一种双层折叠条码标签的加工工艺的制作方法

本发明涉及标签加工技术领域，尤其涉及一种双层折叠条码标签的加工工艺。

背景技术：

在单层标签印刷加工时，一般经过列印、覆膜和横切成型。现有条码标签为条码列印机列印制成，条码标签为平面结构，当贴于物品上时，只能从正面扫描读取条码内容，扫描角度单一，不够灵活，条码扫读效率低。现有双条码标签常规做法为正背面印刷，再贴胶之后裱底纸成型。此种工艺需增加双面胶，在制作时需多次复合贴合材料，投入材料成本高，浪费大，生产耗时长，整体成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种双层折叠条码标签的加工工艺，解决了双层条码标签的加工技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种双层折叠条码标签的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、列印机将两个相同条码并排印刷在标签纸上；

步骤二、覆膜机将印刷有两个条码的标签纸依工序进行离型纸剥离、折叠以及新底纸的贴合；

步骤三、模切机将经覆膜机加工的双层标签纸横切成型，制作出具有双层条码的标签。

进一步地，列印机将两个相同条码并排印刷在标签纸上，并做成标签纸卷料，放入覆膜机的放料机构进行放料并选择标签纸底部朝上；模切机的收料机构对经覆膜机加工的标签纸进行收料；覆膜机与模切机通过cnc控制系统进行协调工作。

更进一步地，覆膜机的剥离机构对标签纸进行离型纸剥离，并进行回收；其中，剥离机构包括第一伺服电机和第一料轴，离型纸从第一覆膜压辊的上、下压辊的间隙绕接至第一料轴上，第一伺服电机驱动第一料轴对离型纸进行回收。

进一步地，覆膜机的折叠治具对离型纸剥离后的标签纸进行翻折，使得两个相同条码处于标签纸的正反面；其中，折叠治具包括相对设置的固定板，两固定板之间设置至少一个折叠滚轮组，折叠滚轮组对标签纸进行折叠，将标签纸边缘底部逐渐翻转至朝上，折叠滚轮组的标签纸前进一侧设置有夹平导轨，夹平导轨将经折叠的双层标签纸夹平，夹平导轨的厚度略大于双层标签纸的厚度。

进一步地，所述折叠滚轮组包括第一折叠滚轮组和第二折叠滚轮组，所述第一折叠滚轮组包括第一上轮和第一下轮，所述第二折叠滚轮组包括第二上轮和第二下轮，第一下轮的外圆台侧面状斜面将标签纸折叠起与输送平面成120度夹角，第二下轮的外圆台侧面状斜面再将标签纸折叠起与输送平面成60度夹角，最后进入夹平导轨。

优选地，夹平导轨靠近折叠滚轮组一侧设置为弧形，所述折叠滚轮组的进纸一侧和夹平导轨的出纸一侧分别设置有压平导轮组。

进一步地，覆膜机的贴合机构将新底纸贴合在经折叠的标签纸上；其中，贴合机构包括第二伺服电机和第二料轴，新底纸经第二覆膜压辊的前侧压紧至双层标签纸上，再经第二覆膜压辊的上、下压辊压紧，在此过程中，第二伺服电机驱动第二料轴缓慢输送新底纸。

更进一步地，所述第二覆膜压辊的出纸一侧设置有第三覆膜压辊；所述第一覆膜压辊、第二覆膜压辊和第三覆膜压辊分别包括上压辊和下压辊，下压辊由第四伺服电机驱动带动标签纸前进传输，所述上、下压辊之间留有标签纸通过的间隙，所述上压辊两端连接有活动块，活动块被压紧弹簧压紧在安装板上，安装板上固定有螺栓，压紧弹簧套设在螺栓上，使得上压辊具有一定的缓冲作用。

优选地，所述横切机的进纸一侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括至少三个交错设置的张紧辊。

本发明提供一种双层折叠条码标签的加工工艺，包括步骤一、列印机将两个相同条码并排印刷在标签纸上；步骤二、覆膜机将印刷有两个条码的标签纸依工序进行离型纸剥离、折叠以及新底纸的贴合；步骤三、模切机将经覆膜机加工的双层标签纸横切成型，制作出具有双层条码的标签。该双条码标签在生产线上使用时，贴在产品上，当较多产品摆放状态正反两面都存在时，只需在左右两边装上读码器就都可随意扫读；产品在商场售卖时，无需调转产品方向就可扫读条码，节省人力及时间。虽然现有一些技术可以同时列印多个相同标签，但是条码标签所在标签纸位置不确定，贴标签时需要多次撕开离型纸，再贴签，容易在较多相同产品贴签时出现混乱。同时，不需多次复合材料，降低投入，浪费少，生产耗时短，环保节能。

附图说明

图1是本发明一种双层折叠条码标签的加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明一种双层折叠条码标签的加工设备局部结构示意图；

图3是折叠治具结构示意图；

图4是图3中b处的结构示意图；

图5是第三覆膜压辊的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

如图1至5所示，一种双层折叠条码标签的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、列印机将两个相同条码并排印刷在标签纸的上；

步骤二、覆膜机1将印刷有两个条码的标签纸依工序进行离型纸剥离、折叠以及新底纸的贴合；

步骤三、模切机2将经覆膜机1加工的双层标签纸横切成型，制作出具有双层条码的标签。

列印机将两个相同条码并排印刷在标签纸上，并做成标签纸卷料，放入覆膜机1的放料机构11进行放料并选择标签纸底部朝上，放料机构一般由一个放料轴和张紧辊构成；模切机2的收料机构21对经覆膜机加工的标签纸进行收料；收料机构一般采取伺服电机带动收料轴组成，覆膜机1与模切机2通过cnc控制系统进行协调工作。

覆膜机1的剥离机构3对标签纸进行离型纸剥离，并进行回收；其中，剥离机构3包括第一伺服电机31和第一料轴32，离型纸从第一覆膜压辊12的上、下压辊的间隙绕接至第一料轴32上，第一伺服电机31驱动第一料轴32对离型纸进行回收。

本实施例中，在标签纸上列印有相同的两组标签对，实现双工位加工。覆膜机的折叠治具5对离型纸剥离后的标签纸进行翻折，使得两个相同条码处于标签纸的正反面；其中，折叠治具5包括相对设置的固定板51，两固定板固定在一横板501上，两固定板51之间设置至少一个折叠滚轮组，折叠滚轮组52对标签纸进行折叠，将标签纸边缘底部逐渐翻转至朝上，折叠滚轮组的标签纸前进一侧设置有夹平导轨53，夹平导轨53将经折叠的双层标签纸夹平，夹平导轨53的厚度略大于双层标签纸的厚度。

本实施例中，所述折叠滚轮组包括第一折叠滚轮组52，即只经过一个折叠滚轮组折叠，粗略过渡；所述第一折叠滚轮组52包括第一上轮521和第一下轮522，第一下轮522的外圆台侧面状斜面，只有外圆台侧面状斜面的一局部，且与输送水平面成120度，将标签纸折叠起与输送平面成120度夹角，最后进入夹平导轨53内。

实际上可以增加多组折叠滚轮组，使得标签纸边缘从底面折叠到上面时更好的过渡。所述折叠滚轮组包括第一折叠滚轮组和第二折叠滚轮组，所述第一折叠滚轮组包括第一上轮和第一下轮，所述第二折叠滚轮组包括第二上轮和第二下轮，第一下轮的外圆台侧面状斜面将标签纸折叠起与输送平面成120度夹角，第二下轮的外圆台侧面状斜面与标签纸输送水平面成60度，再将标签纸折叠起与输送平面成60度夹角，最后进入夹平导轨。

夹平导轨53靠近折叠滚轮组一侧设置为弧形531，所述折叠滚轮组的进纸一侧和夹平导轨53的出纸一侧分别设置有压平导轮组54。

覆膜机的贴合机构4将新底纸贴合在经折叠的标签纸上；其中，贴合机构4包括第二伺服电机41和第二料轴42，新底纸经第二覆膜压辊13的前侧压紧至双层标签纸上，再经第二覆膜压辊13的上、下压辊压紧，在此过程中，第二伺服电机41驱动第二料轴缓慢输送新底纸。

所述第二覆膜压辊13的出纸一侧设置有第三覆膜压辊14；所述第一覆膜压辊12、第二覆膜压辊13和第三覆膜压辊14具有相同的结构设置，且分别包括上压辊142和下压辊141，下压辊141由第四伺服电机143驱动带动标签纸前进传输，所述上、下压辊之间留有标签纸通过的间隙，所述上压辊141两端连接有活动块144，活动块144被压紧弹簧145压紧在安装板146上，安装板146上固定有螺栓，压紧弹簧145套设在螺栓147上，使得上压辊142具有一定的缓冲作用。

所述横切机2的进纸一侧设置有张紧机构22，所述张紧机构22包括至少三个交错设置的张紧辊。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。