组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组装装置。
【背景技术】
[0002]目前，在背光源生产过程中，通常是以人工方式将导光板与搭载有发光二极管的柔性布线基板组装于一起。然而，人工组装速度慢，效率较低。
【发明内容】
[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种提高组装效率的组装装置。
[0004]一种组装装置包括底座、用于承载第一工件的承载机构、移位机构及用于承载第二工件的支撑机构，该移位机构与该承载机构均装设于该底座上并相邻设置该移位机构与该承载机构相邻设置，该移位机构包括基块及活动收容于该基块的推动件，该推动件朝向该承载机构倾斜设置有斜面；该支撑机构包括装设块及设置于该装设块上的配合部，该装设块设置于该基块上并远离该底座，该装设块用以承载第二工件，配合部与该斜面相抵持；推动该推动件朝向该承载机构运动，该配合部能够配合该斜面带动该装设块朝向远离该底座的方向运动，进而将该第二工件与该第一工件贴合于一起。
[0005]进一步地，该基块上开设有引导槽，该引导槽的底壁上形成限位部，该推动件活动收容于该引导槽，该推动件对应限位部形成连接部，该连接部与活动收容于该限位部。
[0006]进一步地，该装设块上朝向该基块的一侧开设有收容槽，该配合部部分收容于该收容槽，该配合部包括连接轴及转动连接于连接轴上的滚轮，该连接轴与该收容槽的侧壁相抵，该滚轮与该斜面相抵以能够带动该装设块相对该推动件运动。
[0007]进一步地，该支撑机构还包括固定于该装设块上的导柱，该导柱活动穿设于该基块和该底座。
[0008]进一步地，该组装装置还包括弹性件，该弹性件设置于该推动件与该承载机构之间。
[0009]进一步地，该推动件包括主体及套设部，该主体活动收容于该基块中，该套设部凸设于该主体且邻近该承载机构，该斜面形成于该主体上并邻近该套设部设置，该承载机构朝向该移位机构一侧上形成有容置孔，该弹性件一端收容于该容置孔，该弹性件另一端套设于该套设部上。
[0010]进一步地，该承载机构包括固定块及承载座，该固定块固定于该底座上并邻近该移位机构设置，该承载座连接于该固定块，该承载座用以承载定位该第一工件。
[0011]进一步地，该承载座包括座体及与该座体转动相接的压板，该座体与该固定块相接并远离该底座，该座体用以承载该第一工件，该压板用于盖设于该第一工件上。
[0012]进一步地，该组装装置还包括底座，该底座上形成滑轨，该移位机构的基块与该滑轨滑动相接。
[0013]进一步地，推动该推动件能够带动该基块、该装设块及该配合部朝向该承载机构运动，当该基块与该承载机构相接触时，继续推动该推动件，使该装设块远离该底座运动，进而将该第二工件组装贴合于该第一工件上。
[0014]一种组装装置包括用于承载第一工件的承载机构、移位机构及用于承载第二工件的支撑机构，该移位机构与该承载机构相邻设置，该移位机构包括基块及活动收容于该基块的推动件，该推动件朝向该承载机构倾斜设置有斜面；该支撑机构包括装设块及设置于该装设块上的配合部，该装设块用以承载第二工件，该配合部与该斜面相抵持；推动该推动件朝向该承载机构运动，该配合部能够配合该斜面带动该装设块上升运动，进而将该第二工件与该第一工件组装于一起。
[0015]本实用新型提供的组装装置，承载机构用于承载第一工件，移位机构相对承载机构设置，用于承载第二工件的支撑机构活动装设于移位机构，于推动件上设置朝向承载机构的斜面，于支撑机构设置一与斜面配合的配合部，仅通过操纵推动件朝向承载机构运动，能够实现支撑机构远离推动件运动，进而快速将第二工件与第一工件组装于一起，提高组装效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施方式的组装装置的立体示意图。
[0017]图2为图1所示组装装置的立体分解示意图。
[0018]图3为图2所示组装装置的另一视角的立体分解示意图。
[0019]图4为图1所示组装装置沿IV-1V线的剖面示意图。
[0020]图5为图1所示组装装置将第一工件与第二工件组装于一起时的剖面示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]组装装置100
[0023]底座10
[0024]主体11
[0025]限位孔115
[0026]滑轨13
[0027]承载机构30
[0028]固定块31
[0029]容置孔315
[0030]承载座33
[0031]座体331
[0032]第一定位腔3315
[0033]压板335
[0034]缓冲垫3353
[0035]限位件35
[0036]移位机构50
[0037]基块51
[0038]引导槽513
[0039]通孔515
[0040]限位部517
[0041]推动件53
[0042]主体531
[0043]套设部533
[0044]斜面535
[0045]连接部537
[0046]挡板55
[0047]衬套57
[0048]支撑机构80
[0049]装设块81
[0050]收容槽813
[0051]卡槽815
[0052]导柱83
[0053]抵持凸缘835
[0054]复位件84
[0055]配合部85
[0056]连接轴851
[0057]滚轮853
[0058]紧固件855
[0059]吸附模组87
[0060]第二定位腔871
[0061]通气孔873
[0062]卡合部875
[0063]弹性件90
[0064]第一工件200
[0065]贴合部201
[0066]第二工件300
[0067]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0068]请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的组装装置100，用以将第一工件200及第二工件300组装于一起。组装装置100包括底座10、承载机构30、移位机构50、支撑机构80及弹性件90。承载机构30设置于底座10上，用于承载第一工件200。第一工件200具有贴合部201，贴合部201邻近移位机构50设置。移位机构50沿第一方向活动设置于底座10上并与承载机构30相对设置。支撑机构80设置于移位机构50上并能够沿大致垂直于第一方向的第二方向运动，其用于承载第二工件300并在移位机构50的配合下将第二工件300组装贴合于第一工件200上的贴合部201。弹性件90设置于承载机构30与移位机构50之间，用以对移位机构50进行复位。本实施方式中，第一工件200为导光板，第二工件300为搭载有发光二极管的柔性布线基板。
[0069]底座10大致呈矩形板状，其包括主体11及沿第一方向设置于主体11上的滑轨13。主体11上于滑轨13的两侧贯通开设有限位孔115，用以对支撑机构80沿第一方向的运动进行限制。
[0070]承载机构30邻近滑轨13装设于底座10。承载机构30包括固定块31及承载座33，固定块31邻近滑轨13固定于底座10上，承载座33可拆卸地装设于固定块31上。固定块31朝向移位机构50 —侧上形成有容置孔315。承载座33包括座体331及与座体331转动相接的压板335。座体331与固定块31可拆卸相接并远离底座10设置。座体331远离底座10的一侧面上形成有第一定位腔3315，用以承载定位第一工件200。座体331朝向固定块31的一面设有卡槽(图未标)，固定块31对应该卡槽设有卡合部(图未标)，以方便座体331与固定块31的组装。压板335用于盖设于第一工件200上。压板335的长度大于座体331的长度。压板335邻近滑轨13的边缘上设有缓冲垫3353，以于组装过程中时避免损坏第一工件200的贴合部201。承载机构30还包括两个限位件35，两个限位件35装设于座体331邻近滑轨13的一端，并分别位于第一定位腔3315的两侧，以对压板335盖合于座体331时进行限位。可以理解，可以设置若干个承载座33，每一承载座33的第一定位腔3315的尺寸对应不同尺寸的第一工件200。可以理解，座体331上间隔凸设形成两个定位件(图未标)，对应地于固定块上形成两个定位孔(图未标)，每个定位件穿设于相应的定位孔中，以实现快速将座体331安装于固定块上。
[0071]请结合参阅图3，移位机构50与滑轨13滑动相接。移位机构50包括基块51、活动收容于基块51的推动件53、挡板55及两个衬套57。基块51与滑轨13滑动相接。基块51上开设有引导槽513。引导槽513形成有限位部517，用以防止推动件53脱离基块51。基块51上还开设两个通孔515，两个通孔515分别位于引导槽513的两侧并沿与第一方向大致垂直的第二方向延伸。推动件53包括主体531、套设部533、斜面535及连接部537。主体531活动收容于引导槽513，主体531远离承载机构30的一端伸出基块51。套设部533凸设于主体531邻近承载机构30 —端。斜面535的数目为两个，两个斜面535间隔形成于主体531上并邻近套设部533设置。斜面535朝向承载机构30倾斜设置。连接部537对应限位部517形成于主体531上并与限位部517相互配合。本实施例中，限位部517为开设于引导槽513的底部上的条形槽，连接部537为形成于主体531朝向基块51的一侧面上的凸起，连接部537收容于限位部517。可以理解，限位部517可以设置于引导槽513的其它侧壁上，连接部537对应限位部517的位置进行设置。限位部517可以设置成凸起，连接部537可以设置成槽状结构；限位部517可以为间隔设置于引导槽513的侧壁上的两个凸起，连接部537可以为凸起，其可以于该两个凸起之间活动并能够与该两个凸起相抵。挡板55装设于基块51远离承载机构30的一端并远离底座10设置。挡板55位于推动件53的上方。每一衬套57装设并收容于一相应通孔515。
[0072]支撑机构80活动