有两个，分别与圆轮推杆相连接，所述圆轮推杆为圆形结构，设有两个以上，所述圆轮推杆均匀分布在磨合板的四角，所述伸缩旋转装置与外壳内部右侧的上方垂直焊接，所述拖带轮设于外壳内部的右上方，所述移动拖杆装置设于拖带轮的左侧，与外壳垂直焊接，所述复位弹簧嵌套在焊接杆右侧的内部，采用间隙配合，所述焊接杆设于移动拖杆装置的左侧，与外壳垂直焊接，所述中传拖尺嵌套在小拖动皮带的内部。
进一步地，所述慢性传动装置包括齿轮柱、拖轮带、四角转轮、安装板、套槽、套杆、转轮，所述齿轮柱设于移动拖杆装置的上方，相互啮合，所述拖轮带分别与齿轮柱和四角转轮相互啮合，所述四角转轮设于安装板(的上方，所述安装板与外壳垂直焊接，所述套槽设有两个以上，均匀等距的设于四角转轮的四周为一体结构，所述套杆嵌套在套槽的内部，所述转轮与套杆垂直焊接。
进一步地，所述推轮传动装置包括传接齿轮、中套轴、支架、连接带、导轮、l型焊接杆、固定架、大转轮、推动块、中轴芯，所述传接齿轮的中部设有中套轴，所述支架与传接齿轮下方的中部垂直焊接，所述连接带的两端分别嵌套在中套轴和导轮上，所述l型焊接杆的一端与导轮相连接，所述l型焊接杆的另一端与固定架左侧的中部垂直焊接，所述大转轮安装在固定架的上方，采用间隙配合，所述推动块设有两个以上，均匀分布在大转轮的前端，所述中轴芯为圆形结构，安装在大转轮的中部。
进一步地，所述传动装置包括底座、导轮绳、传导轴轮、导轮槽、传送皮带、固定套杆、滑动尺、双叠传动齿轮、涡轮杆、移动中轴，所述底座与外壳相连接，所述导轮绳与传导轴轮相互啮合，所述传导轴轮设有两个以上，位于同一平面上，所述传导轴轮安装在导轮槽的内部，所述导轮槽设于底座的上方为一体结构，所述传送皮带设于导轮槽的上方，所述固定套杆嵌套在滑动尺的内部，所述双叠传动齿轮位于滑动尺和涡轮杆的中部，相互啮合，所述移动中轴为圆形结构，安装在滑动尺的中部。
进一步地，所述外壳和底座连接，所述固定套杆与外壳垂直连接。
进一步地，所述伸缩旋转装置包括大旋转齿轮、伸缩齿轮杆、旋转安装盒、横杆、小旋转齿轮、中轴芯、压力弹簧、固定旋转轴芯，所述大旋转齿轮安装在伸缩齿轮杆的上端，所述伸缩齿轮杆设有两个，位于同一平面上，所述旋转安装盒为长方形结构，两端分别设有伸缩齿轮杆，所述横杆的中部设有固定旋转轴芯，所述小旋转齿轮安装在伸缩齿轮杆的下方，所述中轴芯为圆形结构设有两个，所述中轴芯分别贯穿伸缩齿轮杆与大旋转齿轮和小旋转齿轮相连接，所述压力弹簧设有两个位于同一平面上，所述压力弹簧分别安装在旋转安装盒的内部，采用过盈配合，所述大旋转齿轮和小旋转齿轮分别与移动拖杆装置的右侧相啮合。
进一步地，所述移动拖杆装置包括固定接座、连接立杆、垂直焊接杆、移动齿轮杆、圆轴芯、涡轮推杆、固定安装板、滑动齿轮、双头传接轮，所述固定接座下方的中部与连接立杆垂直焊接，所述连接立杆与固定安装板上方的中部垂直焊接，所述垂直焊接杆设有两个，相互平行，所述垂直焊接杆分别与外壳垂直焊接，所述移动齿轮杆设于垂直焊接杆的下方，所述圆轴芯为圆形结构，设有两个，所述圆轴芯分别安装在垂直焊接杆的下方，所述涡轮推杆嵌套在固定安装板的内部，所述滑动齿轮安装在固定安装板的中部，所述双头传接轮设于涡轮推杆的右侧，相互啮合。
有益效果
当设备在使用时，可以通过其结构上的主驱动齿轮拖动着达拖动皮带进行运行，然后可以带动着小拖动皮带进行移动，使连接在圆轮推杆上的小传动带可以带动着单向推轮，使伸缩推杆向左推动推轮传动装置上的推动块，使得大转轮转动的同时，将导轮一起进行转动，再通过连接带与中套轴进行啮合，使传动齿轮杆可以与涡轮架进行转动，而传动装置导轮槽内部的传导轴轮则可以在导轮绳的拉动下转动，将传动皮带与滑动尺进行左右移动，通过双叠传动齿轮与涡轮杆连接传动，然后在伸缩旋转装置的固定旋转轴芯连接横杆与旋转安装盒进行自转，再把嵌套在旋转安装盒中的伸缩齿轮杆360度旋转，使其上的大旋转齿轮与小旋转齿轮分别与移动拖杆装置上的双头传接轮啮合，在双头传接轮的带动下，使涡轮推杆可以将安装在固定安装板上的滑动齿轮转动，并且带动着移动齿轮杆向左推向焊接杆内部的复位弹簧，在涡轮推杆的转动下，将慢性传动装置上的齿轮柱啮合，并且通过拖动带与四角转轮进行转动，将套槽内部的套杆和转轮运转，则在涡轮推杆的传动下，可以将中传拖尺与小拖动皮带内部进行啮合，使得磨合板上的圆轮推杆进行转动，使磨合板可以向前推动。
本发明一种橡胶制品边料处理的装置，通过其结构设有调试磨合装置，当装置运行时，可以将刀片槽中的刀刃边运行边进行打磨，使刀刃可以保持锋利的状态，且容易将制品边料处理掉，使用方便，无需定时对刀刃进行打磨。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种橡胶制品边料处理的装置的结构示意图。
图2为本发明一种橡胶制品边料处理的装置调试磨合装置的结构示意图。
图3为本发明调试磨合装置详细的结构示意图。
图4为本发明调试磨合装置中a的结构示意图。
图5为本发明调试磨合装置中b的结构示意图。
图中：刀片槽-1、安装板-2、驱动电机-3、支架-4、固定横杆-5、底座固定架杆-6、缓冲垫圈-7、防护板-8、集屑槽-9、侧板-10、调试磨合装置-11、刀刃-12、外壳-1101、慢性传动装置-1102、大拖动皮带-1103、主驱动齿轮-1104、磨合板-1105、涡轮架-1106、齿轮架-1107、传动齿轮杆-1108、活塞套杆-1109、啮合顶杆-1110、推轮传动装置-1111、伸缩推杆-1112、单向推轮-1113、小传动带-1114、传动装置-1115、小拖动皮带-1116、圆轮推杆-1117、伸缩旋转装置-1118、拖带轮-1119、移动拖杆装置-1120、复位弹簧-1121、焊接杆-1122、中传拖尺-1123、齿轮柱-110201、拖轮带-110202、四角转轮-110203、安装板-110204、套槽-110205、套杆-110206、转轮-110207、传接齿轮-111101、中套轴-111102、支架-111103、连接带-111104、导轮-111105、l型焊接杆-111106、固定架-111107、大转轮-111108、推动块-111109、中轴芯-111110、底座-111501、导轮绳-111502、传导轴轮-111503、导轮槽-111504、传送皮带-111505、固定套杆-111506、滑动尺-111507、双叠传动齿轮-111508、涡轮杆-111509、移动中轴-111510、大旋转齿轮-111801、伸缩齿轮杆-111802、旋转安装盒-111803、横杆-111804、小旋转齿轮-111805、中轴芯-111806、压力弹簧-111807、固定旋转轴芯-111808、固定接座-112001、连接立杆-112002、垂直焊接杆-112003、移动齿轮杆-112004、圆轴芯-112005、涡轮推杆-112006、固定安装板-112007、滑动齿轮-112008、双头传接轮-112009。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种橡胶制品边料处理的装置技术方案：其结构包括刀片槽1、安装板2、驱动电机3、支架4、固定横杆5、底座固定架杆6、缓冲垫圈7、防护板8、集屑槽9、侧板10、调试磨合装置11、刀刃12，所述支架4与安装板2的下方垂直焊接，所述底座固定架杆6与支架4的下方垂直焊接，所述刀片槽1设于安装板2的中部，为一体结构，所述驱动电机3安装在安装板2的下方采用过盈配合，所述固定横杆5设有两个，相互平行，所述固定横杆5分别与支架4的中部垂直焊接，所述缓冲垫圈7为圆形结构，设有两个以上，所述缓冲垫圈7均匀等距的与支架4的下方焊接，所述防护板8安装在支架4的前方采用间隙配合，所述集屑槽9设于防护板8上，为一体结构，所述侧板10为长方形结构，嵌套在支架4上采用间隙配合，所述调试磨合装置11设与刀片槽1前端的中部，与安装板2相连接，所述刀刃12为圆形结构，嵌套在刀片槽1的内部采用间隙配合，所述调试磨合装置11包括外壳1101、慢性传动装置1102、大拖动皮带1103、主驱动齿轮1104、磨合板1105、涡轮架1106、齿轮架1107、传动齿轮杆1108、活塞套杆1109、啮合顶杆1110、推轮传动装置1111、伸缩推杆1112、单向推轮1113、小传动带1114、传动装置1115、小拖动皮带1116、圆轮推杆1117、伸缩旋转装置1118、拖带轮1119、移动拖杆装置1120、复位弹簧1121、焊接杆1122、中传拖尺1123，所述外壳1101内部的左上方设有慢性传动装置1102，所述大拖动皮带1103安装在外壳1101内部的中部，采用间隙配合，所述主驱动齿轮1104安装在大拖动皮带1103的中部，采用间隙配合，所述磨合板1105为长方形结构，安装在外壳1101内部的中部，所述涡轮架1106与外壳1101内部的左下方垂直焊接，所述齿轮架1107与涡轮架1106上方的中部相互啮合，与外壳1101垂直焊接，所述传动齿轮杆1108嵌套在涡轮架1106的右侧，与啮合顶杆1110相互啮合，所述活塞套杆1109的一端嵌套在啮合顶杆1110的内部，所述活塞套杆1109的另一端与外壳1101垂直连接，所述推轮传动装置1111设于传动齿轮杆1108的右侧，与外壳1101相连接，所述伸缩推杆1112设于推轮传动装置1111的右上方，所述单向推轮1113与伸缩推杆1112的右侧相互啮合，采用间隙配合，所述小传动带1114分别与单向推轮1113和圆轮推杆1117相连接，所述传动装置1115安装在外壳1101内部的右下方，采用间隙配合，所述小拖动皮带1116设有两个，分别与圆轮推杆1117相连接，所述圆轮推杆1117为圆形结构，设有两个以上，所述圆轮推杆1117均匀分布在磨合板1105的四角，所述伸缩旋转装置1118与外壳1101内部右侧的上方垂直焊接，所述拖带轮1119设于外壳1101内部的右上方，所述移动拖杆装置1120设于拖带轮1119的左侧，与外壳1101垂直焊接，所述复位弹簧1121嵌套在焊接杆1122右侧的内部，采用间隙配合，所述焊接杆1122设于移动拖杆装置1120的左侧，与外壳1101垂直焊接，所述中传拖尺1123嵌套在小拖动皮带1116的内部，所述慢性传动装置1102包括齿轮柱110201、拖轮带110202、四角转轮110203、安装板110204、套槽110205、套杆110206、转轮110207，所述齿轮柱110201设于移动拖杆装置1120的上方，相互啮合，所述拖轮带110202分别与齿轮柱110201和四角转轮110203相互啮合，所述四角转轮110203设于安装板110204的上方，所述安装板110204与外壳1101垂直焊接，所述套槽110205设有两个以上，均匀等距的设于四角转轮110203的四周为一体结构，所述套杆110206嵌套在套槽110205的内部，所述转轮110207与套杆110206垂直焊接，所述推轮传动装置1111包括传接齿轮111101、中套轴111102、支架111103、连接带111104、导轮111105、l型焊接杆111106、固定架111107、大转轮111108、推动块111109、中轴芯111110，所述传接齿轮111101的中部设有中套轴111102，所述支架111103与传接齿轮111101下方的中部垂直焊接，所述连接带111104的两端分别嵌套在中套轴111102和导轮111105上，所述l型焊接杆111106的一端与导轮111105相连接，所述l型焊接杆111106的另一端与固定架111107左侧的中部垂直焊接，所述大转轮111108安装在固定架111107的上方，采用间隙配合，所述推动块111109设有两个以上，均匀分布在大转轮111108的前端，所述中轴芯111110为圆形结构，安装在大转轮111108的中部，所述传动装置1115包括底座111501、导轮绳111502、传导轴轮111503、导轮槽111504、传送皮带111505、固定套杆111506、滑动尺111507、双叠传动齿轮111508、涡轮杆111509、移动中轴111510，所述底座111501与外壳1101相连接，所述导轮绳111502与传导轴轮111503相互啮合，所述传导轴轮111503设有两个以上，位于同一平面上，所述传导轴轮111503安装在导轮槽111504的内部，所述导轮槽111504设于底座111501的上方为一体结构，所述传送皮带111505设于导轮槽111504的上方，所述固定套杆111506嵌套在滑动尺111507的内部，所述双叠传动齿轮111508位于滑动尺111507和涡轮杆111509的中部，相互啮合，所述移动中轴111510为圆形结构，安装在滑动尺111507的中部，所述外壳1101和底座111501连接，所述固定套杆111506与外壳1101垂直连接，所述伸缩旋转装置1118包括大旋转齿轮111801、伸缩齿轮杆111802、旋转安装盒111803、横杆111804、小旋转齿轮111805、中轴芯111806、压力弹簧111807、固定旋转轴芯111808，所述大旋转齿轮111801安装在伸缩齿轮杆111802的上端，所述伸缩齿轮杆111802设有两个，位于同一平面上，所述旋转安装盒111803为长方形结构，两端分别设有伸缩齿轮杆111802，所述横杆111804的中部设有固定旋转轴芯111808，所述小旋转齿轮111805安装在伸缩齿轮杆111802的下方，所述中轴芯111806为圆形结构设有两个，所述中轴芯111806分别贯穿伸缩齿轮杆111802与大旋转齿轮111801和小旋转齿轮111805相连接，所述压力弹簧111807设有两个位于同一平面上，所述压力弹簧111807分别安装在旋转安装盒111803的内部，采用过盈配合，所述大旋转齿轮111801和小旋转齿轮111805分别与移动拖杆装置1120的右侧相啮合，所述移动拖杆装置1120包括固定接座112001、连接立杆112002、垂直焊接杆112003、移动齿轮杆112004、圆轴芯112005、涡轮推杆112006、固定安装板112007、滑动齿轮112008、双头传接轮112009，所述固定接座112001下方的中部与连接立杆112002垂直焊接，所述连接立杆112002与固定安装板112007上方的中部垂直焊接，所述垂直焊接杆112003设有两个，相互平行，所述垂直焊接杆112003分别与外壳1101垂直焊接，所述移动齿轮杆112004设于垂直焊接杆112003的下方，所述圆轴芯112005为圆形结构，设有两个，所述圆轴芯112005分别安装在垂直焊接杆112003的下方，所述涡轮推杆112006嵌套在固定安装板112007的内部，所述滑动齿轮112008安装在固定安装板112007的中部，所述双头传接轮112009设于涡轮推杆112006的右侧，相互啮合。
当设备在使用时，可以通过其结构上的主驱动齿轮拖动着达拖动皮带进行运行，然后可以带动着小拖动皮带进行移动，使连接在圆轮推杆上的小传动带可以带动着单向推轮，使伸缩推杆向左推动推轮传动装置上的推动块，使得大转轮转动的同时，将导轮一起进行转动，再通过连接带与中套轴进行啮合，使传动齿轮杆可以与涡轮架进行转动，而传动装置导轮槽内部的传导轴轮则可以在导轮绳的拉动下转动，将传动皮带与滑动尺进行左右移动，通过双叠传动齿轮与涡轮杆连接传动，然后在伸缩旋转装置的固定旋转轴芯连接横杆与旋转安装盒进行自转，再把嵌套在旋转安装盒中的伸缩齿轮杆360度旋转，使其上的大旋转齿轮与小旋转齿轮分别与移动拖杆装置上的双头传接轮啮合，在双头传接轮的带动下，使涡轮推杆可以将安装在固定安装板上的滑动齿轮转动，并且带动着移动齿轮杆向左推向焊接杆内部的复位弹簧，在涡轮推杆的转动下，将慢性传动装置上的齿轮柱啮合，并且通过拖动带与四角转轮进行转动，将套槽内部的套杆和转轮运转，则在涡轮推杆的传动下，可以将中传拖尺与小拖动皮带内部进行啮合，使得磨合板上的圆轮推杆进行转动，使磨合板可以向前推动。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决现有技术在使用时，无法将刀刃边运行边进行打磨，使刀刃无法长期保持锋利的状态，需要定时进行打磨的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过其结构设有调试磨合装置，当装置运行时，可以将刀片槽中的刀刃边运行边进行打磨，使刀刃可以保持锋利的状态，且容易将制品边料处理掉，使用方便，无需定时对刀刃进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。