一种制袋机及其复合机构的制作方法

本实用新型涉及制袋设备领域，特别涉及一种制袋机及其复合机构。

背景技术：

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，在制袋机制袋过程中都是将两片原料在输送过程中贴合在一起然后进行热封，最后进行切断实现的，例如公告号为CN205272676U的中国专利公开了一种珍珠棉制袋机，其沿珍珠棉的流动顺序依序包括原料架、切条机构和切割封底机构。本实用新型的制袋机能够实现流水线式生产，生产连续好，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

然后这样的制袋机在制袋过程中需要两个原料架，通过两个原料架上的原料一起输送然后再进行后续操作实现制袋，这样两个原料架会增加占用空间，这样也会导致每次更换需要同时更换两个，比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制袋机的复合结构，具有只需一个放料组件即可，减少占用空间且能够降低更换工作量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的复合机构，包括底架以及依次设置的放料组件和折膜组件，所述折膜组件包括第一折膜杆和第二折膜杆，所述第一折膜杆将输送的薄膜折至垂直于输送方向移动，所述第二折膜杆包括由上杆和下杆组成的V形杆，所述上杆和下杆连接处设有将薄膜切成上膜和下膜的切刀，所述上杆供上膜翻折至竖直向上输送，所述下杆供下膜翻折至竖直向下输送，所述底架远离放料组件的一侧设有用于将上膜和下膜牵引至上下贴合且水平输送的牵引组件。

通过这样设置，从放料组件输送过来的薄膜能够在第一折膜杆的作用下改成垂直于输送方向，并经过切刀切成上膜和下膜，且上膜绕上杆翻折并向上移动，下膜绕下杆翻折并向下移动，并最终通过牵引组件贴合在一起输送至后面进行热封等操作，从而解决了现有需要两个放料组件的情况，节省占用空间且结构更加简单，也能够降低更换薄膜原料时的工作量。

本实用新型进一步设置：所述底架内设有转动连接有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组将薄膜的输送方向牵引至竖直方向，所述第二折膜杆处于竖直平面且倾斜设置。

通过第一牵引辊将薄膜的输送方向牵引至竖直方向，从而能够使得薄膜经过第一折膜杆翻折后会沿水平方向输送，进而被切刀切后的薄膜能够更好的绕上杆及下杆分别朝上、朝下输送，且切后的上膜和下膜竖直方向投影在同一平面上，便于后面上膜和下膜的贴合的热封。

本实用新型进一步设置：所述底架一侧设有转动辊，所述转动辊呈竖直设置且转动连接在底架上。

借助转动辊的设置，水平方向输送的薄膜能够及时绕过转动辊反方向输送，能够降低制袋机的整体宽度，另外转动辊也能起到张紧薄膜的作用，便于后面切刀切开薄膜。

本实用新型进一步设置：所述牵引组件包括第二牵引辊组，所述第二牵引辊组包括多根转动连接在底架上的牵引辊。

借助多个牵引辊的设置能够将上膜和下膜牵引到贴合在一起并进行输送，便于后面的封口操作。

本实用新型进一步设置：所述第一折膜杆和第二折膜杆侧棱上均设有倒圆角。

通过倒圆角的设置，使得该处在薄膜翻折过程中能够更好的与薄膜贴合，避免因为尖锐的侧棱划破薄膜的情况。

本实用新型进一步设置：所述第一折膜杆和第二折膜杆上均开设有供薄膜穿过的通槽，所述通槽的宽度大于薄膜宽度。

借助通槽的设置，翻折后的薄膜能够从通槽穿过，增加薄膜翻折后的输送稳定性，而且通槽的宽度较大，能够降低摩擦阻力，降低因摩擦破坏薄膜表面的可能。

本实用新型进一步设置：所述切刀包括刀座和刀片，所述刀座上设有供刀片插入的插槽，所述刀座上设有用于抵紧刀片的螺杆，且所述螺杆一端穿出刀座且设置有手持部。

这样设置可以将刀片插接在插槽内并通过螺杆顶紧固定，而且可以通过松开螺杆来不断调节刀片的角度，当然也可以对刀片进行更换，操作简单方便，另外借助手持部的设置便于转动螺杆的操作，更加省力。

本实用新型进一步设置：所述放料组件包括放料辊，所述放料辊的两侧设有连接条并通过连接条铰接在底架上，所述底架上设有驱动连接条转动的驱动件。

通过将放料辊借助连接条铰接在底架上，能够通过气缸来驱动放料辊绕铰接处转动来调节角度，而在放料辊上装有薄膜时转动角度能够起到调节薄膜松紧的作用。

本实用新型进一步设置：所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接在连接条上。

气缸具有结构紧凑、体积小巧的特点，且动作迅速能够实现放料辊角度的快速调节。

本实用新型的另一目的在于提供一种制袋机，具有只需一个放料组件即可，减少占用空间且能够降低更换工作量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机，包括上述的复合机构。

在具有上述的复合机构下，故制袋机在使用时，只需安装一个放料辊即可，降低占用空间且结构简单，能够降低更换工作量的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：只需一个放料辊即可，借助第一折膜杆和第二折膜杆的折膜作用，以及期间借助切刀将薄膜分成上膜和下膜，最后上膜和下膜贴合且一起输送符合后面的封口操作，节省占用空间，在放料辊上薄膜用完后，也只需在一个放料辊装上新的薄膜即可，降低更换工作量，另外借助转动辊和通槽增加薄膜输送过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构图；

图2是实施例1中第二折膜杆的结构图；

图3是实施例1中切刀的结构图；

图4是实施例2的结构图。

附图标记：1、底架；21、放料辊；22、连接条；23、气缸；31、牵引辊a；32、牵引辊b；4、第一折膜杆；5、转动辊；6、第二折膜杆；61、上杆；62、下杆；63、通槽；7、切刀；71、刀座；72、插槽；73、刀片；74、螺杆；75、手持部；8、薄膜；81、上膜；82、下膜；91、牵引辊c；92、牵引辊d；93、牵引辊e；94、牵引辊f；10、侧封机构；11、竖向热封机构；12、切断机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种制袋机的复合机构，如图1-图2所示，包括底架1，在底架1一侧设置有放料辊21，该放料辊21通过连接条22与底架1铰接，且放料辊21的转动调节通过气缸23来提供驱动力，气缸23的活塞杆端部铰接于放料辊21上，通过驱动放料辊21的转动可以实现调节薄膜8的张紧力。

底架1靠近放料辊21一侧设置有两个第一牵引辊组，该第一牵引辊组包括分别转动连接在底架1顶部和底部的牵引辊a31和牵引辊b32,通过牵引辊a31和牵引辊b32将薄膜8的输送方向调至成竖直向上输送；在底架1上还设置有呈倾斜设置的第一折膜杆4，薄膜8在第一折膜杆4处翻折至往底架1侧壁方向输送，而在底架1的侧壁处转动连接竖直的转动辊5，使得薄膜8绕过转动辊5提高张紧力的同时能够减少薄膜8该方向的行程，从而一定程度上能降低底架1的总体宽度，同时在底架1内还设置有V形的第二折膜杆6，第二折膜杆6包括上杆61和下杆62，且在上杆61和下杆62的连接处固定有分割薄膜8的切刀7，通过切刀7将薄膜8切成上膜81和下膜82，上膜81绕上杆61翻折后竖直向上输送，而下膜82则绕下杆62翻折后竖直向下输送；然后在底架1的该处设置有第二牵引辊组，第二牵引辊组包括牵引辊c91、牵引辊d92、牵引辊e93和牵引辊f94，牵引辊c91转动连接在底架1顶部，牵引辊d92和牵引辊e93转动连接在底架1中部，而牵引辊f94则转动连接在底架1底部，通过牵引辊d92和牵引辊c91将上膜81牵引至底架1的中部进行输送，同时牵引辊e93和牵引辊f94将下膜82牵引至底架1的中部，从而使得上膜81和下膜82在底架1中部贴合并进行输送。

通过上述这样设置，在具体使用过程中一个放料辊21即可，通过第一折膜杆4、第二折膜杆6以及切刀7的作用，能够将初始的薄膜8分隔成上膜81和下膜82并最终同样实现上膜81和下膜82上下贴合且同步输送，便于后面的封口操作，相比现有技术节省了放料辊21的个数，进而节省空间，同时工作人员在对放料辊21进行换料时工作量也能降低。

在第一折膜杆4和第二折膜杆6上均设有供薄膜8通过的通槽63，增加薄膜8翻折后的输送稳定性，而且通槽63的宽度较大，能够降低摩擦阻力，降低因摩擦破坏薄膜8表面的可能。

如图3所示，切刀7包括刀座71和刀片73，刀座71一侧开设有供刀片73插入的插槽72，刀座71上螺纹连接有用于抵紧刀片73的螺杆74，螺杆74一端穿出刀座71且该端部设置有手持部75，手持部75为正六边形块；这样设置可以将刀片73插接在插槽72内并通过螺杆74顶紧固定，而且可以通过松开螺杆74来不断调节刀片73的角度，当然也可以对刀片73进行更换，操作简单方便，另外借助手持部75的设置便于转动螺杆74的操作，更加省力。

具体工作过程中：首先将薄膜8安装在放料辊21上，在开始工作输送时，薄膜8依次经过牵引辊a31和牵引辊b32后，其输送方向变成竖直向上，其在向上输送过程中经过第一折膜杆4并向下翻折，由于第一折膜杆4倾斜设置，故翻折后的避免会朝向底架1侧壁方向输送，然后绕过转动辊5反向输送，反向输送过程中会经过第二折膜杆6，并在该侧被第二折膜杆6上的切刀7从中部分隔成上膜81和下膜82，然后上膜81穿过第二折膜杆6的通槽63并绕上杆61翻折竖直向上输送，下膜82则绕下杆62翻折竖直向下输送，接着上膜81依次通过牵引辊c91和牵引辊d92，并被牵引至底架1的中部输送，下膜82则在牵引辊f94和牵引辊e93作用下同样牵引至底架1输送，上膜81和下膜82贴合并从牵引辊d92和牵引辊e93之间输送出去，然后经过后续的封口操作完成制袋操作。

实施例2：一种制袋机，如图4所示，其包括实施例1，还包括依次设置的在实施例1后的侧封机构10、竖向热封机构11以及切断机构12，完成整个制袋过程，通过安装一个放料辊21即可完成整个制袋过程，简化结构且能够降低工作人员换原料的工作量。