切割丝通过张力气缸套紧在主动轮和从动轮上以后，环形切割丝的张力可以通过调整张力气缸的缸体内的压力来设定，从而使环形切割丝的张力设定变得非常方便；同时，由于气体本身具有可压缩的特性，所以，当环形切割丝受到的外力大于设定的张力时，外力通过环形切割丝、从动轮、从动轴以及滑动座作用于张力气缸的活塞杆，因此，张力气缸的缸体内的气体就会被压缩，从而使张力气缸的活塞杆缩短，这样，滑动座便会通过滑动块沿着横向导轨向靠近主动轮的方向滑动，滑动座上的从动轴和从动轮便会随着滑动座一起向靠近主动轮的方向运动，这样，从动轮与主动轮之间的距离便会缩小，从而使套紧在主动轮和从动轮上的环形切割丝的张力恒定，即环形切割丝的张力一直保持设定值，这样便实现了环形切割丝张力的自动调整，从而防止环形切割丝因受到外力太大而发生拉断，起到保护环形切割丝的作用。
[0020]作为本发明中的直立轮胎夹紧装置的优选技术方案:
所述直立轮胎夹紧装置包括夹具升降座、上下滑动机构、夹具升降驱动机构、夹具座、左夹具和右夹具；
上述夹具升降座通过上下滑动机构可上下滑动地安装在机架上；
上述夹具升降驱动机构固定安装在机架上，上述夹具升降驱动机构与夹具升降座传动连接；
上述夹具座水平地安装在夹具升降座上；
上述左夹具和右夹具分别安装在夹具座上，上述左夹具和右夹具的夹爪竖直向下设置。
[0021]当轮胎直立地放置在直立轮胎支承装置的支承部间隙上、并且轮胎的轴线方向与支承部间隙的长度方向一致时，夹具升降驱动机构驱动夹具升降座沿着上下滑动机构下降，夹具升降座带动夹具座下降，从而使夹具座上的左夹具和右夹具分别位于轮胎的左胎唇和右胎唇上，接着，夹具座上的左夹具和右夹具分别夹住轮胎的左胎唇和右胎唇，这样，通过直立轮胎夹紧装置和直立轮胎支承装置的限位作用，轮胎便固定在直立轮胎支承装置的支承部间隙上。
[0022]当本轮胎断面切割机从轮胎上切割下了一块双断面块体后，夹具座上的左夹具和右夹具分别放开轮胎的左胎唇和右胎唇，接着，夹具升降驱动机构驱动夹具升降座沿着上下滑动机构上升，夹具升降座带动夹具座上升，从而使夹具座上的左夹具和右夹具分别与轮胎的左胎唇和右胎唇脱离，这样，切割过的轮胎便可以方便地从直立轮胎支承装置的支承部间隙取下，以便于下一次轮胎断面切割的进行。
[0023]作为本发明中的左滑动机构、右滑动机构、上下滑动机构、左升降驱动机构、右升降驱动机构和夹具升降驱动机构的优选技术方案:
所述左滑动机构、右滑动机构和上下滑动机构均采用导轨滑块机构；上述导轨滑块机构包括竖直导轨和滑块；上述竖直导轨竖直地安装在机架上；上述滑块可上下滑动地安装在竖直导轨上，上述滑块与左升降座、右升降座或夹具升降座固定连接；
所述左升降驱动机构、右升降驱动机构和夹具升降驱动机构均采用丝杆驱动机构；上述丝杆驱动机构包括滚珠丝杆和丝杆电机；上述滚珠丝杆可转动地竖直安装在机架上；当滑块与左升降座固定连接时，上述滚珠丝杆与左升降座通过螺纹传动连接；当滑块与右升降座固定连接时，上述滚珠丝杆与右升降座通过螺纹传动连接；当滑块与夹具升降座固定连接时，上述滚珠丝杆与夹具升降座通过螺纹传动连接；上述丝杆电机固定安装在机架上，上述丝杆电机与滚珠丝杆传动连接。
[0024]当丝杆电机启动时，丝杆电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆驱动左升降座、右升降座或夹具升降座运动，左升降座、右升降座或夹具升降座通过滑块沿着竖直导轨上下滑动。
[0025]显然，上述夹具升降驱动机构也可以采用竖直气缸，竖直气缸的缸体固定安装在机架上，竖直气缸的活塞杆与夹具升降座传动连接。
[0026]作为本发明中的第一平行丝左定位轮机构、第一平行丝右定位轮机构、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构的优选技术方案:
所述第一平行丝左定位轮机构、第一平行丝右定位轮机构、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构均采用品字形三转轮机构；
上述品字形三转轮机构包括基座、三根轮轴和三个转轮，上述三根轮轴分别水平地安装在基座上，上述三根轮轴呈品字形设置，上述三个转轮分别可转动地同轴安装在三根轮轴上，上述三个转轮也呈品字形设置；
上述第一平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左固定座上；
上述第一平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右固定座上；
上述第二平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左滑动座上；
上述第二平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右滑动座上。
[0027]当环形切割丝从品字形三转轮机构穿过时，品字形三转轮机构不但能够使环形切割丝定位，而且，品字形三转轮机构还能够对环形切割丝起到支承的作用，从而方便于轮胎断面切割的进彳丁，进一步提尚切割效率。
[0028]作为本发明中的左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构的一种优选技术方案:
所述左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构均采用手动调节机构；
上述手动调节机构包括锁定孔和锁定螺钉，上述锁定孔设在左滑动座或右滑动座上，上述锁定螺钉穿过左滑动座上的锁定孔并固定安装在左升降座上，上述锁定螺钉穿过右滑动座上的锁定孔并固定安装在右升降座上。
[0029]调节切割宽度时，首先，松开锁定螺钉；
接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离，同步地，使第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离，从而使第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；
然后，将锁定螺钉穿过左滑动座上的锁定孔并固定安装在左升降座上，从而使左滑动座固定在左升降座上，同理，将锁定螺钉穿过右滑动座上的锁定孔并固定安装在右升降座上，从而使右滑动座固定在右升降座上；这样便完成切割宽度的手动调节。
[0030]作为本发明中的左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构的另一种优选技术方案:
所述左切割宽度调节机构包括左水平导轨、左滑块、左滚珠丝杆和左丝杆电机；上述左水平导轨固定安装在左升降座上；上述左滑块可前后滑动地安装在左水平导轨上，上述左滑块与左滑动座固定连接；上述左滚珠丝杆可转动地安装在左升降座上，上述左滚珠丝杆与左水平导轨平行设置，上述左滚珠丝杆与左滑动座固螺纹传动连接；上述左丝杆电机固定安装在左升降座上，上述左丝杆电机与左滚珠丝杆传动连接；
所述右切割宽度调节机构包括右水平导轨、右滑块、右滚珠丝杆和右丝杆电机；上述右水平导轨固定安装在右升降座上；上述右滑块可前后滑动地安装在右水平导轨上，上述右滑块与右滑动座固定连接；上述右滚珠丝杆可转动地安装在右升降座上，上述右滚珠丝杆与右水平导轨平行设置，上述右滚珠丝杆与右滑动座固螺纹传动连接；上述右丝杆电机固定安装在右升降座上，上述右丝杆电机与右滚珠丝杆传动连接。
[0031]调节切割宽度时，同时启动左丝杆电机和右丝杆电机，并使左丝杆电机和右丝杆电机同步地正转或反转；
当左丝杆电机正转或反转，左丝杆电机驱动左滚珠丝杆转动，左滚珠丝杆驱动左滑动座与左固定座靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离；同步地，当右丝杆电机正转或反转，右丝杆电机驱动右滚珠丝杆转动，右滚珠丝杆驱动右滑动座与右固定座靠近或远离，进而使第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离；
接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；
当第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度时，同时停止左丝杆电机和右丝杆电机，这样便完成切割宽度的自动调节。
[0032]作为本发明的进一步改进技术方案:
所述直立轮胎支承装置还包括一个直立轮胎胎侧夹紧机构，上述直立轮胎胎侧夹紧机构包括左夹板、右夹板、左水平气缸和右水平气缸；
上述左夹板和右夹板分别可左右滑动地安装在支承架上；
上述左水平气缸和右水平气缸的缸体固定地安装在支承架上，上述左水平气缸的活塞杆与左夹板传动连接，上述右水平气缸的活塞杆与右夹板传动连接。
[0033]当轮胎直立地放置在直立轮胎支承装置的支承部间隙上、并且轮胎的轴线方向与支承部间隙的长度方向一致时，左水平气缸的活塞杆驱动左夹板向直立轮胎的左胎侧运动，同步地，右水平气缸的活塞杆驱动右夹板向直立轮胎的右胎侧运动，从而使左夹板和右夹板夹住直立轮胎的胎侧。
[0034]本发明对照现有技术的有益效果是:
由于本轮胎断面切割机，包括机架、直立轮胎支承装置、卧式双断面切割装置和直立轮胎夹紧装置；上述直立轮胎支承装置固定地安装在机架上，上述直立轮胎支承装置上设有支承部间隙，上述支承部间隙位于直立轮胎的轴线的下方，上述支承部间隙的长度方向与直立轮胎的轴线方向一致；上述卧式双断面切割装置可上下滑动地安装在机架上，上述卧式双断面切割装置的双平行丝切割部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙内；上述直立轮胎夹紧装置可上下滑动地安装在机架上，上述直立轮胎夹紧装置的夹持部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙的上方；
所以，本轮胎断面切割机能够自动进行轮胎断面切割，从而降低了劳动强度，提高了切割效率；同时，通过本轮胎断面切割机切割出来的双断面块体的切割断面整齐、规则，因此，本轮胎断面切割机的切割质量好，从而为轮胎断面试验奠定了良好的基础。
[0035]同时，本轮胎断面切割机还具有结构简单、设计合理、构思巧妙、操作安全方便、易于维护、易于推广等优点。
[0036]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0037]
图1是本发明优选实施例1的正面立体图；