纸浆模塑制品成型系统及方法与流程

本发明涉及模塑产品生产线技术领域，特别涉及一种纸浆模塑制品成型系统及方法。

背景技术：

纸浆模塑是一种物美价廉而且环保的产品，应用越来越广，在电子产品领域的包装也受到欢迎。目前纸浆包材由于受到强度限制，都只能应用在小尺寸包装，在大型且构造复杂的电子产品应用极少。

经过改进，在纸浆中添加了须状物质，且须状物质在纸浆包材中呈无规则交错分布，大大增加了纸浆包材的强度，起到良好的缓冲效果，可应用于大尺寸制品包装，扩大纸浆模塑的应用范围。

但是在具体使用过程中，浆料池的结构限制使得浆料经常发生沉淀以致产生腐料，另外加热排汽的干燥效率不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种纸浆模塑制品成型系统及方法，避免了现有技术中浆料经常发生沉淀以致产生腐料、加热排汽的干燥效率不高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种纸浆模塑制品成型系统及方法的解决方案，具体如下：

一种纸浆模塑制品成型系统，包括成型机台1和热压模具2；

所述成型机台1包括浆料池3、吸浆模4和冷压模5，所述浆料池3用来把浆料送到成型机台1上，所述浆料池3同进浆口14相连通，所述吸浆模4和冷压模5用来把送到成型机台1上的浆料成型，所述吸浆模4还通过电机进行上下翻转，而冷压模5通过液压筒6驱动；

所述热压模具2包括能彼此合模的热压上模7和热压下模8，所述热压下模8同真空排气装置9相连通；

另外电机还设置有冷却装置。

所述浆料池3的横截面为圆形，所述浆料池3的下部开有通气孔10，所述进浆口能旋转。

所述纸浆模塑制品成型系统的方法，具体如下：

第一步：制浆车间打浆后，将浆料通过进浆口14往浆料池3输送浆料；

第二步：浆料输送到成型机台后，通过吸浆模4与冷压模5冷压成型；

第三步：浆料成型后通过热压模具的热压上模7和热压下模8平移后接到纸膜与热压上模对压干燥，并启动真空排气装置9进行真空排气后得到纸膜产品；

第四步：纸膜产品通过转移膜浆将纸膜吹下，成型完成。

所述热压上模温度为100-200℃；热压下模温度为100-200℃。

本发明的效果如下：

(1)浆料池为圆形，下有通气口，保证浆料不沉淀，不产生腐料，进浆口旋转，循环，保证浆料清新，配比恒定；

(2)通过真空排气装置9采用了抽真空，提高了干燥效率；

(3)体系压力系统采用了液压，压力大，稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图.

图2是本发明的冷却装置的原理结构图。

图3是本发明的冷却装置的整体连接结构示意图。

图4是本发明的冷却装置的一侧结构示意图。

图5是本发明的冷却装置的另一侧的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步地说明。

根据附图1-图5可知，本发明的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，包括成型机台1和热压模具2；

所述成型机台1包括浆料池3、吸浆模4和冷压模5，所述浆料池3用来把浆料送到成型机台1上，所述浆料池3同进浆口14相连通，所述吸浆模4和冷压模5用来把送到成型机台1上的浆料成型，所述吸浆模4还通过电机进行上下翻转，而冷压模5通过液压筒6驱动；

所述热压模具2包括能彼此合模的热压上模7和热压下模8，所述热压下模8同真空排气装置9相连通；

另外电机还设置有冷却装置。

所述浆料池3的横截面为圆形，所述浆料池3的下部开有通气孔10，所述进浆口能旋转。

所述纸浆模塑制品成型系统的方法，具体如下：

第一步：制浆车间打浆后，将浆料通过进浆口14往浆料池3输送浆料；

第二步：浆料输送到成型机台后，通过吸浆模4与冷压模5冷压成型；

第三步：浆料成型后通过热压模具的热压上模7和热压下模8平移后接到纸膜与热压上模对压干燥，并启动真空排气装置9进行真空排气后得到纸膜产品；

第四步：纸膜产品通过转移膜浆将纸膜吹下，成型完成。

所述热压上模温度为110-200℃；热压下模温度为110-200℃。

而对电机而言，在一个相对封闭的环境下容易不断升温，而目前针对电机的冷却装置，为重要的维持电机性能的工具，而冷却效率对电机而言，直接关系到其运行的正确性，但是现在的冷却装置，仅仅只是在不大的区域下方设置着铝合金片，在铝合金片更高的位置架设排气扇，然而由于电机的空间制约，冷却范围不大、效率低下、无法保障电机运行的正确性；虽然有一种方案让菱形铝合金片搁置于支撑片壁上，冷却效果亦有改善，但是速率依然不快。

另外针对电机还设置有冷却装置，所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体S1，所述制冷剂是用来对电机协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体S1含有横向的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102，所述的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体S101的更高位置架设着用来搁置电机的铝合金片S5，所述的铝合金片S5是传热率佳的金属，把铝合金片S5上的电机盘旋拉动迁移，于横向的用来冷却的腔体S101中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器S7，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7由所述的纵向的蓄液池S102的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7在运行时能推动所述的用来冷却的腔体S101中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片S5的更高位置的在所述的纵向的蓄液池S102内的边部表面架设着支撑台S4，所述支撑台S4上安装的送气扇S6能对所述的铝合金片S5的壁面送气，所述送气扇S6处在所述的铝合金片S5的中央区域的上方，如此架构能够在向电机执行冷却之际，电机把升温后传递出来的升温热流经由架构内的以下几种途径送出：

a.电机把升温后传递出来的升温热流输送到铝合金片S5，经由铝合金片S5输送；

b.电机把热流经由铝合金片S5送到更低位置盘算的制冷剂，盘旋的制冷剂把热流经由横向的用来冷却的腔体S101的表面送出；

c.电机把热流经由更高位置的送气扇S6经由移动的气流传送。

这样的途径并发向电机执行冷却，冷却速率不低，容易操作。

所述的纵向的蓄液池S102上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池S102保持阻隔的供电柜S2，所述的供电柜S2能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一头，另外所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶端保持对齐，所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶部带有能够打开和关闭的起合板S3，所述的供电柜S2中带有的变压器S8经由电连接器S9同供电柜之外的电池相连，还对送气扇S6与增压器S7执行电力供给。

所述的送气扇S6与增压器S7均用断路器操纵。

所述的送气扇S6为直流供电。

所述的铝合金片S5的形状为长方体结构。

所述的供电柜S2为长方体结构。

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。