67]100、膜料滚筒101、膜料
[0068]102、废料
【具体实施方式】
[0069]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0070]本实用新型提供一种用于裁膜机的冲孔装置，具体地，如图11和图12所示，所述冲孔装置8包括安装于所述裁膜机的机架I上的凹模82、安装于所述机架I上的凸模85以及与所述凹模82或者所述凸模85连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸84，所述凸模85与所述凹模82设置于彼此相对应的位置。
[0071]本实用新型的用于裁膜机的冲孔装置由于包括安装于裁膜机的机架I上的凹模82、安装于机架I上的凸模85以及与凹模82或者凸模85连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸84，并且凸模85与凹模82设置于彼此相对应的位置，从而在需要时可以启动第二驱动缸84驱动凹模82或者凸模85使二者相对移动而冲孔，可见本实用新型的冲孔装置具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。
[0072]在本实用新型的冲孔装置中，具体地，所述凸模85安装于所述第二驱动缸84的伸缩端并通过该第二驱动缸84安装于所述机架I上，所述第二驱动缸84可滑动地安装于所述机架I上，更具体地，所述冲孔装置8还包括固定于所述机架I上的顶板83、用于安装所述第二驱动缸84的安装板86以及分别连接该安装板86与所述顶板83的导轨87，进一步具体地，所述冲孔装置8还包括固定在所述安装板86上的第一丝母88以及与所述导轨87平行的丝杆89，该丝杆89的一端套装在该第一丝母88中，该丝杆89的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座91中，该丝杆安装座91固定在所述机架I上，从而能够通过该丝杆89调节凸模85在导轨87方向上的位置，进而使得凸模85与凹模82调节为彼此相对应的位置。
[0073]在上述冲孔装置中，优选地，所述丝杆89的另一端的末端还套装在计数器90中，所述计数器90固定于所述丝杆安装座91上并用于记录并显示所述丝杆89的转动幅度，从而能够方便使用者记录丝杆89的转动幅度，以便记录凸模85所处的位置。
[0074]在上述冲孔装置中，更优选地，所述冲孔装置8还包括固定于所述第二驱动缸84的伸缩端的凸模基板851、沿所述第二驱动缸84的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板851的第二压板852以及可拆卸地设置在所述凸模基板851和所述第二压板852之间的凸模固定板853，所述凸模85固定在所述凸模固定板853上，所述第二压板852上形成有用于容纳所述凸模85的通孔，所述第二压板852弹性地偏置于远离所述凸模基板851的位置，从而在冲孔时，第二压板852将首先将膜料101压紧在凹模82上，并将膜料101固定，然后凸模85继续向下移动，直至将膜料101冲孔，与此同时，当需要调整冲孔大小的时候，可以直接更换凸模固定板853，从而能够较快实现冲孔大小的调节。
[0075]作为上述结构的另一种实施方式，所述冲孔装置8还包括固定于所述第二驱动缸84的伸缩端的凸模基板851以及沿所述第二驱动缸84的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板851的第二压板852，所述凸模85固定在所述凸模基板851上，所述第二压板852上形成有用于容纳所述凸模85的通孔，所述第二压板852弹性地偏置于远离所述凸模基板851的位置，从而直接将凸模85固定在凸模基板851上，因此能够保证冲孔的位置精度。
[0076]在上述冲孔装置中，具体地，所述冲孔装置8还包括固定于所述机架I上的第二底板81，所述凹模82安装在所述第二底板81上，更具体地，所述第二底板81的顶面上设置有多个万向球10，各个所述万向球10的顶端与所述凹模82的顶面平齐，从而使得膜料101能够在冲孔装置8中顺畅地移动。
[0077]此外，本实用新型还提供一种裁膜机，该裁膜机包括机架I和本实用新型的用于裁膜机的冲孔装置，所述冲孔装置8安装于所述机架I上。
[0078]具体地，如图1-图12所示，该裁膜机包括机架1、控制器以及分别安装在所述机架I上的裁膜装置2、第一送膜装置3和第二送膜装置4，所述第一送膜装置3设置在所述裁膜装置2的输入端，所述第二送膜装置4设置在所述裁膜装置2的输出端，所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述裁膜装置2包括能够往复移动的裁膜刀21以及驱动该裁膜刀21往复移动的第一驱动器24，所述裁膜刀21的往复路径穿过膜料在所述裁膜装置2中的输送路径，当所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4停止输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀21进行往复移动以裁剪膜料，当所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4夹持并输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀21停止往复移动以停止裁剪膜料。
[0079]需要说明的是，机架1、裁膜刀21和第一驱动器24的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如机架I可以如图1所示地包括用于将裁膜机围绕在其中的外机架Ia和用于安装裁膜机的具体机械结构的内机架Ib，外机架Ia可包括架体和有机玻璃(图中未显示)，以便将裁膜机与外部隔离开，从而为裁膜机提供无尘环境。另外，可以理解的是，裁膜刀21的往复路径与膜料裁剪后所形成的边的形状相对应，因此，为了使膜料形成不同形状的边，裁膜刀21的往复路径也可以根据需要设置，例如裁膜刀21的往复路径可以为直线，圆弧等等。具体在本实用新型的实施方式中，裁膜刀21的往复路径为直线并且垂直于膜料在裁膜装置2中的输送路径。
[0080]本实用新型的裁膜机由于包括机架1、控制器以及分别安装在所述机架I上的裁膜装置2、第一送膜装置3和第二送膜装置4，从而能够通过第一送膜装置3首先将膜料送入裁膜装置2中，然后控制器发出指令使得第一送膜装置3和第二送膜装4置停止输送膜料，并使得裁膜刀21进行往复移动而裁剪膜料，最后通过第二送膜装置4将膜料送出裁膜装置，完成膜料的剪裁。可见，本实用新型的裁膜机具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。
[0081]在本实用新型的裁膜机中，具体地(如图4和图5所示)，所述裁膜装置2还包括安装于所述机架I上的裁膜导轨22以及沿所述裁膜刀21的往复方向设置的往复机构23，所述裁膜刀21可滑动地安装在所述裁膜导轨22上，所述第一驱动器24与所述往复机构23传动连接，所述往复机构23与所述裁膜刀21连接，从而通过该第一驱动器24驱动往复机构23往复移动，进而驱动裁膜刀21在裁膜导轨22上往复移动。更具体地，所述往复机构23为同步带-同步轮往复机构，所述第一驱动器24为与所述同步带-同步轮往复机构的一个同步轮传动连接的伺服电机，所述裁膜装置2还包括用于安装所述裁膜刀21的刀座26，所述刀座26安装于所述裁膜导轨22上并且与所述同步带-同步轮往复机构的同步带连接，从而利用伺服电机和同步带-同步轮往复机构驱动裁膜刀21往复移动。
[0082]需要说明的是，裁膜装置2的具体结构形式并不仅限于以上形式，例如所述第一驱动器24可为安装在所述机架I上的驱动缸，所述裁膜刀21相应地安装在所述驱动缸的伸缩端上，从而通过该驱动缸可以直接驱动裁膜刀21往复移动。
[0083]在本实用新型的裁膜机中，优选地，所述裁膜装置2还包括用于在裁剪膜料时压紧膜料101的压膜机构25，从而在剪裁膜料时，利用该压膜机构25压紧膜料，防止膜料跟随裁膜刀21的往复移动而移动。
[0084]在上述裁膜机中，具体地，所述压膜机构25包括固定于所述机架I上的第一底板251、安装于所述第一底板251上的第一驱动缸253以及安装在该第一驱动缸253的伸缩端上的第一压板252，所述第一驱动缸253的伸缩端穿过所述第一底板251而与所述第一压板252连接，从而通