本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤纶纤维专用七辊牵伸装置。
背景技术：
牵伸加工是纺织工艺中最重要的程序之一，将纤维拉长拉细的过程称为牵伸，常被称为纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
目前市场上常见的为七棍牵伸机，五辊牵伸机已很少见到，现有七辊牵伸机七个牵伸辊位置固定不变，不能灵活调节以适应不同牵伸需求。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种涤纶纤维专用七辊牵伸装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。
一种涤纶纤维专用七辊牵伸装置，包括固定板，上面板，下面板，第一气缸，第二气缸；所述上面板上等间距固定有三个上牵伸辊，下面板上等间距固定有四个下牵伸辊，所述固定板靠近上端两侧分别设置竖直导轨，上面板两端对应竖直导轨设置竖直通孔，所述竖直导轨插入所述竖直通孔中，上面板中间位置与固定在固定板上的第一气缸活塞杆固定连接，所述第一气缸带动上面板沿竖直导轨上下运动；所述固定板下端设置水平导轨，下面板上下两端分别设置与水平导轨对应的水平通孔，所述水平导轨插入水平通孔内，下面板一侧与固定在固定板上的第二气缸活塞杆固定连接，第二气缸带动下面板沿水平导轨在水平方向上移动。
所述固定板上靠近竖直导轨一侧沿竖直方向间隔设置螺纹孔，通过插入螺纹孔内的螺栓从上面板底端将上面板托起。
所述第二气缸活塞杆与下面板连接位置向上偏离下面板侧边中间位置。
所述上牵伸辊与下牵伸辊直径相等。
本实用新型的有益效果为：通过在固定板上设置可移动的上面板和下面板，带动牵伸辊在水平方向上和竖直方向上移动，从而自由调节上牵伸辊与下牵伸辊之间的垂直距离和水平距离，满足不同的牵伸需求。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种涤纶纤维专用七辊牵伸装置，包括固定板1，上面板2、下面板3；上面板2上等间距固定有三个上牵伸辊7，下面板3上等间距固定有四个下牵伸辊12，上牵伸辊7与下牵伸辊12直径相等，固定板1靠近上端两侧分别设置竖直导轨4，上面板2两端对应竖直导轨4设置竖直通孔5，竖直导轨4插入竖直通孔5中，上面板2中间位置与固定在固定板1上的第一气缸6活塞杆固定连接，第一气缸6带动上面板2沿竖直导轨4上下运动，从而调节上牵伸辊7与下牵伸辊12之间的距离，在固定板1上靠近竖直导轨4一侧沿竖直方向间隔设置螺纹孔8，通过插入螺纹孔8内的螺栓从上面板2底端将上面板2托起；固定板1下端设置水平导轨10，下面板3上下两端分别设置与水平导轨10对应的水平通孔11，水平导轨10插入水平通孔11内，下面板3一侧与固定在固定板1上的第二气缸8活塞杆固定连接，第二气缸8带动下面板3沿水平导轨10在水平方向上移动，第二气缸8活塞杆与下面板3连接位置向上偏离下面板3侧边中间位置，防止牵伸辊上的纤维与第二气缸接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。