一种带有接料装置的薄刀压线分切机的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸加工设备领域，特别涉及一种带有接料装置的薄刀压线分切机。

背景技术：

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层波形的瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品。瓦楞纸箱生产过程中，需要对瓦楞纸板进行分切和压线加工，以获得适当大小的瓦楞纸板和折叠成瓦楞纸箱所需的折痕。

现有的可参考申请号为20140613237.2的中国专利，其公开了一种瓦楞纸板分切压痕机，包括机体和安装于机体中的上轴、下轴，以及分别安装于上轴、下轴上的上压线盘和下压线盘，机体上设有滑轨，滑轨上设有调节装置,调节装置包括固定部与活动部,活动部与上轴固定连接，活动部设有滑槽，滑槽设有主齿条，固定部设有安装孔,固定部连接有旋钮，旋钮对应滑槽的一侧设有穿设安装孔延伸至滑槽内与主齿条相啮合的齿轮,滑槽相对应主齿条的另一侧设有与主齿条相互平行的副齿条，副齿条的宽度是主齿条宽的一半，齿轮与主齿条连接的时候，能够带动主齿条，齿轮通过主齿条与副齿条之间的卡槽进行固定。

但是，使用该瓦楞纸板分切压痕机时，加工完成的瓦楞纸板,从出料口位置离开瓦楞纸板分切压痕机,由于瓦楞纸板分切压痕机的出料口与地面之间存在高度差,出料后瓦楞纸板直接掉落至地面，对瓦楞纸板本身造成冲击，容易导致瓦楞纸板的变形，降低瓦楞纸板加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减小瓦楞纸板出料时变形的带有接料装置的薄刀压线分切机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有接料装置的薄刀压线分切机，包括机体和出料轴,所述机体在设有出料轴的一侧设置有码齐板,码齐板包括挡面和抵面,挡面和抵面为互相垂直且均垂直于地面的平面，挡面和抵面形成的直角开口指向机体，挡面和抵面之间设置有水平放置的载板,载板和码齐板之间设置有驱动载板沿竖直方向升降的升降组件。

通过上述技术方案，通过升降组件驱动载板沿竖直方向上升至出料轴的位置，载板 上表面接近瓦楞纸板出料时的下表面，载板上表面距离挡面顶端和抵面顶端均存在一段距离。首张瓦楞纸板出料时，瓦楞纸板靠近抵面的端面沿抵面运动，瓦楞纸板远离出料轴的端面逐渐靠近挡面，直到被挡面阻挡，下落至载板上表面。瓦楞纸板出料的同时，通过升降组件驱动载板沿竖直方向下降，后续出料的瓦楞纸板的下表面始终保持接近已落至载板的瓦楞纸板的上表面的状态。随着瓦楞纸板出料过程的不断进行，载板逐渐下降，载板上的瓦楞纸板的数量不断增多。与瓦楞纸板直接掉落至地面的情况相比，本方案中，瓦楞纸板出料时的下落距离小，对瓦楞纸板本身的冲击小，降低了瓦楞纸板的变形程度，提高了瓦楞纸板的加工质量。瓦楞纸板出料后，挡面限制了瓦楞纸板在出料方向上的运动，抵面限制了瓦楞纸板在垂直于出料方向上的运动，使得出料后的瓦楞纸板在载板上的叠摞较为整齐，方便运送至下一道工序或存储。

较佳的，升降组件包括与码齐板转动连接的丝杆以及套设在丝杆外壁的丝母套，丝杆的轴线与地面垂直,丝母套与载板固接。

通过上述技术方案，转动丝杆，使得丝母套沿丝杆轴线方向移动，进而带动载板升降。

较佳的，码齐板开有供丝杆放置的升降槽。

通过上述技术方案，既避免瓦楞纸板干涉丝杆转动，造成丝杆转动受阻，影响载板的升降运动，也避免丝杆的转动对瓦楞纸板造成磨损，降低瓦楞纸板的质量。

较佳的，丝杆固接有驱动自身转动的驱动组件。

通过上述技术方案，节省人力,使得丝杆能够匀速转动,进而带动载板匀速升降。

较佳的，丝杆和丝母套相应的设置有两组，驱动组件包括与其中一个丝杆固接的电机以及分别与两个丝杆固接的传动轮，两个传动轮之间连接有传动带。

通过上述技术方案，减小载板水平面积较大时，载板远离单组驱动组件的部分出现倾斜，且两个丝杆能够实现同步转动，使得两个丝母套同步移动，提高载板升降的平稳性。

较佳的，升降组件包括稳定组件，稳定组件包括滑移连接的稳定杆和稳定套，稳定杆的轴线与地面垂直,稳定杆与码齐板固接，稳定杆的外壁直径与稳定套的内壁直径相同，稳定套与载板固接。

通过上述技术方案，载板升降过程中，稳定套内壁与稳定杆外壁抵接，稳定套沿稳定杆上下滑移，稳定套的晃动小，进而减小与稳定套固接的载板的晃动，增加载板升降的平稳性。

较佳的，载板远离地面的一侧设置有料板，载板和料板之间设置有拆卸组件。

通过上述技术方案，使得已经出料的瓦楞纸板叠摞于料板，需要将瓦楞纸板移出薄刀分切压线机的出料位置时，只需通过拆卸组件将料板与载板分离，然后移走载有瓦楞纸板的料板即可，无需将整个接料装置移走。

较佳的，载板上表面开有长条状的拆卸槽，拆卸槽远离抵面的一端呈开口状，拆卸组件包括位于拆卸槽内的长条状的拆卸块，拆卸块顶部与料板底部固接，拆卸块的宽度与拆卸槽的宽度相同。

通过上述技术方案，将料板置于载板时，使拆卸块的长度方向与拆卸槽的长度方向一致，将拆卸块沿拆卸槽远离抵面的开口处滑入拆卸槽，拆卸块长度方向的外壁与拆卸槽长度方向的内壁抵接，增加料板在载板上的稳固性，将料板从载板拆卸时，使拆卸块滑出拆卸槽，方便操作。

较佳的，拆卸槽沿竖直方向贯穿载板，拆卸块底部转动连接有车轮，载板下降至最低高度时，载板上表面到地面之间的距离小于车轮底端与料板上表面的之间的距离。

通过上述技术方案，载板下降至最低高度时，车轮立于地面，支撑起料板，料板下表面远离载板上表面，料板与载板脱离。沿远离抵面的方向拉动料板，将料板移出载板，出料后的瓦楞纸板即被移出出料位置。拉动料板的过程中，料板下表面未与载板上表面接触，拉动阻力小，车轮在地面的滚动也减小了拉动阻力。车轮的设置还方便将载有瓦楞纸板的料车移动至下一道工序或其他需要的位置。

较佳的，料板远离抵面的端面固接有拉环。

通过上述技术方案，拉动料板或转移料板的过程中，可以抓住并拉动拉环，也可以将绳子系于拉环，拉动绳子，操作方便，选择多样。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减小瓦楞纸板出料时的变形；

2、使得出料后的瓦楞纸板较为平整；

3、方便移送加工完成的瓦楞纸板；

4、接料平稳；

5、缩短出料后的瓦楞纸板的整理时间，提高效率；

6、节省人力。

附图说明

图1是带有接料装置的薄刀分切压线机的结构示意图；

图2是接料装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是接料装置去掉料车后的结构示意图；

图5是料车刚推入载板时的结构示意图。

图中，1、码齐板；11、挡面；12、抵面；13、升降槽；14、稳定槽；2、载板；21、丝杆；22、丝母套；23、驱动组件；231、电机；232、传动轮；233、传动带；234、转向轮；24、稳定杆；25、稳定套；26、拆卸槽；3、料车；31、料板；311、拆卸块；312、车轮；313、拉环；4、机体；41、压线盘；42、切刀；43、出料轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有接料装置的薄刀分切压线机,如图1所示，包括加工瓦楞纸板的机体4和收集加工好的瓦楞纸板的接料装置。接料装置包括码齐板1、可升降的载板2以及与载板2可拆卸的料车3。

机体4上设置有成对的压线盘41。压线盘41为扁平圆柱体，与机体转动连接，轴线位于水平面内。每对中的两个压线盘41的轴线位于同一竖直平面内，转向相反，转速相同。瓦楞纸板沿水平方向，从每对压线盘41之间，进入机体4，该处为进料处。

机体4上设置有切刀42。切刀42截面为圆片状，位于压线盘41远离进料处的一侧，与机体4转动连接，转动轴线与压线盘41的转动轴线平行，转动方向与位于上部的压线盘41的转动方向相同。

机体4上设置有一对出料轴43。出料轴43为长圆柱体，位于切刀42远离压线盘41的一侧，与机体4转动连接，转动轴线与切刀42的转动轴线平行，每对中的两个出料轴43的轴线位于同一竖直平面内，转向相反，转速相同。位于上部的出料轴43的转向与切刀42的转向相同。瓦楞纸板沿水平方向，从该对出料轴43之间，离开机体4，该处为出料处，由进料处指向出料处且与出料轴43垂直的方向为出料方向。

瓦楞纸板加工过程中，瓦楞纸板从进料处进入机体4，经过每对压线盘41之间的位置，完成压线加工过程，继续经过切刀42，完成分切加工过程，最后经过一对出料轴43之间的位置，从出料处离开机体4。

机体4出料处的一侧设置有码齐板1。码齐板1为“L”形板，开口指向机体4，组 成“L”形内壁的分别为挡面11和抵面12。抵面12与出料轴43的轴线垂直，挡面11和抵面12垂直。

结合图2，挡面11和抵面12上均开有长条状的升降槽13。升降槽13的长度方向与地面垂直。挡面11和抵面12之间设置有水平放置的载板2(参考图4),载板2和码齐板1之间设置有两组升降组件。

结合图3，两组升降组件分别位于两个升降槽13处。每组升降组件包括螺纹连接的丝杆21和丝母套22。丝杆21完全位于升降槽13内，轴线与地面垂直,顶端与升降槽13的顶壁转动连接，底部与升降槽13的底壁转动连接，底端穿出码齐板1。丝母套22与载板2固接,轴线与丝杆21的轴线重合。

两个丝杆21底端设置有驱动组件23，驱动组件23包括两个传动轮232和两个转向轮234。两个丝杆21穿出码齐板1的底部均固接有一个传动轮232，传动轮232的轴线与丝杆21的轴线重合。码齐板1底部靠近挡面11与抵面12相接处设有两个转向轮234，转向轮234的轴线垂直于地面。传动轮232和转向轮234之间绕有传动带233。传动带233绕过一个传动轮232，然后绕过转向轮234靠近挡面11与抵面12相接处的一侧，之后绕过另一个传动轮232。一个丝杆21的底端固接有电机231，电机231固接于码齐板1底部。

电机231驱动一个丝杆21转动，与该丝杆21固接的传动轮232转动，通过传动带233带动另一个传动轮232和两个转向轮234转动，另一个传动轮232带动另一个丝杆21转动。两个丝杆21同步转动，两个丝母套22分别沿两个丝杆21的长度方向同步移动，进而带动载板2升降。

挡面11开设有长条状的稳定槽14，稳定槽14的长度方向垂直于地面。稳定槽14处设置有稳定组件，稳定组件包括滑移连接的稳定杆24和稳定套25。稳定杆24完全位于稳定槽14内部，轴线与丝杆21的轴线平行,长度方向的两端分别与稳定槽14长度方向的内壁固接。稳定套25与载板2固接，内壁直径与稳定杆24的外壁直径相同，内壁与稳定杆24的外壁抵接，增加了载板2升降的稳定性。

载板2上表面开有长条状的拆卸槽26(参考图4)。拆卸槽26的长度方向与抵面12垂直，沿竖直方向贯穿载板2，远离抵面12的一端呈开口状。

载板2上设置有料车3，料车3包括长条状的拆卸块311。拆卸块311位于拆卸槽26内，长度方向与拆卸槽26的长度方向相同，宽度与拆卸槽26的宽度相同，底面转动连接有车轮312。

料车3还包括料板31。料板31位于载板2上部，底面与拆卸块311顶面固接。结合 图5，载板2下降至最低高度时，载板2上表面与地面之间的距离小于车轮312底端与料板31下表面之间的距离。

料板31上设置有拉环313。拉环313为光滑弧状杆，两端面与载板2远离抵面12的端面固接。

载板2处于最低高度时，将料车3放置于载板2，使拆卸块311的长度方向与拆卸槽26的长度方向一致，推动拉环313使拆卸块311沿拆卸槽26远离抵面12的开口处滑入拆卸槽26，拆卸块311长度方向的外壁与拆卸槽26长度方向的内壁抵接，增加料车3在载板2上的稳固性。将料车3从载板2拉出时，拉动拉环313使拆卸块311滑出拆卸槽26，方便操作。放置和拉出料车3的过程中，料板31下表面均未与载板2上表面接触，加之车轮312在地面的滚动，移动阻力小，方便操作。

使用该带有接料装置的薄刀分切压线机时，电机231带动丝杆21转动，使得载板2向下移动至最低高度，抓住拉环313，推动料车3，使拆卸块311滑入拆卸槽26。

电机231带动丝杆21转动，使载板2上升，载板2顶面顶起料板31，并带动料车3上升至靠近出料轴43的位置，载板2上表面接近瓦楞纸板出料时的下表面，载板2上表面距离挡面11顶端和抵面12顶端均存在一段距离。

电机231带动丝杆21转动，使得载板2向下移动，同时，机体4开始加工瓦楞纸板。瓦楞纸板出料时，靠近抵面12的端面沿抵面12运动，远离出料轴43的端面逐渐靠近挡面11，直到被挡面11阻挡。挡面11和抵面12的设置使得出料后的瓦楞纸板在接料装置上的叠摞较为整齐。

首张瓦楞纸板出料后，经过小段距离下落至载板2上表面，后续出料的瓦楞纸板经过小段距离下落至已落至载板2的瓦楞纸板的上表面。瓦楞纸板出料时的下落距离小，对瓦楞纸板本身的冲击小，降低了瓦楞纸板的变形程度，提高了瓦楞纸板的加工质量。

随着瓦楞纸板出料过程的不断进行，载板2逐渐下降，载板2上的瓦楞纸板的数量不断增多。直至载板2下降至最低高度，车轮312立于地面，支撑起载有瓦楞纸板的料车3。料板31下表面远离载板2上表面，料板31与载板2脱离。通过拉环313沿远离抵面12的方向拉动料车3，将料车3移出载板2，移送至下一道工序或存储，方便操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。