专利名称：液体供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如喷墨式打印机等液体喷射装置以及装备在该液体喷射装置上的 液体供给装置。
背景技术：
作为液体喷射装置的其中一种的喷墨式打印机(以下称为“打印机”)具有记录头 (液体喷射头)，其喷射从墨盒经由柔性管供给的墨水(液体)，通过从设置在该记录头的喷 嘴向记录介质(目标)喷射墨水来进行印刷。这种打印机大多将记录头安装在往复移动的托架上。并且管通常是以一端固定在 墨盒侧，另一端固定在记录头侧的状态，曲线状地铺设在打印机内部(例如专利文献1)。S卩，该专利文献1所述的打印机依次层压有管、海绵层(沿设部件)、具有弹性的不 锈钢板(沿设部件)、以及软性扁平电缆(沿设部件)。并且，在该层压状态下，将上述部件 通过捆束器件整体地进行统一捆束，并进行曲线状地铺设。专利文献1 日本专利文献特开2001-171145号公报。
发明内容
(发明所要解决的问题)在专利文献1所述的打印机中，是在层压状态下将管、海绵层、不锈钢板、以及软 性扁平电缆弯曲地进行铺设，其弯曲部分的曲率互不相同。因此，在托架往复移动时，管在 弯曲部分与捆束器件或海绵层相互摩擦，因而有时会产生管或海绵层的碎屑。本发明是着眼于上述现有技术中所存在的问题而作出的。其目的在于提供一种液 体供给装置以及液体喷射装置，使得可抑制以下现象的发生，即用于将液体供给到液体喷 射头的柔性管的弯曲部分、与沿该管延伸地配置的沿设部件以及对该沿设部件与管进行捆 束的捆束器件之间摩擦而产生碎屑。(解决问题的手段)为了实现上述目的，本发明的液体供给装置具有具有柔性的管，该管被配置成在 中间部分弯曲，用于将液体供给到向目标喷射液体的液体喷射头；沿该管延伸配置的、具有 弹性的沿设部件；以及维持该沿设部件与所述管间的间隔地对二者来进行捆束的捆束器 件，所述捆束器件固定在管上，并且可滑动地支承着所述沿设部件。根据本发明，可以在维持沿设部件及管间的间隔的状态下，将捆束器件固定在管 上，并且可滑动地支承着所述沿设部件。由此，即使由于液体喷射头的移动使管以及沿设部 件的弯曲部分移动，导致该管以及沿设部件的形态发生变化，该管的弯曲部分也不与捆束器件以及沿设部件相互摩擦。因此可抑制如下的现象的发生用于将液体供给到液体喷射 头的柔性管的弯曲部分、与沿该管延伸地配置的沿设部件以及对该沿设部件与管进行捆束 的捆束器件之间摩擦而产生碎屑。在本发明的液体供给装置中，所述捆束器件由耐磨性能比构成所述管的材料更高 的材料构成。根据本发明，可以提高捆束器件的耐久性。本发明的液体供给装置沿着所述管的长度方向设有多个所述捆束器件。根据本发明，可以在维持沿设部件与管间的间隔的状态下，对所述沿设部件以及 管进行稳定捆束。在本发明的液体供给装置中，将所述各捆束器件彼此等间隔地进行配置。根据本发明，可以在维持沿设部件与管间的间隔的状态下，对所述沿设部件以及 管进行平衡性良好地、稳定地捆束。本发明的液体喷射装置具有向目标喷射液体的液体喷射头；以及用于将所述液 体供给到该液体喷射头的液体供给单元。在该液体喷射装置中，通过上述结构的液体供给 装置来构成所述液体供给单元。根据本发明，即使由于液体喷射头的移动使管以及沿设部件的弯曲部分移动，导 致该管以及沿设部件的形态发生变化，该管的弯曲部分也不与捆束器件以及沿设部件相互 摩擦。因此可抑制如下的现象用于将液体供给到液体喷射头的柔性管的弯曲部分、与沿该 管延伸地配置的沿设部件以及对该沿设部件与管进行捆束的捆束器件之间摩擦而产生切 削屑。
图1是本实施方式的喷墨式打印机的概略立体图；图2是该打印机的液体供给装置的平面图；图3是图2的3-3线的截面图；图4是表示在图3中，摆动部相对于主体部向远离方向摆动时的捆束器件的状态 的截面图；图5是表示液体供给装置的动作的平面图。
具体实施例方式下面根据附图对将本发明的一个实施方式进行说明，该实施方式中将本发明具体 化为一个作为液体喷射装置的喷墨式打印机。此外，在下面的说明中，在提到“前后方向”、 “上下方向”、以及“左右方向”时，在不作特别说明时，则与以图1为基准时的“前后方向”、 “上下方向”、以及“左右方向，，一致。如图1所示，作为本实施方式的液体喷射装置的喷墨式打印机11具有形呈近似长 方体形状的框体12。框体12的后面设有进纸托盘13，并且框体12的前面设有出纸托盘 14。此外，框体12的上面设有打印机盖15。通过未图示的铰链结构，出纸托架14以及打印 机盖15均可相对于框体12来进行折叠储存。在框体12内的下部，沿左右方向延伸地设有台板(platen) 16。该台板16是支承着作为目标的记录用纸P的支承台，通过未图示的送纸机构，将由进纸托盘13送入的记录 用纸P从出纸托盘14送到框体12之外。另外，在框体12内的台板16的上方，架设有沿左右方向延伸的导轴17。导轴17 支承着托架18，并使所述托架18可沿着该导轴17进行往复移动。在框体12后壁内表面上 的、与导轴17的两端部对应的位置上，支承着未图示的、可以自由转动的驱动滑轮以及从 动滑轮。驱动滑轮与托架马达(省略图示)的输出轴相连，该托架马达是在托架18进行往 复移动时的驱动源，并且，在两滑轮间装有连接托架18的无接头的同步带(省略图示)。因 此，托架18可以被导轴17引导着，借助托架马达的驱动力而通过无接头的同步带在左右方 向上移动。托架18的下面设有作为液体喷射头的记录头19，该记录头19下面形成有多个 喷嘴(省略图示)，其用于喷射作为该记录头19所供给的液体的墨水。另外，在托架18内设有上侧开口的容纳部，该容纳部内容纳有多个(本实施方式 中是5个)阀单元20。该阀单元20对暂时贮存的墨水进行压力调整后将其供给到记录头 19侧，并通过供给针(省略图示)连接记录头19的各喷嘴。此外，在托架18的上面附有对 容纳部的开口进行封闭的托架盖21。并且，通过对未图示的、设置在记录头19内的压电元件进行驱动，从各喷嘴向到 达记录头19下方的记录用纸P喷射墨水来进行印刷。另外，在框体12内的左端部靠前的位置上，固定设置有盒座22。在盒座22上可 装卸地安装有容纳不同颜色墨水的多个(本实施方式中是5个)墨盒23。这里，本实施 方式的喷墨式打印机11不是墨盒23与托架18 —同移动的所谓在架类型(on-carriage type)的打印机，而是被构成为在框体12内，墨盒23不与托架18 —同移动的所谓离架类型 (off-carriage type)白勺 丁￡口丰几。另外，在框体22内的盒座22的上方位置设有加压泵Μ，并且在盒座22上的各墨 盒23的后方侧的位置上设有流路形成体25，所述流路形成体25具有分别与各墨盒23连接 的多个(本实施方式中是5个)液体流路(省略图示)。流路形成体25从盒座22向上延 伸，然后中间向右方弯曲为直角，而形成横L字板状。S卩，流路形成体25具有附着在盒座22上的近似方形板状的附着部25a，以及延 伸部25b，该延伸部2 被一体成形在从该附着部25a的上端部延伸到框体12内的左右方 向上的接近中央的位置上。在流路形成体25的附着部25a以及延伸部2 中形成多个(本 实施方式中是5个)墨水流路(省略图示)。并且，在驱动加压泵M时，通过从该加压泵M分别向各墨盒23内送入加压空气， 各墨盒23内分别容纳的墨水包被加压空气压扁，，从而各墨盒23内的墨水被压力输送至流 路形成体25的各墨水流路。如图1及图2所示，在流路形成体25的延伸部25b的末端部上，连接有带状的、作 为液体供给单元的液体供给装置26的基端部，并且，该液体供给装置沈的末端部通过形成 在托架18的右侧的插入孔18a而插入支承在该托架18内。此时，液体供给装置沈被铺设 配置成在中间部分形成弯曲部26a。并且，液体供给装置沈具有作为柔性管的墨水供给 管27 ；以及作为支承该墨水供给管27的弹性沿设部件的支承部件观，该支承部件观呈带 状，沿着该墨水供给管27的外侧(前侧)延伸。CN 102133819 A
说明书
4/7页此外，液体供给装置沈还具有作为弹性沿设部件的带状的柔性印刷配线板四， 其沿着墨水供给管延伸，被配置在该墨水供给管27与支承部件观之间；以及捆束器件30， 其在将墨水供给管27、支承部件观及柔性印刷配线板四维持在彼此间具有间隔的状态下 对它们进行捆束。如图2及图3所示，墨水供给管27由橡胶等弹性材料制成，并通过一体形成在上 下方向上并列的多根(本实施方式中时5根)管而构成。因此，墨水供给管27具有5个墨 水供给通路27a。并且，墨水供给管27的基端部连接在流路形成部25的延伸部25b的末 端部，使该延伸部25b的5个墨水流路(省略图示)与墨水供给管27的5个墨水供给通路 27a分别连通。另一方面，墨水供给管27的末端部与托架18内的5个阀单元20相连，使该各阀 单元20与墨水供给管27的5个墨水供给通路27a分别连通。并且，墨水供给管27的各墨 水供给通路27a通过各阀单元20与记录头19相连通。 因此，通过由加压泵M供给的加压空气的施加压力，墨盒23内的墨水从流路形成 体25所对应的各墨水流路开始，经过墨水供给管27的各墨水供给通路27a、各阀单元20， 被分别供给到记录头19。支承部件观由金属制成，但也可以由弹性合成树脂制成。在支承部件观由合成 树脂制成的情况下，考虑到气氛温度会由于保存场所或输送时的环境等而成为高温(最高 温度约60°C左右)的情况，因而优选采用耐热性材料。所述耐热性合成树脂例如可例举出 高耐热性聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)等。另外，支承部件观的 基端部固定在流路形成体25的延伸部25b的末端部，并且该末端部固定在托架18内。柔性印刷配线板四的基端部与框架12内未图示的控制部电连接，并且其末端部 与设置在记录头19内的未图示的压电元件电连接。因此，通过柔性印刷配线板四将驱动 电流从控制部供给到压电元件，通过控制部对该压电元件进行驱动控制。沿墨水供给管27 (液体供给装置26)的长度方向等间隔(例如间隔为5 IOcm) 地配置有多个捆束器件30，并且所述捆束器件30由耐磨性比构成墨水供给管27的弹性材 料更好的材料制成。所述材料例如可以例举出合成树脂或金属等，但在本实施方式中考虑 到耐磨性好、加工性好、比金属轻的因素而使用聚酰胺(尼龙)。如图3及图4所示，捆束器件30具有上下伸长的平板状主体部31 ；上下伸长的 平板状摆动部32，其被配置成在该主体部31的后方侧与该主体部31相对；以及将主体部 31与摆动部32在上端部上进行连接的铰链部33。在摆动部32的左右两端边缘，在整个上 下方向上都设有肋32a。并且，摆动部23能够以铰链部33为基准相对主体部31摆动，以使 其接近或者远离主体部31。在主体部31的下端部，设置有向后方突起的、近似方形板状的支承片34，在该支 承片34的下面中央部设有楔状卡止片34a。另一方面，在摆动部32的下端部，设置有向前 方突起的、近似方形板状的卡止部35，在该卡止部35的中央部上形成有上下贯穿该卡止部 35的卡止孔:35a。并且，当使摆动部32摆动到主体部31侧时，啮合片3 与卡止孔3 相卡止，摆 动部32的摆动被卡止固定。另外，在主体部31的后面的上下两端部上，分别突起设置有末 端尖锐的固定片31a ；在摆动部32的前面的与两固定片31a相对的位置上，分别突起设置有与固定片31a同样的固定片32b。并且，当在主体部31的后面上配置有墨水供给管27的状态下，将摆动部32摆动 到主体部31侧，使卡止片3 与卡止孔3 相卡止时，在两固定片31a及两固定片32b吃 入到墨水供给管27中的状态下，对摆动部32进行卡止固定。即，在通过以主体部31和摆 动部32夹持墨水供给管27的状态下，通过将该摆动部不能摇动地进行锁定，使该墨水供给 管27被捆束器件30固定。因此，捆束器件30是可相对于墨水供给管27进行装卸的。在主体部31前面的中央部分上支承柔性印刷配线板29，并形成左右两侧及前方 侧开口的支承凹部36。在支承凹部36的前端部的上下两侧上突起设置有一对限制凸部37， 由该限制凸部37对柔性印刷配线板四的前后方向的移动进行限制。因此，在通过支承凹 部36支承着柔性印刷配线板四的状态下，柔性印刷配线板四的前后方向的移动受限，而 允许其左右方向(长度方向)上的滑动。在主体部31前面的上下两端上突起设置有一对L字形的夹持片38，通过这两个夹 持片38来夹持支承部件观。因此，在通过两夹持片38夹持着支承部件观的状态下，支承 部件观的前后方向的移动受限，而允许其左右方向(长度方向)上的滑动。该情况下，支 承部件观的后面与两限制凸部37的前面滑动接触。如上所述，捆束器件30固定在墨水供给管27上，并通过主体部31间隔开墨水供 给管27、支承部件观及柔性印刷配线板四，并且，在通过两限制凸部37来维持间隔的状态 下，支承着支承部件观和柔性印刷配线板四。下面说明液体供给装置沈的作用。如图5所示，在印刷时托架18在左右方向上移动，液体供给装置沈的弯曲部26a 随着该托架18的移动而移动，从而液体供给装置沈的形态变化。此时，在弯曲部^a中， 由于墨水供给管27、支承部件观以及柔性印刷配线板四相互间曲率不同，会产生因间隔错 乱而相互摩擦的干扰。关于这点，在本实施方式的液体供给装置沈中，由于是在维持墨水供给管27、支 承部件观以及柔性印刷配线板四相互间的间隔的状态下，对长度方向上的多个位置等间 隔地进行捆束，因此墨水供给管27与支承部件观及柔性印刷配线板四间不会相互摩擦。 此外，由于捆束器件30与墨水供给管27相对地进行固定，因此墨水供给管27与捆束器件 30也不会相互摩擦。因此，由于抑制了墨水供给装置的捆束器件30、支承部件观以及柔性印刷配线板 四的摩擦引起产生碎屑，因此该碎屑难以落在印刷中的记录用纸P上，从而提高了印刷品 质。此外，还可抑制在墨水供给管27、捆束器件30、支承部件观以及柔性印刷配线板四间 摩擦时所发出的声音(滑动音)的发生。另外，由于捆束器件30可滑动地支承着支承部件观以及柔性印刷配线板四，因此 不会妨碍托架18的移动以及伴随该托架18的移动发生的液体供给装置沈的形态变化。通过以上详细说明的实施方式可以得到以下效果。(1)在液体供给装置沈中，由于捆束器件30在维持墨水供给管27、支承部件观以 及柔性印刷配线板四相互间的间隔的状态下进行捆束，因此可以抑制墨水供给管27与支 承部件观以及柔性印刷配线板四相互摩擦。此外，由于捆束器件30与墨水供给管27相 对地进行固定，因此墨水供给管27与捆束器件30也不会相互摩擦。
因此，由于抑制了墨水供给管27的捆束器件30、支承部件观以及柔性印刷配线板 29的摩擦引起产生碎屑，因此该碎屑难以落在记录用纸P上，从而提高了印刷品质。此外， 还可以抑制墨水供给管27、捆束器件30、支承部件观以及柔性印刷配线板四间的摩擦时 所发出的声音(滑动音)的产生。另外，由于捆束器件30可滑动地对支承部件观以及柔性印刷配线板四进行支 承，因此不会妨碍托架18的移动以及伴随该托架18的移动发生的液体供给装置沈的形态变化。(2)在液体供给装置沈中，由于捆束器件30由耐磨性比构成墨水供给管27的弹 性材料更好的材料——聚酰胺构成，因此可以提高捆束器件30的耐久性。(3)在液体供给装置沈中，由于沿着墨水供给管27的长度方向设有多个捆束器件 30，因此可在相互间维持有间隔的状态下对墨水供给管27、支承部件观及柔性印刷配线板 29稳定地进行捆束。(4)在液体供给装置沈中，由于相互间等间隔地配置有各捆束器件30，因此可在 相互间维持有间隔的状态下平衡性良好地、稳定地对墨水供给管27、支承部件观及柔性印 刷配线板四进行捆束。(5)由于捆束器件30被构成为可相对墨水供给管27装卸，因此可容易地变更相对 墨水供给管27的固定位置。(6)在将捆束器件30相对于墨水供给管27固定时，在两固定片31a及两固定片 32b吃入墨水供给管27中的状态下，对摆动部32进行卡止固定，因此可以相对供给管27牢 固地固定捆束器件30。(变更方式)此外，上述实施方式在具有上述效果的范围内可以进行以下变更。液体供给装置沈中，各捆束器件30的配置位置可以根据情况进行适当变更。液体供给装置沈中，各捆束器件30的配置间隙不必一定是沿长度方向等间隔地 进行配置。液体供给装置沈中，各捆束器件30的个数可以根据情况进行适当变更(例如，也 可为1个)。捆束器件30的宽度(捆束器件30中的墨水供给装置27的长度方向的距离)可 以根据情况进行适当变更。在液体供给装置沈中，可以在支承部件观的外侧(前侧)配置柔性印刷配线板 29。构成捆束器件30的材料可以是比构成墨水供给管27的弹性材料的耐磨性更高的 材料。在液体供给装置沈中，通过捆束器件30，与墨水供给管27 —起捆束的沿设部件可 以是支承部件观以及柔性印刷配线板四的某一个。在上述实施方式中，作为液体喷射装置说明了喷射墨水的喷墨式打印机(包含传 真机、复印机等的印刷装置)11，但也可以是喷射其他液体的液体喷射装置。例如，可以是用 于对液晶显示器、EL显示器以及面发光显示器的制造的电极材料或色料等液体进行喷射的 液体喷射装置、对用于生物芯片制造的生物有机物进行喷射的液体喷射装置、或者作为精密吸液管的试料喷射装置。
权利要求
1.一种液体供给装置，其特征在于，具有具有柔性的管，该管将液体供给到向目标喷射液体的液体喷射头； 被沿着所述管进行设置的柔性印刷配线板；以及捆束器件，其维持所述柔性印刷配线板和所述管之间的间隔地对二者进行捆束，以抑 制所述柔性印刷配线板和所述管之间的相互摩擦； 其中，所述捆束器件具有 保持所述管的保持部；和限制部，该限制部限制所述配线在与所述管的长度方向垂直且与竖直方向垂直的方向 上的移动。
2.根据权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于， 还具有沿着所述管设置并支承所述管的带状部件，所述限制部被配置在所述柔性印刷配线板和所述带状部件之间。
3.根据权利要求2所述的液体供给装置，其特征在于，所述捆束器件具有夹持部，该夹持部限制在与所述带状部件的长度方向垂直且与竖直 方向垂直的方向上的移动，所述带状部件被配置在所述夹持部和所述限制部之间。
4.根据权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，所述限制部限制所述带状部件在与所述管的长度方向垂直且与竖直方向垂直的方向 上的移动。
5.根据权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，所述限制部抑制所述带状部件与所述柔性印刷配线板之间的相互摩擦。
6.根据权利要求3所述的液体供给装置，其特征在于，所述夹持部抑制所述带状部件与所述柔性印刷配线板之间的相互摩擦。
全文摘要
本发明提供一种液体供给装置，其可抑制以下现象的发生，即用于将液体供给到液体喷射头的柔性管的弯曲部分、与沿该管延伸地配置的沿设部件以及对该沿设部件与管进行捆束的捆束器件之间摩擦而产生碎屑。本发明的液体供给装置具有具有柔性的管，该管将液体供给到向目标喷射液体的液体喷射头；被沿着所述管进行设置的柔性印刷配线板；以及捆束器件，其维持所述柔性印刷配线板和所述管之间的间隔地对二者进行捆束，以抑制所述柔性印刷配线板和所述管之间的相互摩擦；其中，所述捆束器件具有保持所述管的保持部；和限制部，该限制部限制所述配线在与所述管的长度方向垂直且与竖直方向垂直的方向上的移动。
文档编号B41J2/175GK102133819SQ2011100704
公开日2011年7月27日 申请日期2007年11月13日 优先权日2006年11月13日
发明者大谷刚史, 熊谷利雄 申请人:精工爱普生株式会社