构82包括锁定孔820和锁定螺钉821，上述锁定孔820设在右滑动座3919上，上述锁定螺钉821穿过右滑动座3919上的锁定孔820并固定安装在右升降座321上。
[0045]上述直立轮胎夹紧装置4包括夹具升降座41、上下滑动机构42、夹具升降驱动机构43、夹具座44、左夹具45和右夹具46 ；
上下滑动机构42包括竖直导轨611和滑块420，即上下滑动机构42和左滑动机构312采用同一竖直导轨611 ;
上述滑块420可上下滑动地安装在竖直导轨611上，上述滑块420与夹具升降座41固定连接，这样，夹具升降座41便通过上下滑动机42构可上下滑动地安装在机架I上；
上述夹具升降驱动机构43采用竖直气缸9，竖直气缸9的缸体固定安装在机架I上，竖直气缸9的活塞杆与夹具升降座41传动连接；
上述夹具座44水平地安装在夹具升降座41上；
上述左夹具45和右夹具46分别安装在夹具座44上，上述左夹具45和右夹具46的夹爪竖直向下设置。
[0046]上述直立轮胎胎侧夹紧机构5包括左夹板51、右夹板52、左水平气缸53和右水平气缸54 ；
上述左夹板51和右夹板52分别可左右滑动地安装在支承架20上；
上述左水平气缸53和右水平气缸54的缸体固定地安装在支承架20上，上述左水平气缸53的活塞杆与左夹板51传动连接，上述右水平气缸54的活塞杆与右夹板52传动连接。
[0047]下面结合附图对本优选实施例的工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本发明的技术内容: 当采用本轮胎断面切割机进行轮胎断面切割时，首先，根据要切割的双断面块体的宽度，通过左切割宽度调节机构3916和右切割宽度调节机构3922调节切割宽度；
调节切割宽度时，松开锁定螺钉811、821 ;再根据要切割的双断面块体的宽度，使左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离，同步地，使右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离，同步地，使第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离，进而使第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；再将锁定螺钉811穿过左滑动座3917上的锁定孔810并固定安装在左升降座311上，从而使左滑动座3917固定在左升降座311上，同理，将锁定螺钉821穿过右滑动座3919上的锁定孔820并固定安装在右升降座321上，从而使右滑动座3919固定在右升降座321上；这样便完成切割宽度的手动调节；
当切割宽度调调节好以后，启动主动轮电机37，主动轮电机37通过主动轴33驱动主动轮34转动，主动轮34带动环形切割丝38运动，这样，环形切割丝38便套在主动轮34和从动轮36上作循环运动；
在环形切割丝38循环运动的过程中，第一平行丝381和第二平行丝382即双平行丝切割部30不断地运动，并且，第一平行丝381和第二平行丝382的运动方向相反，这样便为轮胎的断面切割做好了准备。
[0048]接着，将轮胎10直立地放置在第一支承辊21和第二支承辊22上，由于直立轮胎10的轴线与第一支承辊的轴线21和第二支承辊22的轴线均处于平行状态，并且，第一支承辊21和第二支承辊22之间还有支承部间隙23，所以，直立轮胎10的胎面分别与第一支承辊21和第二支承辊22的辊面相切，因此，轮胎10可以很方便、稳固地直立放置在第一支承辊21和第二支承辊22上；这样，轮胎10便直立地放置在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上，轮胎10的轴线方向与支承部间隙23的长度方向一致；
当轮胎10直立地放置在第一支承辊21和第二支承辊22上时，左水平气缸53的活塞杆驱动左夹板51向直立轮胎10的左胎侧运动，同步地，右水平气缸54的活塞杆驱动右夹板52向直立轮胎10的右胎侧运动，从而使左夹板51和右夹板52夹住直立轮胎10的胎侧，这样，轮胎10便固定在第一支承辊21和第二支承辊22上；
接着，直立轮胎夹紧装置4的夹具升降驱动机构43即竖直气缸9驱动夹具升降座41沿着上下滑动机构42下降，夹具升降座41带动夹具座44下降，从而使夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别位于轮胎10的左胎唇和右胎唇上，然后，夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别夹住轮胎10的左胎唇和右胎唇，这样，通过直立轮胎夹紧装置4、直立轮胎支承装置2和直立轮胎胎侧夹紧机构5的限位作用，轮胎10便固定在第一支承辊21和第二支承辊22上，并且，轮胎10固定在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上。
[0049]当轮胎10固定在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上时，丝杆电机632启动，丝杆电机632通过同步驱动杆630驱动滚珠丝杆631和滚珠丝杆641同步转动，滚珠丝杆631驱动左升降座311运动，左升降座311通过滑块612沿着竖直导轨611向上滑动，同步地，滚珠丝杆641驱动右升降座321运动，左升降座321通过滑块622沿着竖直导轨621向上滑动，这样，运动的第一平行丝381和第二平行丝381即双平行丝切割部30便会上升并对轮胎10进行断面切割，这样，卧式双断面切割装置3的双平行丝切割部30便从轮胎10的胎面开始切割，最后从轮胎10的胎圈穿越轮胎10，这样便从轮胎10上切割下了一块双断面块体，并且该双断面块体具有一个经过轮胎轴线的断面，从而有利于轮胎的断面试验。
[0050]当本轮胎断面切割机从轮胎10上切割下了一块双断面块体后，夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别放开轮胎10的左胎唇和右胎唇，接着，夹具升降驱动机构43即竖直气缸9驱动夹具升降座41沿着上下滑动机构42上升，夹具升降座41带动夹具座44上升，从而使夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别与轮胎10的左胎唇和右胎唇脱离，这样，切割过的轮胎10便可方便地从直立轮胎支承装置2的支承部间隙23取下，以便于下一次轮胎断面切割的进行。
[0051]当张力气缸3804的活塞杆伸长时，张力气缸3804的活塞杆驱动滑动座3803运动，滑动座3803通过滑动块3802沿着横向导轨3801向远离主动轮34的方向滑动，滑动座3803上的从动轴35和从动轮36便会随着滑动座3803 —起向远离主动轮34的方向运动，从而使从动轮36与主动轮34之间的距离增大，这样，环形切割丝38便套紧在主动轮34和从动轮36上；
当环形切割丝38通过张力气缸3804套紧在主动轮34和从动轮36上以后，环形切割丝38的张力可以通过调整张力气缸3804的缸体内的压力来设定，从而使环形切割丝38的张力设定变得非常方便；
同时，由于气体本身具有可压缩的特性，所以，当环形切割丝38受到的外力大于设定的张力时，外力通过环形切割丝38、从动轮36、从动轴35以及滑动座3803作用于张力气缸3804的活塞杆，因此，张力气缸3804的缸体内的气体就会被压缩，从而使张力气缸3804的活塞杆缩短，这样，滑动座3803便会通过滑动块3802沿着横向导轨3801向靠近主动轮34的方向滑动，滑动座3803上的从动轴35和从动轮36便会随着滑动座3803 —起向靠近主动轮34的方向运动，这样，从动轮36与主动轮34之间的距离便会缩小，从而使套紧在主动轮34和从动轮36上的环形切割丝38的张力恒定，即环形切割丝38的张力一直保持设定值，这样便实现了环形切割丝38的张力的自动调整，从而防止环形切割丝38因受到外力太大而发生拉断，起到保护环形切割丝38的作用。
[0052]优选实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于:
如图11所示，实施例2中的左切割宽度调节机构3916包括左水平导轨831、左滑块832、左滚珠丝杆833和左丝杆电机834 ;上述左水平导轨831固定安装在左升降座311上；上述左滑块832可前后滑动地安装在左水平导轨831上，上述左滑块832与左滑动座3917固定连接；上述左滚珠丝杆833可转动地安装在左升降座311上，上述左滚珠丝杆833与左水平导轨831平行设置，上述左滚珠丝杆833与左滑动座3917固螺纹传动连接；上述左丝杆电机834固定安装在左升降座311上，上述左丝杆电机834与左滚珠丝杆833传动连接；
实施例2中的右切割宽度调节机构3922包括右水平导轨841、右滑块842、右滚珠丝杆843和右丝杆电机844 ;上述右水平导轨841固定安装在右升降座321上；上述右滑块842可前后滑动地安装在右水平导轨841上，上述右滑块842与右滑动座3919固定连接；上述右滚珠丝杆843可转动地安装在右升降座321上，上述右滚珠丝杆843与右水平导轨841平行设置，上述右滚珠丝杆843与右滑动座3919固螺纹传动连接；上述右丝杆电机844固定安装在右升降座321上，上述右丝杆电机844与右滚珠丝杆843传动连接。
[0053]调节切割宽度时，同时启动左丝杆电机834和右丝杆电机844，并使左丝杆电机834和右丝杆电机844同步地正转或反转；
当左丝杆电机834正转或反转，左丝杆电机834驱动左滚珠丝杆833转动，左滚珠丝杆833驱动左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离；同步地，当右丝杆电机844正转或反转，右丝杆电机844驱动右滚珠丝杆843转动，右滚珠丝杆843驱动右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离，进而使第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离；
接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；当第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双