一种新材料加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，特别涉及一种新材料加工切割装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。

在对新材料进行加工切割时，多是人工利用切割机的方式进行作业，而人工难以控制新材料切割时的深度和切割的距离，致使材料的切割过程极为不便，此外，人工难以快速对新材料进行定位，致使材料平分切割时的精度大大降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新材料加工切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新材料加工切割装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧均固定有支撑脚，所述工作台的顶部开设有矩形槽，且工作台顶部位于矩形槽的一侧设置有用于定位材料用的定位机构，两个所述支撑脚之间固定有固定板，其中一个所述支撑脚的一侧安装有plc控制器，所述固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板与固定板之间设置有用于调节支撑板高度的高度调节机构，所述支撑板的顶部固定有限位框，所述限位框的内部通过滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的一侧顶部安装有第一电机，所述第一电机的传动轴上安装有用于切割材料的锯片，所述滑块与限位框之间设置有用于滑块左右移动的移动机构，所述第一电机与plc控制器电性连接。

优选的，定位机构包括双向丝杆，所述双向丝杆与工作台通过转动座转动连接，且双向丝杆的一端安装有手轮，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有挡块，所述挡块与工作台通过滑槽滑动连接。

优选的，高度调节机构包括气缸，所述气缸固定于固定板底部中间处，所述气缸与支撑板通过活塞杆相连接，所述固定板的顶部两侧均固定有导柱，所述导柱贯穿支撑板。

优选的，支撑板的顶部位于导柱的外部固定有导套，所述导套的内径与导柱的直径相一致。

优选的，支撑板的底部两侧均固定有支撑块，所述支撑块的侧壁与支撑脚焊接固定，所述支撑块的截面形状为三角形。

优选的，移动机构包括第一电机和丝杆，所述丝杆位于限位框的内部，且丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，所述第一电机安装于限位框的一端，且第一电机的传动轴延伸至限位框的内部与丝杆相连接，所述第二电机与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料加工切割装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的高度调节机构和移动机构，使用时，通过气缸和活塞杆带动支撑板沿着导柱上升或下降，可调节锯片对材料切割时的深度，通过第二电机带动丝杆转动使滑块沿着限位框左右移动，可调节锯片对材料切割时的长度，从而提高装置切割新材料时的便捷度。

2、本实用新型中，通过设置的定位机构，使用时，通过手轮带动双向丝杆转动，使两个挡块同时进行相向或相背运动，进而将不同宽度的材料夹紧在工作台的顶部中间处，从而使锯片穿过矩形槽直接对材料的中间处进行切割，以便提高材料分割时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的俯视图。

图3为本实用新型限位框的俯视图。

图4为本实用新型锯片的侧视图。

附图标记：1、支撑脚；2、固定板；3、限位框；4、支撑板；5、气缸；6、丝杆；7、滑块；8、支撑块；9、导套；10、导柱；11、锯片；12、工作台；13、挡块；14、手轮；15、plc控制器；16、第一电机；17、矩形槽；18、双向丝杆；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4所示，一种新材料加工切割装置，包括工作台12，工作台12的底部两侧均固定有支撑脚1，工作台12的顶部开设有矩形槽17，且工作台12顶部位于矩形槽17的一侧设置有用于定位材料用的定位机构，两个支撑脚1之间固定有固定板2，其中一个支撑脚1的一侧安装有plc控制器15，固定板2的上方设置有支撑板4，支撑板4与固定板2之间设置有用于调节支撑板4高度的高度调节机构，支撑板4的顶部固定有限位框3，限位框3的内部通过滑轨滑动连接有滑块7，滑块7的一侧顶部安装有第一电机16，第一电机16的传动轴上安装有用于切割材料的锯片11，滑块7与限位框3之间设置有用于滑块7左右移动的移动机构，第一电机16与plc控制器15电性连接，plc控制器15采用的型号为cpu226，第一电机16采用的型号为y2-90l-4；

定位机构包括双向丝杆18，双向丝杆18与工作台12通过转动座转动连接，且双向丝杆18的一端安装有手轮14，双向丝杆18的两侧均螺纹连接有挡块13，挡块13与工作台12通过滑槽滑动连接。

通过上述技术方案：

使用时，通过plc控制器15使第一电机16带动锯片11高速转动，以便对材料进行切割；

将待切割材料放在两个挡块13之间，接着通过手轮14带动双向丝杆18转动，进而使两个挡块13同时进行相向或相背运动，以便将不同宽度的材料固定在工作台12的顶部中间处，而矩形槽17开设于工作台12中间处，因此，锯片11能够直接对材料的中间处进行切割，从而提高材料分割时的精确度。

参照图1-3所示，高度调节机构包括气缸5，气缸5固定于固定板2底部中间处，气缸5与支撑板4通过活塞杆相连接，固定板2的顶部两侧均固定有导柱10，导柱10贯穿支撑板4；

支撑板4的顶部位于导柱10的外部固定有导套9，导套9的内径与导柱10的直径相一致；支撑板4的底部两侧均固定有支撑块8，支撑块8的侧壁与支撑脚1焊接固定，支撑块8的截面形状为三角形，以便进一步提高支撑板4移动过程中的稳定性；

移动机构包括第二电机19和丝杆6，丝杆6位于限位框3的内部，且丝杆6与滑块7通过螺纹旋合连接，第二电机19安装于限位框3的一端，且第二电机19的传动轴延伸至限位框3的内部与丝杆6相连接，第二电机19与plc控制器15电性连接，第二电机19采用型号为y112m-4的正反电机。

通过上述技术方案：

使用时，通过气缸5和活塞杆带动支撑板4沿着导柱10上升或下降，进而改变锯片11穿过矩形槽17的长度，以便调节锯片11对材料切割时的深度，同时通过plc控制器15使第二电机19带动丝杆6转动，以便使滑块7沿着

限位框3左右进行移动，进而控制锯片11在矩形槽17中的移动距离，以便调节锯片11对材料切割时的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。