本发明涉及一种AKD乳液的制备方法，具体涉及一种无表面活性剂的AKD乳液的制备方法。
背景技术：
烷基烯酮二聚体（AKD）是目前造纸工业中碱性施胶常用的施胶剂之一，是一种不饱和内酯，常温下是不溶于水的蜡状固体，在使用前必须制备成乳液。另一种常用的中碱性造纸施胶剂为烯基琥珀酸酐（ASA），常温下为液体，其分子结构中具有可与纤维素相互作用的酸酐，反应活性较AKD更强，其与水接触发生更为剧烈的水解反应，且其水解产物不仅无施胶效果还会对产生抄纸障碍，乳液储存稳定性差，需车间现场乳化，限制了其广泛应用。AKD分子结构中的内酯环水解速度较慢，乳滴常温下为固体微粒，乳液贮存性好，良好的乳化工艺制备的乳液可放置2~3个月，施胶效率高，成本相对较低，这些优点促进了它的广泛使用。AKD乳液存储期长，在乳液存储过程中，乳液滴容易聚集、絮凝导致乳液分层，因此，与ASA相比AKD乳化工艺要求更加苛刻。现在AKD乳液的乳化工艺一般是将AKD加热至融溶，然后加入分散剂、表面活性剂、糊化后的阳离子淀粉等，经预混合后均质乳化，均质结束后冷却装罐。该工艺较为复杂，生产周期长，乳化过程中加入的表面活性剂会降低施胶效率，容易产生气泡，给抄纸系统带来泡沫问题，甚至产生纸病。201410670888.X的专利提供了一种纳米微晶纤维素的AKD施胶剂的制备方法，避免了表面施胶剂的使用，既能进行表面施胶还可以用于纸浆的内部施胶，显著提高纸页的施胶度，但目前微晶纤维素的制备方法较为复杂且价格昂贵，不利于其广泛的工业应用。专利号为ZL200910231301.4的专利提供了一种低分子胺类化合物与锂皂石共同稳定制备AKD乳液的方法，但乳液的存储稳定性尚需进一步提高。鉴于AKD的广泛使用及目前存在的问题，仍需进一步研究新型AKD乳液制备技术，以制备施胶效率高，适应现代造纸企业的施胶剂。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种无表面活性剂的AKD乳液的制备方法，该方法避免了表面活性剂的使用，乳液稳定性好，存储性良好，制备工艺简单，施胶效果好。本发明是通过以下技术方案实现的：一种无表面活性剂的AKD乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）乳化剂水相的制备：将锂皂石用去离子水润湿，分散制得锂皂石胶体，与聚合氯化铝水溶胶混合；（2）稳定剂水相的制备：将阳离子淀粉在水中充分糊化；（3）乳液制备：熔融的AKD、乳化剂水相、稳定剂水相加热，将乳化剂水相与AKD熔融液体混合，在乳化机的机械作用下搅拌，再加入稳定剂水相，继续搅拌，得乳液，冷却，得到稳定的O/W型AKD乳液。本发明所涉及的AKD为常温下为固态形式、未经乳化的各种用于造纸施胶的AKD工业产品，其熔点一般为45～55℃，市场上可购。为保证造纸施胶剂的有效成分，AKD与步骤（1）和（2）中水相总质量比为1:3～19，优选的比例为1:4～9。本发明所涉及的微粒锂皂石为市售人工合成的锂蒙脱石类粘土矿物，其结构和组成与天然锂蒙脱石类似，但纯度高，单分散性好，单个结晶体为圆盘状，直径25～30nm，厚度约为1nm阳离子交换能力高，具有较高的负电荷，分散于水中即成为胶体。本发明中作为乳化AKD的主要乳化剂之一，锂皂石与AKD蜡片的质量比为1:20～200，优选的比例为1:40～100。本发明所涉及的聚合氯化铝（PAC）又称作碱式氯化铝，是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，为市售产品。聚合氯化铝与AKD的质量比为1:40～400，优选比例为1:100～200。本发明所涉及的阳离子淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉改性获得的阳离子淀粉，阳离子淀粉与AKD的质量比为1:3～20，优选的比例为1:4～10。本发明...