一种碳纤维原丝纺丝用干燥装置的制作方法

本实用新型属于碳纤维原丝纺织设备领域，具体涉及一种碳纤维原丝纺丝用干燥装置。

背景技术：

碳纤维是以聚丙烯腈(PAN)纤维、粘胶纤维或沥青纤维为原丝，通过加热除去碳以外的其它一切元素制成的一种高强度、高模量纤维。它具有很好的化学稳定性和耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、耐疲劳等性能，是制备高性能复合增强材料中的优良结构材料，因此被广泛应用于纺织、化工、机械、航空、建筑、体育用品等领域。

碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的重要环节，其中包括电解表面处理、水洗、干燥、上浆即干燥五个步骤，其中，上浆的浆液包括导电浆液和不导电浆液两大类，上有导电浆液的碳纤维在特定领域具有特定的作用。对此类上有导电浆液的碳纤维束进行干燥处理是很重要的一步。然而现有的碳纤维干燥设备存在着许多缺点，主要表现在工作模式单一，致使干燥效果差、效率低、温度梯度均衡性差，不易于进行调控，影响碳纤维丝束的加工品质。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有碳纤维干燥设备存在影响碳纤维丝束品质的技术问题；提供了一种碳纤维原丝纺丝用干燥装置。

本实用新型的一种碳纤维原丝纺丝用干燥装置包括箱体1、加热管4、风罩8、循环管道9、风机10，加热器11，丝束进口12和丝束出口13，该干燥装置还包括加热辊组件7，所述箱体1内底部设有数个加热管4，加热管4上方设置有加热辊组件7，箱体1的左侧下部与加热辊组件7相应的位置设置丝束进口12，箱体1的右侧与加热辊组件7相应的设置丝束出口13，箱体1顶部设置有风罩8，风罩8的进风口与循环管道9的出风口连通，循环管道9的进风口与风机10的出风口连通，风机10的进风口与箱体1下部的出风口连通。

进一步限定，所述加热辊组件7由矩形陈列排布的加热辊71组成；所述矩形陈列的形式可以是：横向设置5个、竖向设置2个，丝束5由下到上按顺序依次缠绕形成蛇形路线，对箱体1内部进行加热干燥，另外对进入设备的热风进一步加热，使其温度均匀。

加热辊71为导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊。

所述丝束进口12左侧设置有第一导向辊3。

所述第一导向辊3的左侧设有两个相互配合的传输胶辊2。

所述丝束出口13右侧设置有第二导向辊6。

本实用新型通过加热管4对箱体1内部进行加热干燥和循环热风以及加热辊71加热等模式集合对丝束进行干燥，干燥效果好、效率高，内部气流较均匀，形成稳定的温度梯度变化，减小对碳纤维丝束的干扰，提升碳纤维丝束的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图中1——箱体，2——传输胶辊，3——第一导向辊，4——加热管，5——丝束，6——第二导向辊，7——加热辊组件，8——风罩，9——循环管道，10——风机，11——加热器，12——丝束进口，13——丝束出口，71——加热辊。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1进行说明，本实用新型的碳纤维原丝纺丝用干燥装置包括箱体1、加热管4、风罩8、循环管道9、风机10，加热器11，丝束进口12和丝束出口13，该干燥装置还包括加热辊组件7，所述箱体1内底部设有数个加热管4，加热管4上方设置有加热辊组件7，箱体1的左侧下部与加热辊组件7相应的位置设置丝束进口12，箱体1的右侧与加热辊组件7相应的设置丝束出口13，箱体1顶部设置有风罩8，风罩8的进风口与循环管道9的出风口连通，循环管道9的进风口与风机10的出风口连通，风机10的进风口与箱体1下部的出风口连通。所述加热辊组件7由矩形陈列排布的加热辊71(导热油加热辊)组成；所述矩形陈列的形式可以是：横向设置5个、竖向设置2个，丝束5由下到上按顺序依次缠绕，对箱体1内部进行加热干燥，另外对进入设备的热风进一步加热，使其温度均匀；所述丝束进口12左侧设置有第一导向辊3，所述第一导向辊3的左侧设有两个相互配合的传输胶辊2；所述丝束出口13右侧设置有第二导向辊6。