一种锁垫印制板冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁垫印制板冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲压成型工艺(Punch Forming Process)是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备(包括模具)具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。
[0003]冲压模具(punch Mould)是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。
[0004]锁垫，是利用落料模通过冲裁工艺制造而成的。作为冲压模具中的一种，锁垫冲制落料模同样对锁垫产品的生产效率和尺寸精度具有直接影响。然而在相关技术中所使用的落料模，存在凸模施加压强不足、冲裁制件容易留在刃孔内、凹模刃壁磨损严重的缺陷，而这会造成冲压精度和生产效率的下降，以及设备寿命的缩短，从而导致生产成本的提高和产品质量的下降。
[0005]在制造印制板(Printed Circuit Board，简称PCB)的相关技术中，由于其材料为复铜箔环氧板，因此在对PCB进行冲孔时，会出现孔壁分层现象，这不仅影响到PCB产品的质量，而且会提高废品率，因此增加了企业的生产成本，降低了生产效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在提高冲孔质量和凸模压强的同时，保证冲件及时落入让位部，并降低凹模刃壁磨损的锁垫印制板冲孔模具。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种锁垫印制板冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间隔有相匹配的导套和导柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方设有凸模和卸料板，所述凸模向下穿过所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上设有刃口，所述凹模与所述凸模相配合，所述上模座与所述卸料板之间设有弹性装置。
[0009]根据本实用新型的锁垫印制板冲孔模具设置有弹性装置，在进行冲孔工艺时能够施加更大的压料力，因此能够防止PCB出现孔壁分层，提高冲孔质量，从而提高PCB产品质量和工艺稳定性。
[0010]另外，根据本实用新型的锁垫印制板冲孔模具设置有弹性装置还可以具有以下附加技术特征:
[0011]优选地，所述弹性装置由一个以上的弹簧组成。多个弹簧可以(I)在卸料时对卸料板施加更大的压料力；(2)相对于一个弹簧的单点弹力，多个弹簧可以分布在凸模固定板的不同位置，对卸料板呈多点弹力，防止单方向弹力卸料，损伤制件。所述凸模固定板和卸料板之间设有卸料螺钉，以固定所述凸模固定板。所述弹性装置中的弹簧可以穿在所述卸料螺钉上，也可以不穿在所述卸料镙钉上。另外，所述凸模固定板与所述卸料板之间设有第一间隙，所述弹性装置的上端固定在所述凸模固定板上，下端与所述卸料板之间留有第二间隙，第二间隙小于第一间隙。这样，当合模时，弹性装置对卸料板不产生或产生较小的弹力，以增加合模时的压力，当开模时，弹性装置对卸料板产生弹力，起到卸料作用。
[0012]优选地，所述弹簧设有四个。
[0013]优选地，刃口的刃壁设有斜度。这样，保证了冲件能及时通过刃孔、进入让位部，并通过凸模和凹模在合模时产生的间隙来降低对凹模刃壁的磨损，提高了冲压精度和生产效率。
[0014]优选地，所述凸模的顶端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸。这样，使压强提高。
[0015]优选地，所述凹模上还设有定位稍。
[0016]优选地，所述上模座上设有模柄。
[0017]优选地，所述导套和导柱皆设有两个、且在上模座和下模座之间对称设置。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1为本实用新型一种锁垫印制板冲孔模具的平面图；
[0021]图2为本实用新型一种锁垫印制板冲孔模具的A部放大图。
[0022]附图标记说明:
[0023]上模座I ;下模座2 ;导套3 ;导柱4 ;弹性装置5 ;弹簧6 ;模柄7 ;凸模固定板8 ;凸模9 ;卸料板10 ;凹模11 ;定位稍12。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面参照图1、2描述根据本实用新型实施例的一种锁垫印制板冲孔模具，本实施例的锁垫印制板冲孔模具，包括上模座1、下模座2、导套3、导柱4、弹性装置5、弹簧6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、卸料板10、凹模11和定位稍12。
[0027]上模座I上设有模柄7。上模座I和下模座2之间隔有导套3和导柱4，导套3与导柱4相匹配，导套3和导柱4皆设有两个、且在上模座I和下模座2之间对称设置，达到稳定结构。相匹配的导套3与导柱4不仅能够改善模具在工作过程中的导向性，而且可以提高合模时的定位精度，导套3与导柱4相组合形成升降杆。上模座I下方固定有凸模固定板8，凸模固定板8下方设有凸模9和卸料板10，凸模9向下穿过所述卸料板10，下模座2的上方固定有凹模11，凹模11上设有刃口，凹模11与凸模9相配合。刃口的刃壁设有斜度。这样，保证了制件经冲裁后能及时通过刃孔、进入让位部，并通过凸模9和凹模11在合模时产生的间隙来降低对凹模11刃壁的磨损，提高了冲压精度和生产效率。凸模9的顶端截面尺寸小于凹模11的刃口截面尺寸，以保证其能够提供足够大的施加压强，且合模时在刃口处形成间隙，降低对凹模11的刃口、刃壁的磨损速度。凹模11上还设有定位稍12，定位稍12在板材条料进给时确定其冲裁位置。
[0028]上模座I与卸料板10之间设有弹性装置5，弹性装置5由四个的弹簧6组成，弹性可满足大部分情况。4个弹簧6可以分布在凸模固定板8的不同位置，对卸料板10呈多点弹力，防止单方向弹力卸料，损伤制件。凸模固定板8和卸料板10之间设有卸料螺钉，卸料螺钉的上端滑动穿过所述上模座I和凸模固定板8，下端与凸模固定板8固定。弹性装置5中的弹簧6可以穿在卸料螺钉上，也可以不穿在卸料镙钉上。另外，凸模固定板8与卸料板10之间设有第一间隙，弹性装置5的上端固定在凸模固定板8上，下端与卸料板10之间留有第二间隙，第二间隙小于第一间隙。这样，当合模时，弹性装置5对卸料板10不产生或产生较小的弹力，以增加合模时的压力，当开模时，弹性装置5对卸料板10产生弹力，起到卸料作用。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间隔有相匹配的导套和导柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方设有凸模和卸料板，所述凸模向下穿过所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上设有刃口，所述凹模与所述凸模相配合，所述上模座与所述卸料板之间设有弹性装置。
2.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述弹性装置由一个以上的弹簧组成。
3.根据权利要求2所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述弹簧设有四个。
4.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述凸模固定板与所述卸料板之间设有第一间隙，所述弹性装置的上端固定在所述凸模固定板上，下端与所述卸料板之间留有第二间隙，第二间隙小于第一间隙。
5.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述刃口的刃壁设有斜度。
6.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述凸模的顶端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸。
7.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述凹模上还设有定位稍。
8.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述上模座上设有模柄。
9.根据权利要求1所述的锁垫印制板冲孔模具，其特征在于，所述导套和导柱皆设有两个、且在上模座和下模座之间对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁垫印制板冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间隔有相匹配的导套和导柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方设有凸模和卸料板，所述凸模向下穿过所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上设有刃口，所述凹模与所述凸模相配合，所述上模座与所述卸料板之间设有弹性装置。本实用新型设置有弹性装置，在进行冲孔工艺时能够施加更大的压料力，因此能够防止PCB出现孔壁分层，提高冲孔质量，从而提高PCB产品质量和工艺稳定性。
【IPC分类】B26D7-18, B26F1-14, B26D7-02
【公开号】CN204354206
【申请号】CN201420861870
【发明人】吴国隆
【申请人】华一精密机械(昆山)有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月31日