，滚轮315位于第三导向轮312的正上方且间隔设置，第二电缸314驱动滚轮315向下移动，可以使滚轮315抵压第三导向轮312上穿过的带离型纸41的条状补强胶片4，起到对带离型纸41的条状补强胶片4限速的作用，便于与冲头37冲切分离出离型纸的条状补强胶片4的冲切速度相配入口 ο
[0021]进一步地，所述背板31上安装有位于收料轮33与第二基板34之间的第四导向轮316，第四导向轮316位于收料轮33与第三导向轮312连接线的下方，第四导向轮316对离型纸起到抵压导向的作用，解决了由于离型纸41没有拉紧而造成离型纸41在收料轮35上套设不牢固的问题。
[0022]进一步地，所述第二基板34下端安装有两分别位于模具座38两侧且平行设置的限位轴317，过料孔和两限位轴317位于同一片面上，两限位轴317对分离出离型纸41的条状补强胶片4起到导向的作用，便于将分离出离型纸41的条状补强胶片4快速地穿过过料孔。
[0023]进一步地，所述背板31上安装有一位于废料回收轮39与邻近废料回收轮39的限位轴317之间的连接线下方的第五导向轮391第五导向轮391对冲切后的条状补强胶片4起到抵压限位的作用，解决了由于冲切后的条状补强胶片4没有拉紧而造成冲切后的条状补强胶片4在废料回收轮39上套设不牢固的问题。
[0024]进一步地，所述支撑主体I上安装有一用于给吸板18加热的加热装置(未示出)，通过加热装置给吸板18加热，吸板18可以将热量传递给吸附在吸板18上的柔性线路板，可以增强块状补强胶片与柔性线路板之间贴合的牢固程度。
[0025]进一步地，所述第一驱动电机14、第二驱动电机17和第二电缸314分别与一用于控制第一驱动电机14、第二驱动电机17和第二电缸314工作的工控机(未示出)电连接，工控机安装在机架上。
[0026]如图1所示，进一步地，所述第二基板34上安装有一邻近冲头37设置的感应器318，通过感应器318可以探测冲头37的初始位和极限位，当冲头37超过极限位，感应器318感应到冲头37超过极限位就会发送一个冲头37超过极限位的信号给工控机，工控机就给报警器发送一个报警信号，使报警器报警，便于操作人员及时了解冲头37的位置，避免了冲头37超过极限位从而对吸板18造成损害的现象。
[0027]本发明提供的自动补强贴合机，首先将柔性线路板吸附在吸板18上，接着通过工控机控制第一驱动电机14和第二驱动电机17工作，第一驱动电机14和第二驱动电机17分别带动X轴平台13和Y轴平台16移动，使吸附在吸板18上的柔性线路板位于冲孔381的下方，第一电缸35驱动冲头37向下移动并在条状补强胶片4上冲切贴附到柔性线路板上的块状补强胶片，同时抵压块状补强胶片并将块状补强胶片贴附到柔性线路板上，如此循环，可以连续将冲切下来的块状补强胶片冲切贴合到需要的位置;本发明采用冲切贴合的方式，整机工作循环时间可达0.29秒/周期，其工作效率是现有技术的数倍，并且只需人工上料和下料，操作简单，自动化程度高，节约了大量的人力和物力；当需要在柔性线路板上贴合不同规格的块状补强胶片时，只需更换冲头37和模具座38即可。
[0028]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动补强贴合机，其特征在于，包括一机架以及位于所述机架内的支撑主体，所述支撑主体上端安装有一第一基板，所述第一基板上端两侧分别安装有一纵向设置的第一滑轨，两所述第一滑轨上滑设有一X轴平台，所述第一基板上安装有一驱动所述X轴平台纵向移动的第一驱动电机，所述X轴平台上端两侧分别安装有一横向设置的第二滑轨，两所述第二滑轨上滑设有一Y轴平台，所述Y轴平台上安装有一驱动Y轴平台横向移动的第二驱动电机，所述Y轴平台上端安装有一水平设置的吸板，所述吸板上开设有多个依次间隔设置的吸孔，所述吸孔与一吸气装置连通； 所述支撑主体上端安装有两分别位于所述第一基板两侧的支架，两支架上安装有一补强胶片贴附装置，所述补强胶片贴附装置包括一位于所述Y轴平台上方且竖直设置的背板，所述背板沿其宽度方向的一侧上端安装有一套设有带离型纸的条状补强胶片的放料轮，所述背板沿其宽度方向的一侧下端安装有一用于收集条状补强胶片上的离型纸的收料轮； 所述背板中部安装有一竖直设置的第二基板，所述第二基板上端安装有一竖直设置的第一电缸，所述第一电缸下端安装有一冲头连接轴，所述冲头连接轴下端安装有一冲头，所述第二基板下端安装有一位于所述冲头下方的模具座，所述模具座中部开设有一竖直设置且贯穿所述模具座的冲孔，所述冲孔与所述冲头相配合，所述模具座下端开设有一水平设置并贯穿所述模具座的过料孔，所述过料孔与所述冲孔垂直并连通； 所述背板沿其宽度方向的另一侧安装有一用于套设冲切后的条状补强胶片的废料回收轮； 所述背板上安装有分别驱动所述放料轮、所述收料轮和所述废料回收轮转动的第三驱动电机、第四驱动电机和第五驱动电机。2.根据权利要求1所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述背板上安装有从左到右间隔设置且位于所述放料轮和所述第二基板之间的一第一导向轮、一第二导向轮和一第三导向轮，所述第一导向轮的安装高度低于所述放料轮的安装高度，所述第二导向轮的安装高度高于所述第一导向轮的安装高度，所述第三导向轮的安装高度低于所述第二导向轮的安装高度。3.根据权利要求2所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述背板上还安装有一位于所述第三导向轮上方的支撑架，所述支撑架一侧安装有一竖直设置的第二电缸，所述第二电缸下端安装有一滚轮，所述滚轮位于所述第三导向轮的正上方且间隔设置。4.根据权利要求2所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述背板上安装有位于所述收料轮与所述第二基板之间的第四导向轮，所述第四导向轮位于所述收料轮与所述第三导向轮连接线的下方。5.根据权利要求1所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述第二基板下端安装有分别位于模具座两侧平行设置的限位轴，所述过料孔和两所述限位轴位于同一片面上。6.根据权利要求5所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述背板上安装有一位于所述废料回收轮与邻近所述废料回收轮的限位轴之间的连接线下方的第五导向轮。7.根据权利要求1所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述支撑主体上安装有一用于给所述吸板加热的加热装置。8.根据权利要求1所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述第二电缸分别与一用于控制所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述第二电缸工作的工控机电连接，所述工控机安装在所述机架上。9.根据权利要求1所述的自动补强贴合机，其特征在于，所述第二基板上安装有一邻近所述冲头设置的感应器。
【专利摘要】本发明提供的自动补强贴合机，首先将柔性线路板吸附在吸板上，接着通过工控机控制第一驱动电机和第二驱动电机工作，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动X轴平台和Y轴平台移动，使吸附在吸板上的柔性线路板位于冲孔的下方，第一电缸驱动冲头向下移动并在条状补强胶片上冲切贴附到柔性线路板上的块状补强胶片，同时抵压块状补强胶片并将块状补强胶片贴附到柔性线路板上，如此循环，可以连续将冲切下来的块状补强胶片冲切贴合到需要的位置；本发明采用冲切贴合的方式，整机工作循环时间可达0.29秒/周期，其工作效率是现有技术的数倍，并且只需人工上料和下料，操作简单，自动化程度高，节约了大量的人力和物力。<u />
【IPC分类】B26F1/38, B26D7/27
【公开号】CN105500454
【申请号】CN201610059764
【发明人】叶永禄
【申请人】深圳市前海野马自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月29日