1.一种纸模塑二次成型模具，包括抄坯模和热压模，所述抄坯模包括抄坯上模体(15)和抄坯下模体(13)，所述热压模包括热压上模体(24)和热压下模体(21)，其特征在于，所述抄坯模和所述热压模形状不同，所述抄坯上模体(15)的抄坯上模型腔面(151)和抄坯下模体(13)的抄坯下模型腔面(132)的侧斜度相同且均在8°～12°之间，所述热压上模体(24)的热压上模型腔面(241)与所述热压下模体(21)的热压下模型腔面(212)四周外侧面的侧斜度相同且均在1°～3°之间。
2.根据权利要求1所述的一种纸模塑二次成型模具，其特征在于，所述抄坯下模体(13)设置于抄坯模下模台(11)上，所述抄坯下模体(13)与抄坯模下模台(11)之间形成抄坯模底腔(112)，所述抄坯模模体(13)上敷复有丝网(14)且开设有若干抄坯模气孔(131)，所述抄坯模下模台(11)上开设有下模台吹吸孔(111)。
3.根据权利要求1所述的一种纸模塑二次成型模具，其特征在于，所述热压下模型腔面(212)的型腔表面敷复有热压下模丝网(23)且开设有若干的排气孔道(211)，所述热压上模体(24)的热压上模型腔面(241)与抄坯模的抄坯上模腔面(151)是光滑的。
4.一种利用权利要求1所述的纸模塑二次成型模具进行纸模塑二次成型工艺的方法，包括如下步骤：首先，将抄坯下模体(13)浸入配制完成的浆液中进行抽吸形成湿坯，抄坯上模体(15)下移进行合模对湿坯进行挤压脱水，脱水后的湿坯由抄坯下模体(13)向抄坯上模体(15)转移；其次，抄坯上模体(15)将湿坯向热压下模体(21)转移，最后，热压上模体(24)下移进行合模完成干燥定型，制成制品，其特征在于：所述在抄坯下模体(13)中形成的湿坯四周外侧面的倾斜角为8°～12°，所述湿坯通过抄坯上模体(15)转移至热压下模体(21)，热压上模体(24)的热压上模型腔面(241)与热压下模体(21)的热压下模型腔面(212)四周外侧面的侧斜度相同且均在1°～3°之间，湿坯在热压上模体(24)下移进行合模的过程中，湿坯的型坯四周收缩变形，干燥定型。
5.根据权利要求5所述的一种纸模塑二次成型工艺，其特征在于，热压上模体(24)的热压上模型腔面(241)与抄坯上模体(15)的抄坯上模腔面(151)是光滑的，在热压上模体(241)下行合模过程中，光滑的热压上模型腔面(241)接触湿坯型坯时，湿坯型坯受挤收缩变形，并在热压上模体(24)与蒸气排流畅通的热压下模体(21)的热挤压下，湿坯型坯中尚未干燥定型的纤维组织发生滑移，形成表面平整的制品。