一种蒸发装置及包括该蒸发装置的热磨系统的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种蒸发装置及包括该蒸发装置的热磨系统。

背景技术：

在人造板行业的密度板生产线中，在热磨工段中会产量大量的废水，此废水中含有木浆素，颜色发黑，经过一段时间储存后会产生异味，不能直接对外排放，必须进行繁琐的生物处理。该污水处理站，占地面积大，且运行成本较高，给企业带来了极大的经济压力，是企业急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蒸发装置及包括该蒸发装置的热磨系统，通过蒸发装置将收集器内收集的废液加热产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机内，用于对热磨机内的物料进行加热，实现了废液的有效利用，减少了废液的排污量以及处理量，降低了污水处理费用，达到无害化处理。

本实用新型的技术方案为：

一种蒸发装置，包括蒸发器、过滤器和取样器，所述蒸发器的内部分为存储腔室和蒸发腔室，所述蒸发腔室和所述存储腔室之间设置有第一滤网，并通过所述第一滤网相连通，所述蒸发腔室内设有换热器；所述过滤器和所述存储腔室连通，所述取样器和所述蒸发腔室连通。

废液在进入蒸发器前，经过滤器去除废液中的杂质，在蒸发器内经第一滤网进行深层过滤，从而保证了与换热器接触的滤液的固含量较低，避免了杂质附着在换热器上而导致的换热效率下降，在蒸发腔室内对废液进行加热，使其产生蒸汽，用于对热磨系统中的物料进行蒸煮。通过取样器对进入蒸发腔室内的滤液进行检测，当滤液中固含量过高时，及时对过滤器和/或第一滤网进行更换、清洗，并对过滤器内部进行清洗。

进一步的，所述蒸发器包括由下至上依次连接的底座、第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的下部位于所述第一壳体内，所述第二壳体通过设置于所述第二壳体底部的所述第一滤网与所述第一壳体连通，所述第二壳体上开设有出口和清洗口，所述第二壳体的内部为蒸发腔室，所述换热器竖直设于所述第二壳体内，所述取样器和所述第二壳体连通；所述第一壳体上开设有第一排污口、观察孔和人孔，所述第一壳体的内部为存储腔室，所述过滤器和所述第一壳体连通。

进一步的，所述换热器包括多个换热管，所有的所述换热管等间距设置，提高了换热器的换热面积，使得换热器能够充分、快速换热；所有的所述换热管均与所述第二壳体可拆卸固定连接，便于换热管的安装、维修及拆卸。

进一步的，所述换热管为U形，能够让换热管自由膨胀，防止换热管因膨胀而产生应力集中的现象，避免泄漏等事故的发生。

进一步的，还包括液位传感器，所述液位传感器设于所述第二壳体内，用于检测所述第二壳体内的液位，能够及时向蒸发器内补充废液，保证了蒸发器能够产生足够的蒸汽供热磨系统使用。

进一步的，所述过滤器包括过滤器本体和第二滤网，所述过滤器本体和所述第一壳体连接，所述第二滤网竖直设置于所述过滤器本体内。废液在进入蒸发器前，经第二滤网去除废液中的杂质。

进一步的，所述第一滤网的孔径＜所述第二滤网的孔径，使得废液在进入第二壳体内前，依次通过第二滤网和第一滤网进行过滤，进一步将污水中的杂质过滤，实现了对废液的深层过滤，降低了污水的固含量，避免了杂质附着在换热管上而导致的换热效率下降。

进一步的，所述蒸发器和所述换热器均采用防腐蚀材料制备，防止酸性的污水对所述蒸发器和所述换热器的腐蚀，延长了所述蒸发器和所述换热器的使用寿命。

一种热磨系统，包括上述蒸发装置，还包括热磨机、收集器和循环泵，所述热磨机、所述收集器、所述循环泵、所述过滤器和所述蒸发器循环连通。

通过蒸发装置将收集器内收集的废液加热产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机内，用于对热磨机内的物料进行蒸煮，实现了废液的有效利用，减少了废液的排污量以及处理量，降低了污水处理费用，达到无害化处理。

进一步的，所述热磨机包括预处理单元和热磨单元，所述预处理单元和所述热磨单元连通，所述蒸发器向所述预处理单元输送蒸汽，蒸汽用于加热预处理单元内的物料；所述循环泵和所述过滤器通过单向阀连通，防止蒸发器内的液体倒流；所述热磨单元上开设有蒸汽输入口，当蒸发器产生的蒸汽量不够时，通过蒸汽输入口向热磨单元输送蒸汽，保证了热磨机对热量的需求；所述热磨单元向所述收集器内输送废液，将热磨单元产生的废液收集，进行统一处理。

本实用新型的有益效果为：

废液在进入蒸发器前，经过滤器去除废液中的杂质，在蒸发器内经第一滤网进行深层过滤，从而保证了与换热器接触的滤液的固含量较低，避免了杂质附着在换热器上而导致的换热效率下降，在蒸发腔室内对废液进行加热，使其产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机内，用于对热磨机内的物料进行蒸煮，实现了废液的有效利用，减少了废液的排污量以及处理量，降低了污水处理费用，达到无害化处理。通过取样器对进入蒸发腔室内的滤液进行检测，当滤液中固含量过高时，及时对过滤器和/或第一滤网进行更换、清洗，并对过滤器内部进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型蒸发器一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型热磨系统一实施例的结构示意图。

图中1-蒸发器；11-底座；12-第一壳体；121-第一排污口；122-观察孔；123-人孔；13-第二壳体；131-出口；132-清洗口；2-过滤器；21-过滤器本体；22- 第二滤网；3-取样器；4-第一滤网；5-换热器；51-换热管；6-液位传感器；7-热磨机；71-预处理单元；72-热磨单元；721-蒸汽输入口；8-收集器；9-循环泵；10-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，一种蒸发装置，包括蒸发器1、过滤器2和取样器3，所述蒸发器1的内部分为存储腔室和蒸发腔室，所述蒸发腔室和所述存储腔室之间设置有第一滤网4，并通过第一滤网4相连通，所述蒸发腔室内设有换热器5；所述过滤器2和所述存储腔室连通，所述取样器3和所述蒸发腔室连通。

废液在进入蒸发器1前，经过滤器2去除废液中的杂质，在蒸发器1内经第一滤网4进行深层过滤，从而保证了与换热器5接触的滤液的固含量较低，避免了杂质附着在换热器5上而导致的换热效率下降，在蒸发腔室内对废液进行加热，使其产生蒸汽，用于对热磨系统中的物料进行蒸煮。通过取样器3对进入蒸发腔室内的滤液进行检测，当滤液中固含量过高时，及时对过滤器2和/或第一滤网4进行更换、清洗，并对过滤器2内部进行清洗。

一种较佳的实施方式，所述蒸发器1包括由下至上依次连接的底座11、第一壳体12和第二壳体13，所述第二壳体13的下部位于所述第一壳体12内，所述第二壳体13通过设置于所述第二壳体13底部的所述第一滤网4与所述第一壳体12连通，所述第二壳体13上开设有出口131和清洗口132，所述出口131位于所述第二壳体13的上部，所述清洗口132位于所述第二壳体13的中部；所述第二壳体13的内部为蒸发腔室，所述换热器5竖直设于所述第二壳体13内，所述取样器3和所述第二壳体13连通；所述第一壳体12上开设有第一排污口121、观察孔122和人孔123，所述第一排污口121位于所述第一壳体12的底部，所述观察孔122和所述人孔123均位于所述第一壳体12的侧壁上；所述第一壳体12的内部为存储腔室，所述过滤器2和所述第一壳体12连通。

废液经过滤器2过滤存储在第一壳体12内，并通过第一过滤器2进入第二壳体13内，在第二壳体13内通过换热器5对滤液进行加热，产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机7内，用于对热磨机7内的物料进行蒸煮，实现了废液的有效利用，减少了废液的排污量以及处理量，降低了污水处理费用，达到无害化处理。物料可以是造纸、人造板等木质材料。

其中，还包括液位传感器6，所述液位传感器6设于所述第二壳体13内，用于检测所述第二壳体13内的液位，能够及时向蒸发器1内补充废液，保证了蒸发器1能够产生足够的蒸汽供热磨系统使用。

其中，取样器3上开设有取样口和第二排污口。底座11上开设有排污门，便于将第一壳体12排出的废弃物转移，将此废弃物收集并送入锅炉进行焚烧。

一种较佳的实施方式，所述换热器5包括多个换热管51，所有的所述换热管51等间距设置且依次连通，提高了换热器5的换热面积，使得换热器5能够充分、快速换热；所有的所述换热管51均与所述第二壳体13可拆卸固定连接，便于换热管51的安装、维修及拆卸。

其中，所述换热管51为U形，能够让换热管51自由膨胀，防止换热管51因膨胀而产生应力集中的现象，避免泄漏等事故的发生。油浴加热装置和换热器循环连通，向换热管内输送热的导热油，通过导热油进行加热。

一种较佳的实施方式，所述过滤器2包括过滤器本体21和第二滤网22，所述过滤器本体21和所述第一壳体12连接，所述第二滤网22竖直设置于所述过滤器本体21内。废液在进入蒸发器1前，经第二滤网22去除废液中的杂质。

其中，所述第一滤网4的孔径＜所述第二滤网22的孔径，使得废液在进入第二壳体13内前，依次通过第二滤网22和第一滤网4进行过滤，进一步将污水中的杂质过滤，实现了对废液的深层过滤，降低了污水的固含量，避免了杂质附着在换热管51上而导致的换热效率下降。

需要进一步说明的是，所述蒸发器1和所述换热器5均采用防腐蚀材料制备，优选地，采用304SS不锈钢材质，防止酸性的污水对所述蒸发器1和所述换热器5的腐蚀，延长了所述蒸发器1和所述换热器5的使用寿命。

参见图2，一种热磨系统，包括上述蒸发装置，还包括热磨机7、收集器8和循环泵9，所述热磨机7、所述收集器8、所述循环泵9、所述过滤器2和所述蒸发器1循环连通。

通过蒸发装置将收集器8内收集的废液加热产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机7内，用于对热磨机7内的物料进行预蒸煮，实现了废液的有效利用，减少了废液的排污量以及处理量，降低了污水处理费用，达到无害化处理。

一种较佳的实施方式，所述热磨机7包括预处理单元71和热磨单元72，所述预处理单元71和所述热磨单元72连通，所述蒸发器1向所述预处理单元71输送蒸汽，蒸汽用于加热预处理单元71内的物料；由于蒸发器1内压力高，当循环泵9停止运行时，蒸发器1内的液体会倒流，在所述循环泵9和所述过滤器2设置单向阀10，并通过单向阀10连通，能够有效防止蒸发器1内的液体倒流；所述热磨单元72上开设有蒸汽输入口721，当蒸发器1产生的蒸汽量不够时，通过蒸汽输入口721向热磨单元72输送蒸汽，保证了热磨机7对热量的需求；所述热磨单元72向所述收集器8内输送废液，将热磨单元72产生的废液收集，进行统一处理。预处理单元71上设有物料的输入口，热磨单元72上设有热磨物料的输出口。

本实用新型的使用方法如下：

所述热磨机7、所述收集器8、所述循环泵9、所述过滤器2和所述蒸发器1构成了循环体系，热磨机7在使用的过程中会产量大量的废水，此废水中含有木浆素，颜色发黑，经过一段时间储存后会产生异味，不能直接对外排放，通过收集器8将废水收集，待进一步的污水处理。

此时，启动循环泵9，将污水输送至过滤器2内进行初步过滤处理，实现了污水的初步液固分离，固体废弃物被拦截，将此固体废弃物收集并送入锅炉进行焚烧，滤液被输送至第一壳体12内；在第一壳体12内随着液位的上升，滤液经过第一滤网4进行深层过滤，从而保证了与换热器5接触的滤液的固含量较低，避免了杂质附着在换热器5上而导致的换热效率下降，被拦截的少量固体废弃物也可以送入锅炉进行焚烧，进而达到无害化处理；在第二壳体13内通过换热器5对滤液进行加热，产生蒸汽，并将该蒸汽输送至热磨机7的预处理单元71，对预处理单元71内的物料进行蒸煮，实现了废液的有效利用；再经过热磨机7的热磨单元72进行热磨处理，产生的废液被输送至收集器8内，实现了废液的循环利用。

当蒸发器1产生的蒸汽量不够时，通过蒸汽输入口721向热磨单元72输送蒸汽，保证了热磨机7对热量的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。