专利名称：铸涂纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及如下获得的铸涂纸及其制造方法，即，在原纸上设置了以颜料和粘接剂为主成分的铸涂层，在该铸涂层处于湿润状态的期间，通过对被加热了的镜面整饰面(specularf inishing surface)进行压接，干燥而整饰完成。
背景技术：
被称作铸涂纸的高光涂布纸如下制造，即，在原纸的表面涂布以颜料及粘接剂为主成分的水性涂料而设置铸涂层，在涂层处于湿润状态的阶段，将铸涂层压接到被加热了的金属制的镜面整饰面(鼓)上，进行干燥。
作为该铸涂纸的制造方法，已知有将湿润状态的涂层直接向被加热了的镜面整饰面压接而进行上光的湿式铸涂法、将湿润状态的涂层制成凝胶状态而向被加热了的镜面鼓面压接来上光的凝胶化铸涂法、在使湿润状态的涂层干燥后利用再次湿润来塑化，向镜面整饰面压接的再次湿润铸涂法等。
这些铸涂纸制法在以下方面是共同的，即，全都是在铸涂层处于湿润或塑化状态期间向加热了的镜面整饰面压接，并使之干燥。但是，因铸涂层的塑化状态的不同，在操作性及所得的铸涂纸的质量方面，分别有如下的缺点。在湿式铸涂法中，铸涂层的粘性低，当将镜面鼓面的温度设为大于等于100℃时，涂布液沸腾，涂层被破坏，因此无法将镜面鼓面的温度设为大于等于100℃。由于没有铸涂加工前的干燥工序，干燥载荷也很大，因此现实情况是不得不面对低速度的操作。
由于在凝胶化铸涂法中，铸涂层被凝胶化，因此可以将镜面整饰面的温度设为大于等于100℃。但是，由于仍然没有铸涂加工前的干燥工序，干燥载荷很大，因此就需要将铸涂层中所含的大量的水分在接触镜面鼓时顺利地向原纸层中转移而蒸发除去，另外，也很难调节涂层的凝胶化的程度，由此当以较高速度进行铸涂加工时，白纸光泽等质量就会降低。
在再次湿润铸涂法中，由于在铸涂加工前，铸涂层就被干燥，因此可以将镜面鼓面的温度提高到90～180℃。但是，与湿式铸涂法、凝胶化铸涂法相比，由于铸涂层的塑性更低，因此当以高速进行铸涂加工时，就有如下的缺点，即，容易产生铸涂层表面的针孔、密接不均等所谓的铸涂面的不良。
另外，在铸涂纸的质量方面，一般来说与白纸光泽相比，印刷光泽较差，对于进行全面印刷的印刷品的情况，无法获得白纸光泽所能期待的程度的印刷光泽，需要进一步的印刷光泽的提高或铸涂面质量的改善。
为了解决此种问题，提出过各种各样的方法。例如提出过在铸涂层中配合塑料颜料和最低成膜温度小于0℃的乳胶的方法(参照专利文献1)。利用该方法得到的铸涂纸虽然在白纸光泽方面优良，然而印刷光泽低，纸的透气性不足，生产效率低。另外，还提出过规定铸涂层中的颜料的粒度分布的方法(参照专利文献2)。虽然利用该方法得到的铸涂纸的印刷光泽与以往品相比有改善，然而即使如此，相比于白纸光泽仍然较低，在铸涂纸的面感方面也较差。另外，还提出过在铸涂底层中配合中空塑料颜料的方法(参照专利文献3)。虽然利用该方法得到的铸涂纸的生产效率与以往品相比有改善，然而即使如此，也不是能够充分地满足铸涂纸的面感或印刷适应性等品质的产品。
专利文献1特开平4-146294号公报专利文献2特开平10-18197号公报专利文献3特开平9-268493号公报
发明内容
鉴于此种情况，本发明的目的在于提供铸涂面的面感、白纸光泽及印刷适应性方面优良并且生产性高的铸涂纸。
本发明人等为了解决各种铸涂纸制造方法中存在的上述缺点，进行了深入研究，结果发现通过对铸涂层的配方加以优化而成功地解决了问题，完成了本发明。
即，本发明是一种在原纸上设置了以颜料和粘接剂为主成分的铸涂层，通过将处于湿润状态的该铸涂层向被加热了的镜面整饰面压接，并干燥整饰的铸涂纸，所述铸涂层在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份的高岭土，所述高岭土以体积标准表示包含大于等于65％的粒径0.4～4.2μm的粒子，通过设置含有作为有机颜料的塑料颜料的铸涂层，而可以获得铸涂纸表面的面感和白纸光泽度优良、印刷光泽度高于白纸光泽度、印刷适应性优良的铸涂纸。另外，是如下的铸涂纸的制造方法，即，在原纸上涂布以颜料和粘接剂为主成分的涂布液而形成涂层，并使湿润状态的所述涂层干燥后，利用再次湿润将其塑化，向镜面整饰面压接，干燥而形成整饰了的铸涂层，其特征是，所述涂布液在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份的具有以体积标准表示包含大于等于65％的处于0.4～4.2μm的粒子的粒度分布的高岭土，并含有塑料颜料。利用该方法，能够以高效率生产出铸涂面的面感、白纸光泽度、印刷适应性优良并且涂布适应性优良的产品。能够获得本发明所希望的效果的原因虽然还未必明确，然而可以如下推定。一般的涂布组合物用无机颜料由于混合有微细的粒子和粗大的粒子，因此粒径分布宽。对于被以粒径相同的球粒子构成的单分散的情况，粒子的填充率不取决于粒径，全都相同，然而对于多分散，例如具有两种不同的粒径的球的混合体系，粒子的填充密度取决于较大的粒径和较小的粒径的比及两种粒子的混合比率等，粒径的比(小粒子的粒径/大粒子的粒径的值)越小，则填充率就越高。所以，包括粒度分布窄的颜料的涂层与粒度分布宽的涂层相比，颜料粒子的填充率更低，涂层的空隙更大，透气性更为良好。另外，考虑到因塑料颜料进入涂层中的颜料之间而产生空隙，使涂层整体的透气性提高，因而在铸涂加工时的水分的除去就可以顺利地进行，能够以高效率生产。另一方面，通过将本发明的粒度分布窄的高岭土和塑料颜料联合使用，涂层的颜料粒子的填充率就变低，原纸的覆盖性提高，利用镜面整饰，容易将镜面转印到涂层表面。其结果是，由于白纸光泽度提高，另外，难以吸收印刷油墨的连结料(vehicle)，因此印刷光泽度提高。另外，由于塑料颜料因镜面整饰面的热量，更容易转印镜面，因此与白纸光泽度相比，印刷光泽度更高。塑料颜料的含量优选相对于100重量份无机颜料含有5～50重量份。另外，在本发明中，因原纸含有具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物，因而白纸光泽度、印刷光泽度及铸涂面的面感提高，在生产性方面，涂布适应性优良，从而能够以更高的效率生产。虽然能够获得此种效果的原因还不一定明确，然而可以如下推定。含有具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸由于纸浆纤维间的空隙很多，因此透气性改善。像这样，原纸的透气性提高，又因使用本发明的涂层，透气性进一步提高，所以就可以提高镜面整饰面的温度，能够顺利地进行镜面整饰时的水分的除去，可以实现高速的镜面整饰加工，其结果是，能够以高效率生产。另外，通过将本发明中所规定的涂层和含有具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸组合，与镜面整饰面压接时的密接性提高，湿润了的涂层表面更容易转印镜面整饰了的面，因此白纸光泽度提高，另外，由于难以吸收印刷墨液的连结料，因此印刷光泽度提高，铸涂面的面感也提高。由于塑料颜料因进行镜面整饰加工而利用镜面整饰面的热量使原纸的覆盖性进一步提高，因此与白纸光泽度相比，印刷光泽度更高。另外，本发明中，通过对以再次湿润液进行再次湿润前的涂层使用压光机等进行平滑化处理，使得白纸光泽度、印刷光泽度等提高。
本发明的铸涂纸在铸涂面的面感方面优良，白纸光泽度高，可以获得比白纸光泽度更高的印刷光泽度，可以获得印刷适应性优良的铸涂纸。另外，本发明的铸涂纸的制造方法的涂布速度快，可以制造生产率优良的铸涂纸。
具体实施例方式
本发明中，在原纸上设置以特定的颜料和粘接剂为主成分的涂层，将湿润状态的该涂层向被加热了的镜面整饰面压接，干燥而整饰，以制造铸涂纸。
本发明中，作为设于铸涂层中的颜料，相对于每100重量份无机颜料，含有大于等于50重量份，优选含有大于等于60重量份，更优选含有大于等于70重量份的高岭土，其具有以体积基准表示含有大于等于65％的处于0.4～4.2·高フ的范围的粒子的粒度分布。另外，本发明中，需要含有塑料颜料，含量优选相对于100重量份无机颜料为5～50重量份，更优选含有10～45重量份，进一步优选含有20～45重量份。本发明中所使用的塑料颜料根据需要，可以将密实型、中空型或具有芯/壳构造的塑料颜料等单独或混合大于等于2种使用。密实型的塑料颜料的配合量相对于100重量份无机颜料优选10～50重量份，更优选20～45重量份。另外，中空型的塑料颜料的配合量相对于100重量份无机颜料优选5～25重量份，更优选10～23重量份。作为塑料颜料的构成聚合体成分，优选以苯乙烯及/或甲基丙烯酸甲酯等单体作为主成分，根据需要，可以使用能够与它们共聚的其他的单体。作为该可以共聚的单体，例如有瘁甲基苯乙烯、氯苯乙烯或二甲基苯乙烯等烯烃类芳香族类单体，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2ツ乙基己基酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯、(甲基)丙烯腈等单烯烃类单体及醋酸乙烯酯等单体。另外，根据需要，例如可以用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等烯烃类不饱和羧酸单体类，丙烯酸羟乙基酯、甲基丙烯酸羟乙基酯、丙烯酸羟丙基酯等烯烃类不饱和羟基单体类，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、Nツ羟甲基丙烯酰胺、Nツ甲氧基甲基丙烯酰胺、Nツ甲氧基甲基甲基丙烯酰胺等烯烃类不饱和酰胺单体类，二乙烯基苯之类的联乙烯单体等的至少一种或大于等于两种的组合来使用。这些单体只是示例性的，除此以外，只要是能够共聚的单体，都可以使用。本发明中所使用的塑料颜料优选配合不会导致通气性或表面强度的降低的、使用激光衍射/散射式粒度分布测定器测定的平均粒径为0.1～1.5·高フ的粒子，更优选配合平均粒径为0.1～1.0·香A的粒子，进一步优选配合0.1～0.6·高フ的粒子。
另外，本发明中，根据需要，可以将一直以来在涂覆纸中所使用的上述以外的高岭土、粘土、分层粘土、重碳酸钙、轻碳酸钙、滑石、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、硅酸、硅酸盐、胶态二氧化硅、缎光白颜料等无机颜料等选择1种或以上使用。特别是，通过像本发明那样，在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份，更优选大于等于70重量份的高岭土，所述高岭土具有以体积标准表示包含大于等于65％的处于0.4～4.2·高フ的范围中的粒子的粒度分布，则白纸光泽度及印刷光泽度就会提高，铸涂面的面感优良。
本发明中，在铸涂层中所使用的粘接剂没有特别限定，可以从一直以来在涂覆纸中所使用的苯乙烯·丁二烯类、苯乙烯·丙烯酸类、乙烯·醋酸乙烯酯类、丁二烯·甲基丙烯酸甲酯类、醋酸乙烯酯·丙烯酸丁基酯类等各种共聚体及聚乙烯醇、马来酸酐共聚体、丙烯酸·甲基丙烯酸甲酯类共聚体等合成类粘接剂、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类、氧化淀粉、阳性淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟乙基醚化淀粉等醚化淀粉、糊精等淀粉类、羧乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素等纤维素衍生物等通常的涂覆纸粘接剂中，适当地选择使用大于等于1种。这些粘接剂优选以每100重量份无机颜料中为5～50重量份、更优选5～30重量份左右的范围使用。
另外，本发明中，在铸涂层中，除了所述的颜料和粘接剂以外，还可以适当地使用氯化钠、氯化铵、氯化锌、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、硫酸锌、硫酸镁、硝酸铵、磷酸二氢钠、磷酸铵、磷酸钙、多磷酸钠、六偏磷酸钠、甲酸钠、甲酸铵、醋酸钠、醋酸钾、一氯酸钠、丙二酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸钠、葡萄糖酸钠、己二酸钠、二辛基硫代琥珀酸钠等无机酸或有机酸的铵盐或金属盐类、甲基胺、二乙醇胺、二乙三胺、二异丙基胺等各种添加剂。另外，作为助剂，根据需要，可以适当地使用分散剂、增粘剂、保水剂、消泡剂、着色剂、脱模剂、流变改性剂、防水剂、防腐剂、印刷适应性提高剂等通常的涂覆纸用涂料组合物中所配合的各种助剂。
本发明的原纸中，配合有通常的纸浆、填料等。在本发明中配合于原纸中的纸浆的种类等没有特别限定。例如，可以使用阔叶树牛皮纸浆(以下称作LBKP)、针叶树牛皮纸浆(以下称作NBKP)、热机械纸浆、碎木纸浆、旧纸纸浆等。另外，作为配合于原纸中的填料，可以使用重碳酸钙、轻碳酸钙、高岭土、粘土、滑石、水合硅酸、白碳墨、氧化钛、合成树脂填料等公知的填料。填料的使用量优选占纸浆重量的大于等于6重量％。另外，根据需要，也可以含有硫酸铝、上胶剂(size agent)、纸强度增强剂、材料利用率提高剂、着色颜料、染料、消泡剂等。
在本发明的原纸中，根据需要，优选含有具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物。具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物可以利用以下的试验选定。
对于本发明，使用在构成所需的用纸的纸浆组合物中，配合了相对于绝对干燥纸浆100重量份为0.3重量份的要试验的有机化合物的纸浆料浆，用实验用取向性造纸机(熊谷理机公司制)，以转速900rpm抄纸，依照JIS8209的方法，进行了压榨、干燥。而且，对于干燥条件，是利用鼓风干燥机，在50℃下处理了1小时。在将该试验用纸在23℃、相对湿度50％的环境下放置了24小时后，依照JIS P8113，测定拉伸强度。拉伸强度降低的化合物是本发明的具有阻碍纤维间结合的作用的有机化合物。此时的降低率非常少的化合物的蓬松效果小，因此需要大量地添加。降低率大的化合物即使是少量的添加，也有蓬松效果。所以，只要是拉伸强度降低的有机药品，则都可以使用，优选配合0.3％时的降低率为5～30％的药品，特别优选8～20％的药品。
本发明的具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物(以下简称为结合阻碍剂)是具有疏水基和亲水基的化合物，是在所述试验中具有拉伸强度的降低作用的化合物。最近在造纸中为了实现纸的蓬松化而销售的低密度化剂(或者蓬松剂)适于作为本发明的结合阻碍剂，例如可以举出WO98/03730号公报、特开平11-200284号公报、特开平11-350380号公报、特开2003-96694号公报、特开2003-96695号公报等中所公开的化合物等。具体来说，可以使用高级醇的环氧乙烷及/或环氧丙烷加成物、多元醇型非离子型表面活性剂、高级脂肪酸的环氧乙烷加成物、多元醇与脂肪酸的酯化物、多元醇与脂肪酸的酯化物的环氧乙烷加成物或脂肪酸聚酰胺型胺、脂肪酸二酰胺型胺(fatty acid diamide amine)、脂肪酸单酰胺、聚亚烷基多元胺·脂肪酸·表氯醇缩合物等，可以将它们单独使用或将大于等于两种联合使用。优选多元醇与脂肪酸的酯化物、脂肪二酰胺型胺、脂肪酸单酰胺、聚亚烷基多元胺·脂肪酸·表氯醇缩合物等。作为市售的蓬松药品，有BASF公司的Sursol VL、Bayer公司的Bayvolume P Liquid、花王(株)的KB-08T、08W、KB-110、-115、三晶(株)的Reactopaque、日本PMC(株)的PT-205、日本油脂(株)的DZ2220、DU3605、荒川化学(株)的R21001之类的药品，可以单独使用，或将大于等于两种联合使用。本发明的哑光涂覆纸为了制成蓬松而柔软的纸张，最好在每100重量份纸浆中含有0.1～10重量份的纸浆的纤维间结合阻碍剂，特别优选含有0.2～1.0重量份。
对于原纸的抄纸方法，没有特别限定，无论是使用含有上网等的长网造纸机、圆网造纸机等，以酸性抄纸、中性抄纸、碱性抄纸方式抄造的原纸的哪一种都可以，当然也可以使用含有机械纸浆的中质原纸(mechanical base paper)。另外，为了实现表面强度或施胶性的提高，也可以在原纸上进行以水溶性高分子为主成分的表面处理剂的涂布。作为水溶性高分子，可以将氧化淀粉、羟乙基醚化淀粉、酶改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等被通常作为表面处理剂使用的物质单独或者混合地使用。另外，在表面处理剂之中，除了水溶性高分子以外，还可以添加以防水、提高表面强度为目的的纸强度增强剂或以赋予施胶性为目的的外添施胶剂。表面处理剂可以利用双辊施胶压力涂布机、门辊涂布机、刮刀调节施胶压力涂布机(blade metering sizepress coater)、杆调节施胶压力涂布机(rod metering size presscoater)及缝隙施胶机等薄膜转印型辊涂机等涂布机来涂布。另外，本发明中，除了表面处理剂的涂布以外，使用所述涂布机涂布了含有一般的涂覆纸中所使用的颜料和粘接剂的涂布液的原纸、或在将所述表面处理剂涂布并干燥后又使用刮刀涂布机、辊涂机、气刀涂布机等涂布的原纸也可以作为铸涂用的原纸使用。此时的涂布量优选每一个面以干燥重量表示为5～30g/m2左右。另外，根据需要，也可以预先对该进行了预涂布的原纸使用超级压光机、柔性压光机(soft calender)等进行平滑化处理。
作为本发明中所使用的原纸，可以使用一般的涂覆纸中所使用的面密度为30～200g/m2左右，优选50～180g/m2。
本发明中，作为用于将调整后的铸涂涂料组合物涂布在原纸上的方法，除了双辊施胶压力涂布机、门辊涂布机及刮刀调节施胶压力涂布机以及杆调节施胶压力涂布机、缝隙施胶机、JF施胶机等薄膜转印型辊涂机、淹没式nip/刮刀涂布机、喷射/刮刀涂布机、短时沉浸涂料器型涂布机(short dwell time applicator type coater)以外，也可以利用不使用刮刀，而使用了有槽杆(grooved rod)、平滑杆(plain rod)等的杆调节涂布机(rod metering coater)、气刀涂布机、幕式涂布机或模压涂布机等公知的涂布机来涂布，涂布量优选原纸的每一个面为5～30g/m2，更优选10～20g/m2。涂布后可以使用在保持湿润状态下进行镜面整饰的直接法、使湿润状态的涂层凝固而进行镜面整饰的凝固法、使湿润状态的涂层先干燥而用再次湿润液使涂层再次湿润来进行镜面整饰的再次湿润法，然而从质量及操作方面考虑，再次湿润法更为优良。作为使湿润涂层干燥的方法，例如可以将所述加热气缸、加热空气干燥器、气体加热器干燥器、电加热器干燥器、红外线加热器干燥器等各种方式的干燥器单独或组合使用。涂覆纸的干燥程度虽然根据原纸的种类、涂覆组合物的种类等而不同，然而一般来说，作为纸水分为大约1～10％的范围，最好干燥到大约2～7％的范围。本发明中，虽然也可以将被干燥了的涂层直接用再次湿润法进行镜面整饰，然而为了实现白纸光泽、平滑性的提高及印刷光泽度的提高等，最好进行将被干燥了的涂覆纸平滑化等表面处理，作为表面处理的方法，可以采用使用了棉辊作为弹性辊的超级压光机、使用了合成树脂辊作为弹性辊的柔性压光机、刷光机(brushing)等公知的表面处理装置。特别是，通过将镜面整饰前的涂覆纸的光泽度设为大于等于70％(75-)，以提高白纸光泽度或印刷光泽度等质量。
本发明中，在向被加热了的镜面整饰面压接而获得高光泽的镜面整饰中，特别是在镜面整饰面的温度大于等于100℃那样的铸涂法中，其作用效果可以明显地体现。
本发明的镜面整饰是用压接辊将湿润状态的涂覆纸压接到被加热了的镜面辊表面，进行干燥而整饰，作为镜面辊可以使用铸涂鼓等。
对于用于向镜面辊表面压接压榨辊而赋予光泽的条件，作为加热镜面辊的表面温度，可以在80～200℃下进行，作为压接时的压榨压力，可以在30～250kg/cm左右下进行。
而且，本发明中，对于再次湿润液，没有特别限定，例如可以使用含有0.01～3重量％左右的聚乙烯乳液、脂肪酸肥皂、硬脂酸钙、微晶石蜡、表面活性剂、土耳其红油等脱模剂的水溶液或乳液等通常的再次湿润液。另外，为了促进干燥涂层的塑化，当然也可以同时使用碱或六偏磷酸钠等磷酸盐、尿素、有机酸等。
本发明的铸涂纸在白纸光泽度(20-)大于等于30％或者图像清晰度(image clarity)大于等于70％时，效果更为明显。
实施例以下将举出实施例，对本发明进行具体说明，然而本发明并不限定于它们。另外，例子中的份及％只要没有特别指出，则分别表示重量份及重量％。对于所得的铸涂纸，基于如下所示的评价法进行了试验。
<评价方法>
(颜料的体积粒度分布测定)使用激光衍射/散射式粒度分布测定仪(Malvern(株)制，机器名Mastersizer S)，测定粒子的体积粒度分布，算出与0.4·高ウら4.2·高フ范围相当的粒子的百分比。
(面密度)依照JIS P 81241998。
(密度)依照JIS P 81181998。
(铸涂面的面感)依照JIS K 7105，使用Suga试验机器株式会社制图像清晰度测定仪ICM-IT，在入射光角度60-、宽度2mm的条件下，测定了铸涂面。(白纸光泽度)依照JIS P 81421998，测定了75-光泽度，对铸涂面测定了20-光泽度。
(王研透气度)利用JAPAN Tappi No.5王研透气度试验机测定。
(印刷光泽度)使用RI-II型印刷试验机，使用东洋墨液制造株式会社制单页进料式工序墨液(sheetfed process ink)(商品名TK Hyecho红MZ)0.30cc进行印刷，在放置了一昼夜后，测定所得的印刷品的表面，除了将测定光的角度设为20-以外，其它依照JIS P81421998进行测定。
(铸涂操作性)当依照实施例生产铸涂纸时，判断是否产生了铸涂纸向铸涂鼓的粘贴或铸涂纸对铸涂鼓的挑选等。
○…完全没有产生向铸涂鼓的粘贴或铸涂纸对铸涂鼓的挑选等△…产生向铸涂鼓的粘贴或铸涂纸对铸涂鼓的挑选等×…产生向铸涂鼓的粘贴或铸涂纸对铸涂鼓的挑选等，无法生产质量良好的铸涂纸以○优良、△略差、×很差这3个等级进行了评价。
将NBKP30份和精细磨碎纸浆(RGP)70份制成1％料浆，向该料浆中添加混合下述化合物0.3份，调制了纸原料。将该纸原料用熊谷理机公司制实验用取向性造纸机以转速900rpm抄纸，依照JIS 8209的方法，进行了压榨、干燥。而且，对于干燥条件，利用鼓风干燥机，在50℃下处理1小时，得到了测试用试验纸。将该试验纸在温度23℃、相对湿度50％下放置了24小时后，依照JIS P8113测定了拉伸强度。将测定的结果表示于表1中。
根据上述试验，优选拉伸强度的降低率大于等于6％的，显示出大于等于10％的降低率的特别适于本发明。
然后，根据所述试验，对显示了良好的结合阻碍性的花王(株)制KB110的1种制成铸涂纸而进行了评价。
在作为制纸用纸浆含有100份化学纸浆，作为填料含有12份轻碳酸钙，作为纸浆纤维间的结合阻碍剂含有0.4份花王(株)KB-110的面密度为100g/m2的原纸中，添加作为颜料包括巴西产高岭土(商品名Capim DG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)100份，作为密实塑料颜料(商品名V-1004/日本ZEON制，平均粒径0.32·香A，玻璃化转变温度85℃)30份的颜料，添加作为分散剂的聚丙烯酸钠0.1份，作为粘合剂的苯乙烯-丁二烯共聚体乳胶(以下简称为SBR)13.5份，添加淀粉3.5份，另外添加水，形成调整为固形成分浓度为60％的涂布液，将该涂布液用刮刀涂布机涂布两面，使得涂布量达到每一面为12g/m2，干燥，之后，进行利用超级压光机的表面处理。
在对如此获得的涂覆纸利用再次湿润液(六偏磷酸钠0.5％浓度)将涂层表面再次润湿后，使之穿过由压延辊和铸涂鼓形成的压榨夹缝，与速度100m/min、表面温度105℃的铸涂鼓压接，干燥后，通过用剥离辊(strip-off roll)从铸涂鼓上脱膜而得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为巴西产高岭土(商品名CapimDG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)100份，密实塑料颜料(商品名V-1004/日本ZEON制，平均粒径0.32·香A，玻璃化转变温度85℃)22份以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为巴西产高岭土(商品名CapimDG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)100份，中空塑料颜料(商品名HP-1055/Rohm&Haas Company制，平均粒径1.0·香A，空隙率55％，玻璃化转变温度105℃)15份以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为巴西产高岭土(商品名CapimDG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)70份，轻碳酸钙(商品名TP-123CS/奥多摩工业(株)制)30份，密实塑料颜料(商品名V-1004/日本ZEON制，平均粒径0.32·香A，玻璃化转变温度85℃)30份以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了在实施例1中，在原纸中作为纸浆纤维间的结合阻碍剂不含有花王(株)KB-110以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为仅为巴西产高岭土(商品名Capim DG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)100份，而未添加密实塑料颜料以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为美国产高岭土(商品名U1trawhite90/EMC公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F59.8％)100份，密实塑料颜料(商品名V-1004/日本ZEON制，平均粒径0.32·香A，玻璃化转变温度85℃)30份以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
除了作为涂布液中所含的颜料，设为巴西产高岭土(商品名CapimDG/Reocapim公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F71.7％)45份、美国产高岭土(商品名Ultrawhite90/EMC公司制，体积分布粒径0.4～4.2·香F59.8％)55份，密实塑料颜料(商品名V-1004/日本ZEON制，平均粒径0.32·香A，玻璃化转变温度85℃)30份以外，利用与实施例1相同的方法得到了铸涂纸。
将结果表示于表2中。表2中，△～○的标记为○和△中间的评价。
权利要求
1.一种铸涂纸，是在原纸上设置了以颜料和粘接剂为主成分的铸涂层，通过将处于湿润状态的该铸涂层向被加热了的镜面整饰面压接，并干燥而整饰的铸涂纸，其特征是，所述铸涂层在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份的具有以体积标准表示包含大于等于65％的处于0.4～4.2μm范围的粒子的粒度分布的高岭土，并含有塑料颜料。
2.根据权利要求1所述的铸涂纸，其特征是，所述原纸含有具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物。
3.根据权利要求1或2所述的铸涂纸，其特征是，所述塑料颜料在100重量份无机颜料中含有5～50重量份。
4.一种铸涂纸的制造方法，是在原纸上涂布以颜料和粘接剂为主成分的涂布液而形成涂层，在将湿润状态的所述涂层干燥后，利用再次湿润而塑化，向被加热了的镜面整饰面压接，干燥而形成上光了的铸涂层，其特征是，所述涂布液在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份的具有以体积标准表示包含大于等于65％的处于0.4～4.2μm范围的粒子的粒度分布的高岭土，并含有塑料颜料。
5.根据权利要求4所述的铸涂纸的制造方法，其特征是，将所述涂层干燥后，再次湿润前的依照JIS-P8142的白纸光泽度大于等于70％。
全文摘要
本发明提供铸涂纸及其制造方法。本发明的铸涂纸是在原纸上设置了以颜料和粘接剂为主成分的铸涂层，通过将处于湿润状态的该铸涂层向被加热了的镜面整饰面压接，并干燥而整饰的铸涂纸，所述铸涂层在每100重量份无机颜料中含有大于等于50重量份的具有以体积标准表示包含大于等于65％的处于0.4～4.2μm范围的粒子的粒度分布的高岭土，并含有塑料颜料。本发明可以提供白纸光泽、印刷适应性优良，并且生产率优良的铸涂纸及其制造方法。
文档编号D21H19/72GK1878912SQ200480033
公开日2006年12月13日 申请日期2004年10月15日 优先权日2003年10月15日
发明者大平由纪子, 甲斐秀彦, 畠山清, 二艘木秀昭, 森井博一 申请人:日本制纸株式会社