液体喷射装置制造方法

液体喷射装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够进行更适当的加热的液体喷射装置。其具备从喷嘴开口喷射墨水的头、使头移动的移动机构、以及对从头被喷射墨水的记录片的温度进行设定的加热机构，在头向记录片喷射墨水之前，驱动移动机构，从而使头向来自加热机构的热所传递的位置即与压纸板以及上部加热器对置的位置移动。
【专利说明】液体喷射装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及液体喷射装置，特别是涉及喷射作为液体的墨水的喷墨式记录装置。

【背景技术】
[0002]作为具备喷射液滴的液体喷射头的液体喷射装置的代表例，可举出具备喷射墨滴的喷墨式记录头的喷墨式记录装置。
[0003]从嗔墨式记录头嗔射的墨水，与墨水的种类对应而具有适于嗔射的粘度。由于墨水的粘度与温度存在相关关系，所以一般存在如下特性:温度越低粘度越高，温度越高粘度越低。因此，在基于温度传感器的检测温度而进行驱动信号的修正的情况下，在温度传感器的检测温度变为稳定状态之前的期间，每次喷墨式记录头从主扫描方向的一端向另一端移动，便进行温度检测以及驱动信号的修正。
[0004]专利文献1:日本特开2012-218169号公报
[0005]然而，即便提高温度检测的频率，在墨水被加热而上升至规定温度之前的非稳定状态下，墨水的实际温度与由温度传感器检测的墨水的温度之差不是恒定的。特别是，温度传感器越离开对墨水的喷射特性的影响较大的喷嘴附近，上述温度差的偏差越大。即，在非稳定状态下，很难通过温度传感器来正确地把握墨水的温度。
[0006]此外，这样的情况不但存在于喷墨式记录装置，还存在于喷射除墨水以外的液体的液体喷射装置。


【发明内容】

[0007]鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种能够减轻因喷射液体时的温度变化而引起的液体的喷射特性的恶化、从而能够提高喷射质量的液体喷射装置。
[0008]解决上述问题的本发明的方式的液体喷射装置的特征在于，具备:液体喷射头，其从喷嘴开口喷射液体；移动机构，其使上述液体喷射头相对移动；温度设定机构，其具有对从上述液体喷射头被喷射液体的被记录介质进行支承的支承部件，并对该支承部件或被该支承部件支承的上述被记录介质的温度进行设定；以及控制装置，其在上述液体喷射头向上述被记录介质喷射液体之前，驱动上述移动机构，使上述液体喷射头向从上述温度设定机构发出的热传递于上述液体喷射头的温度设定位置移动，从而使用上述温度设定机构来进行上述液体喷射头的温度设定。
[0009]在这样的方式中，在从液体喷射头喷射液体之前，使该头向温度设定位置移动，从而利用温度设定机构进行温度设定。即，在喷射液体之前，使液体喷射头靠近温度设定机构来进行温度设定。由此，能够缩短液体喷射头内的液体的温度达到规定温度而变为稳定状态为止的时间。而且，液体喷射头内的液体的温度是稳定状态，且为无偏差的温度。因此，基于液体喷射头的液体的温度测定值能够以较高的精度得到液体的实际的温度。由此，若基于该温度测定值来修正驱动信号，则能够修正为与液体的实际的粘度最适合的驱动信号。由此，能够提高液体的喷射特性，从而能够提高喷射质量。
[0010]在此，优选在利用上述温度设定机构来进行上述液体喷射头的温度设定时的、上述液体喷射头的设置有上述喷嘴开口的喷嘴面与上述被记录介质之间的间隙，比上述液体喷射头对上述被记录介质喷射液体时的上述间隙小。由此，喷射液体时的间隙比温度设定中的间隙大，所以即便被记录介质弯曲，也能够抑制该被记录介质与液体喷射头的喷嘴面接触。另一方面，在温度设定中，间隙比喷射液体时的间隙小。即，液体喷射头靠近支承部件。因此，能够将来自支承部件的热更有效地传递于液体喷射头来进行温度设定。
[0011]另外，优选在上述液体喷射头相对于上述被记录介质进行相对移动的动作即一个行程所需要的时间中，上述液体喷射头存在于上述温度设定位置的时间所占的比值，在利用上述温度设定机构进行上述液体喷射头的温度设定时的一个行程中，比上述液体喷射头对上述被记录介质喷射液体时的一个行程中长。由此，在喷射液体中，由于液体喷射头能够以比在温度设定中更短的时间移动而喷射液体，所以能够提高单位时间可喷射液体的量。另外，在温度设定中，液体喷射头能够比在喷射液体中更长时间地存在于温度设定位置，所以能够提高液体喷射头的加热效果。
[0012]另外，优选在使用上述温度设定机构来进行上述液体喷射头的温度设定时，在上述温度设定位置使上述液体喷射头停止。由此，能够更长时间地使液体喷射头存在于温度设定位置，所以能够进一步提高液体喷射头的温度设定效果。
[0013]另外，优选进行上述液体喷射头的温度设定时的最高速度，比上述液体喷射头对上述被记录介质喷射液体的同时相对移动时的最高速度慢。由此，在喷射液体中，液体喷射头能够比在温度设定中更高速地移动来喷射液体，所以能够提高单位时间可喷射液体的面积。另外，在温度设定中，液体喷射头比在喷射液体中更慢地在温度设定位置移动，所以能够进一步提高液体喷射头的温度设定效果。
[0014]另外，优选上述液体喷射头喷射液体时在上述温度设定位置移动的速度、与对上述液体喷射头进行温度设定时在上述温度设定位置移动的速度的第一速度差，比上述液体喷射头喷射液体时在除上述温度设定位置以外的区域移动的速度、与对上述液体喷射头进行温度设定时在除上述温度设定位置以外的区域移动的速度的第二速度差大。由此，通过使第一速度差比第二速度差大，在温度设定位置，在喷射液体中的液体喷射头能够以比在温度设定中更高速地移动来喷射液体，所以能够提高单位时间可喷射液体的量(面积)。另夕卜，通过使第一速度差比第二速度差大，在除温度设定位置以外的区域，即便在温度设定中也能够以与在喷射液体中相同的速度移动液体喷射头。由此，能够使液体喷射头迅速地移动至温度设定位置来进行温度设定，从而能够缩短从温度设定到液体喷射开始为止所需要的时间。
[0015]另外，优选上述液体喷射头被温度设定时从上述温度设定位置离开的单位时间的次数，比上述液体喷射头喷射液体时从上述温度设定位置离开的单位时间的次数少。由此，在温度设定中，能够长时间地将液体喷射头置于温度设定位置，所以能够使液体喷射头的温度迅速地达到规定温度。
[0016]另外，优选上述温度设定机构具备上述支承部件和上部加热器，该上部加热器以比上述液体喷射头更朝向与上述支承部件相反的方向离开的方式配置，并且对上述支承部件或支承于该支承部件的上述被记录介质进行加热，上述温度设定位置是与上述上部加热器对置的位置。由此，能够利用上部加热器的热对液体喷射头进行温度设定。
[0017]另外，优选上述温度设定位置是与上述支承部件对置的位置。由此，能够利用由支承部件产生的热对液体喷射头进行温度设定。
[0018]另外，优选上述温度设定机构具备上述支承部件和加热器，该加热器从上述支承部件的与对上述被记录介质进行支承的支承面侧相反的一侧对该支承部件进行加热，上述温度设定位置是与上述加热器对置的位置。由此，能够利用由配置于支承部件的与支承面相反的一侧的加热器所产生的热对液体喷射头进行温度设定。
[0019]另外，优选为上述温度设定位置是与在该液体喷射装置中能够喷射液体的最大尺寸的上述被记录介质在上述支承部件中所占据的区域对置的位置。由此，能够利用从由温度设定机构进行温度设定的被记录介质发出的热来高效地对液体喷射头进行温度设定。
[0020]另外，优选上述控制装置在进行上述液体喷射头的温度设定之后，进行使上述液体喷射头从上述喷嘴开口喷射液体的冲洗动作。由此，能够更可靠地进行由冲洗动作进行的液体的排出。
[0021]另外，优选上述控制装置在进行上述液体喷射头的温度设定之后，使形成于上述液体喷射头的上述喷嘴开口的液体的弯液面微振动。由此，能够利用由微振动波形产生的弯液面的振动来更好地搅拌流路内的液体。
[0022]另外，优选具备从上述液体喷射头的上述喷嘴开口抽吸液体的抽吸机构，上述控制装置在进行上述液体喷射头的温度设定之后，使上述抽吸机构从上述液体喷射头的上述喷嘴开口抽吸液体。由此，能够通过抽吸机构容易地排出液体。
[0023]另外，优选为具备对上述液体喷射头的形成有上述喷嘴开口的喷嘴面进行擦拭的擦拭机构，上述控制装置在进行上述液体喷射头的温度设定之后，使上述擦拭机构擦拭上述液体喷射头的上述喷嘴面。由此，能够更有效地利用擦拭机构擦掉液体。

【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1是表示喷墨式记录装置的立体图。
[0025]图2是表示喷墨式记录装置的内部的简要侧视图。
[0026]图3是表示实施方式I的加热机构的结构的俯视图以及剖视图。
[0027]图4是记录头的剖视图。
[0028]图5是控制装置的功能框图。
[0029]图6是表示实施方式I的记录装置的动作的流程图。
[0030]图7是表示记录头的速度与移动所需要的时间的图表。
[0031]图8是表示记录头的速度与移动所需要的时间的图表。
[0032]图9是表示实施方式2的加热机构的结构的俯视图以及侧视图。
[0033]图10是表示实施方式3的加热机构的结构的俯视图。
[0034]图11是表示实施方式4的记录装置的动作的流程图。
[0035]图12是表示实施方式5的记录装置的动作的流程图。
[0036]图13是表示实施方式6的记录装置的动作的流程图。
[0037]图14是表示实施方式7的记录装置的动作的流程图。

【具体实施方式】
[0038]实施方式I
[0039]基于实施方式对本发明详细地进行说明。喷墨式记录头是液体喷射头的一个例子，也简称为头。喷墨式记录装置是液体喷射装置的一个例子。
[0040]图1是表示喷墨式记录装置的简要立体图，图2是表示喷墨式记录装置的内部的简要侧视图，图3 (a)是表示加热机构的结构的俯视图，图3 (b)是图3 (a)的A-A线剖视图。本实施方式的喷墨式记录装置I具备装置主体2，在装置主体2设置有沿一方向延伸的滑架轴3。在滑架轴3安装有能够沿轴向(主扫描方向)往复移动的滑架4。在滑架4搭载有头I以及墨盒5。
[0041]此外，在图1中，装置主体2的一部分由虚线示出，以表示装置主体2的内部的样子。装置主体2是中空箱状形状，设置有供给纸等被记录介质即记录片S的供纸口 2a以及排纸口 2b ο
[0042]在装置主体2作为移动机构而设置有驱动马达6以及同步带7。同步带7安装于驱动马达6及滑架4，驱动马达6的驱动力通过同步带7传递至滑架4。通过该驱动马达6的驱动，滑架4沿滑架轴3往复移动。
[0043]在装置主体2作为温度设定机构的一个例子而设置有加热机构。加热机构是通过对支承记录片S的支承部件、或支承于该支承部件的记录片S进行加热来设定头I的温度的装置。
[0044]本实施方式的加热机构具备压纸板8、压纸板加热器20以及上部加热器21。压纸板加热器20以及上部加热器21对压纸板8或支承于压纸板8的记录片S进行加热。另外，压纸板8是支承部件的一个例子。
[0045]压纸板8是上表面(记录片S侧的面)形成为平面状、内部形成为中空状的部件。压纸板8在装置主体2内部沿滑架轴3配置。通过供纸辊等(未图示)供给的记录片S卷挂于压纸板8，并沿与滑架轴3正交的方向(副扫描方向)输送。
[0046]另外，压纸板8虽没有特别进行图示，但以能够沿上下方向(与主扫描方向以及副扫描方向正交的方向)移动的方式支承于装置主体2。压纸板8能够沿上下方向移动，所以能够使载置于压纸板8上的记录片S与头I的喷嘴面57a(形成有后述的喷嘴开口 56的喷嘴板57的表面)之间的间隔即纸的间隙G (相当于权利要求中的间隙)成为所希望的高度。此外，也可以使头I沿上下方向移动来替代压纸板8。
[0047]在压纸板8的内部配置有压纸板加热器20 (权利要求中记载的加热器的一个例子)。压纸板加热器20从压纸板8的与头I相反的一侧对压纸板8进行加热。压纸板加热器20伴随着打印处理的执行对压纸板8进行加热，经由该加温后的压纸板8对记录片S进行加热，从而促进喷落于记录片S的表面的墨水的干燥。而且，由本实施方式的压纸板加热器20加热的压纸板8或支承于该压纸板8的记录片S进一步对头I进行加热。即，压纸板加热器20也用于间接地加热头I。对头I的加热的详细情况将后述。
[0048]另外，在装置主体2的内部配置有上部加热器21，该上部加热器21以在上下方向上比头I (头I沿滑架轴3移动的区域)更向与压纸板8相反的方向离开的方式配置。上部加热器21具有与压纸板加热器20相同的功能。即，上部加热器21伴随打印处理的执行对压纸板8进行加热，经由该加温后的压纸板8对记录片S进行加热，从而促进喷落于记录片S的表面的墨水的干燥。而且，通过本实施方式的上部加热器21加热的压纸板8或支承于该压纸板8的记录片S进一步对头I进行加热。即，上部加热器21也用于间接地加热头
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[0049]压纸板加热器20以及上部加热器21作为一个例子而具有未图示的镍铬电热线。而且，通过通电，镍铬电热线本身发热，向例如由树脂材料构成的压纸板8传递热，从而能够向该压纸板8的上表面上的记录片S传递热。通过后述的控制装置100控制上述压纸板加热器20以及上部加热器21。
[0050]另外，在喷墨式记录装置I设置有控制该喷墨式记录装置I的动作的控制部即控制装置100，稍后对喷墨式记录装置I详细地进行说明。在这样的喷墨式记录装置I中，通过控制装置100使滑架4沿滑架轴3移动的同时利用头I喷射墨水来对记录片S进行打印。
[0051]并且，喷墨式记录装置I通过控制装置100使头I向温度设定位置移动，从而使用上述加热机构来进行头I的温度设定。
[0052]温度设定位置是指将从加热机构发出的热传递至头I的位置。本实施方式的加热机构由压纸板8、压纸板加热器20以及上部加热器21构成。此时，将从通过压纸板加热器20以及上部加热器21加热的压纸板8的热所传递的位置、以及从上部加热器21发出的热所传递的位置称为温度设定位置。
[0053]更具体而言，在上下方向与压纸板8对置的位置为温度设定位置。在本实施方式中，头I搭载于沿滑架轴3移动的滑架4并沿主扫描方向移动。在能够沿该主扫描方向移动的范围中，与压纸板8对置的范围为温度设定位置R (参照图3 (b))。
[0054]并且，在本实施方式中，上部加热器21配置于头I (头I沿滑架轴3移动的区域)的上方(上下方向的与记录片S相反的一侧)，因此在上下方向上部加热器21的与记录片S侧对置的位置为温度设定位置R。即，在本实施方式中，温度设定位置R是与压纸板8对置的位置，并且也是与上部加热器21对置的位置。
[0055]此外，在头I沿滑架轴3可移动的范围中，将温度设定位置R以外的区域即不与压纸板8、上部加热器21对置的区域称为非对置区域01、非对置区域02。非对置区域01是比温度设定位置R靠后述的滑架4的初始位置侧，非对置区域02是比温度设定位置R更离开初始位置的一侧的区域。
[0056]对位于上述温度设定位置R的头1，传递从压纸板8发出的热(从压纸板加热器20或上部加热器21传递的热)以及从上部加热器21发出的热。此外，对位于温度设定位置R的头1，不仅传递来自压纸板8的热，还传递从通过压纸板8加热的记录片S发出的热。
[0057]头I通过控制装置100沿滑架轴3向温度设定位置R移动，并被来自压纸板加热器20、上部加热器21的热加热。稍后对使头I移动至温度设定位置R并加热的实施方式进行说明。
[0058]另外，喷墨式记录装置I具有盖帽部件22以及具备该盖帽部件的压盖装置23。盖帽部件22以及压盖装置23配置于与滑架4的初始位置对应的位置，即，配置于滑架轴3的一侧的端部附近。
[0059]盖帽部件22通过密封喷嘴面来防止墨水干燥。另外，该盖帽部件22也作为冲洗动作时的墨水接受件而发挥作用。并且，在盖帽部件22连接有作为抽吸机构的一个例子而由管式泵等构成的抽吸装置(未图示)。喷墨式记录装置I在规定的时刻执行通过该抽吸装置来抽吸盖帽部件22内的抽吸动作。由此，能够防止头I的喷嘴开口的堵塞、漏点等喷射不良的产生。对于上述冲洗动作、抽吸动作将后述。
[0060]参照图4对头I进行说明。图4是表示本发明的实施方式I的记录头的剖视图。
[0061]头I具备多个促动器单元10、能够将促动器单元10收纳于内部的壳体58、与壳体58的一面接合的流路基板50、以及喷嘴板57。
[0062]本实施方式的促动器单元10具有压电促动器形成部件13和固定板14。压电促动器形成部件13通过在宽度方向并列设置多个压电促动器11而形成。压电促动器形成部件13将其基端部(一端部)作为固定端而与固定板14接合，该压电促动器形成部件13的前端部(另一端部)为自由端。
[0063]压电促动器形成部件13通过交替夹着且层叠压电材料15、独立电极16以及共用电极17而形成。独立电极16以及共用电极17是构成压电促动器11的两个极的内部电极。独立电极16构成与邻接的压电促动器11电独立的独立电极。共用电极17构成与邻接的压电促动器11电共用的共用电极。
[0064]在压电促动器形成部件13例如通过线锯等而形成有多个狭缝18。通过多个狭缝18将压电促动器形成部件13的前端部侧切分为梳齿状，从而形成压电促动器11的列。
[0065]压电促动器11的与固定板14接合的区域成为不对振动作出贡献的非活性区域。若在构成压电促动器11的独立电极16与共用电极17之间外加电压，则仅仅是没有与固定板14接合的前端部侧的区域振动。
[0066]在促动器单元10的各压电促动器11连接有例如COF等电路基板30。在电路基板30搭载有用于驱动压电促动器11的驱动IC等驱动电路(未图示)。
[0067]流路基板50由硅单晶基板构成，并且沿其宽度方向并列设置有多个压力产生室52。具体而言，各压力产生室52通过在流路基板50的一面侧的表层部分形成的多个隔板51进行划分。
[0068]各压力产生室52经由墨水供给路54而与歧管53连通。另外，在流路基板50的一面侧接合有振动板55，在另一面侧接合有喷嘴板57。振动板55对压力产生室52的开口面进行密封。对喷嘴板57而言，贯穿设置有喷嘴开口 56，并经由粘合剂、热焊片而粘合于流路基板50。流路基板50的压力产生室52与喷嘴板57的喷嘴开口 56连通。
[0069]振动板55通过例如由树脂薄膜等弹性部件构成的弹性膜55a、和支承该弹性膜55a的支承板55b构成。振动板55的弹性膜55a侧与流路基板50接合。
[0070]另外，在振动板55的与各压力产生室52对置的区域内设置有岛部59。岛部59是压电促动器11的前端部所抵接的区域。具体而言，振动板55具有薄壁部60和岛部59。薄壁部60是在振动板55中与各压力产生室52的周边部对置的区域，并且与其他的区域相比厚度更薄。薄壁部60实际上仅由弹性膜55a构成。另外，岛部59设置于薄壁部60的内侦牝并且在岛部59的上表面通过粘合剂63固定有压电促动器11的前端部。
[0071]并且，振动板55中的与歧管53对置的区域成为柔性部61。柔性部61与薄壁部60相同，实际上仅由弹性膜55a构成。此外，薄壁部60、柔性部61通过蚀刻去除支承板55b而形成。
[0072]对柔性部61而言，在歧管53内产生压力变化时，该柔性部61 (弹性膜55a)通过变形来吸收压力变化，实现将歧管53内的压力总是保持为恒定的作用。
[0073]此外，在本实施方式中，由弹性膜55a和支承板55b构成振动板55,仅由弹性膜55a构成薄壁部60以及柔性部61，但并不特别限定于此。例如，作为振动板，也可以使用一张板状部件，通过去除板状部件的厚度方向的一部分来形成凹形状的薄壁部60、柔性部61以及比这些薄壁部60、柔性部61相对更厚的岛部59。
[0074]壳体58固定于流路基板50的振动板55上。在壳体58设置有未图示的墨水导入路。从墨盒5 (参照图1)向墨水导入路供给墨水。
[0075]另外，在壳体58设置有多个在厚度方向贯通的收纳部58a，并在各收纳部58a固定有促动器单元10。
[0076]在壳体58上固定有布线基板33。壳体58的收纳部58a实际上由该布线基板33堵住。在布线基板33上与壳体58的收纳部58a对置的区域形成有狭缝状的开口部34，电路基板30从该布线基板33的开口部34向收纳部58a的外侧弯折并伸出。
[0077]在布线基板33设置有多个分别与电路基板30的各布线31连接的导电衬垫32。电路基板30的各布线31在其基端部侧与构成压电促动器11的独立电极16以及共用电极17电连接。另一方面，在各布线31的前端部侧，各布线31与布线基板33的各导电衬垫32接合。
[0078]另外，在电路基板30设置有温度传感器45。温度传感器45是测定头I的外部的环境温度(环境气温)的部件。由温度传感器45测得的温度传递至后述的控制装置100，从而基于该温度来修正头I的驱动波形。
[0079]上述头I在喷射墨滴时，通过压电促动器11以及振动板55的变形来改变各压力产生室52的容积，从而从规定的喷嘴开口 56喷射墨滴。
[0080]具体而目，若从墨盒5 (参照图1)向歧管53供给墨水,则墨水经由墨水供给路54而分配于各压力产生室52。实际上，通过对压电促动器11外加电压来使压电促动器11收缩。由此，振动板55与压电促动器11 一同变形，从而压力产生室52的容积变大，进而向压力产生室52内引入墨水。而且，直至到达喷嘴开口 56为止在内部充满墨水后，根据经由电路基板30供给的记录信号来解除外加于压电促动器11的独立电极16、共用电极17的电压。由此，压电促动器11伸长而返回至原先的状态的同时，振动板55也移位返回至原先的状态。作为结果，压力产生室52的容积收缩而使压力产生室52内的压力升高，从而从喷嘴开口 56喷射墨滴。
[0081]对控制喷墨式记录装置I的控制装置100进行说明。图5是本实施方式的控制装置的功能框图。控制装置100具备打印控制机构101、记录头驱动电路102、打印位置控制机构103以及修正机构104。
[0082]打印控制机构101控制头I的打印动作。例如，伴随着记录信号的输入而经由记录头驱动电路102对压电促动器11施加驱动脉冲，从而从头I喷射墨水。
[0083]打印位置控制机构103在头I的打印时、非打印时、抽吸动作时等进行主扫描方向以及副扫描方向的定位。具体而言，打印位置控制机构103通过驱动驱动马达6而使滑架4沿主扫描方向移动来进行头I的主扫描方向的定位。另外，驱动未图示的供纸马达来驱动压纸板8而使记录片S沿副扫描方向移动，从而进行头I的相对于记录片S的副扫描方向的定位。
[0084]打印时，打印位置控制机构103使搭载有头I的滑架4沿主扫描方向移动，使记录片S沿副扫描方向移动。另外，在打印待机时、清洁动作时等非打印时，使搭载有头I的滑架4移动至初始位置(非打印区域)。
[0085]修正机构104基于温度传感器45检测出的温度信息来控制打印控制机构101，从而改变驱动波形等的各种设定。在此，由于墨水的粘度与温度存在相关关系，所以存在如下特性:温度越低粘度越高，温度越高粘度越低。因此，需要对照因墨水的温度而变化的粘度，修正驱动压电促动器11的驱动信号(驱动波形)。
[0086]在本实施方式中，在收纳部58a内，设置于电路基板30的温度传感器45检测收纳部58a内的环境气温。温度传感器45虽然不能直接检测流路内的墨水的温度，但基于上述温度来推断歧管53等流路内的墨水的实际的温度。
[0087]修正机构104基于该温度传感器45检测出的温度信息来推断在流路流动的墨水的实际的温度，以发出与墨水的实际的温度相适应的驱动信号的方式控制打印控制机构101。
[0088]此外，实际上，对于修正机构104，保持将温度传感器45检测出的温度信息、与对由驱动波形示出的驱动信号的电压、时间等波形形状进行修正的修正值建立对应关系的修正表，并基于温度传感器45检测出的温度信息直接修正驱动信号而不是推断出墨水的实际的温度。
[0089]这样的结构的控制装置100使头I喷射墨水之前，利用从由压纸板8、压纸板加热器20以及上部加热器21构成的加热机构发出的热来加热头I。利用图6，对喷射墨水之前加热头I的控制进行说明。图6是表示本实施方式的喷墨式记录装置的动作的流程图。
[0090]控制装置100进行记录信号的接收(步骤SI)。记录信号是从未图示的个人计算机等设备经由接口而向控制装置100赋予的信息。记录信号由表示喷射于记录片S的文字、图像等的数据、字符代码、图形函数、影像数据等构成。
[0091]控制装置100若接收记录信号，则在进行根据该记录信号的墨水的喷射(打印)之前，执行加热头I的动作。因此，首先，控制装置100使压纸板加热器20以及上部加热器21动作，从而将其温度设定为规定温度(步骤S2)。将墨水设定为适于喷射的温度。控制装置100以成为与适于该喷射的温度相同的规定温度的方式设定压纸板加热器20、上部加热器
21。由此，压纸板8被压纸板加热器20、上部加热器21加热而设定为规定温度。此外，本实施方式的“设定”是在为了加热至规定温度的情况下使用，在已成为规定温度的情况下不使用。
[0092]接下来，控制装置100使头I向与压纸板8对置的温度设定位置R移动(步骤S3)。移动至上述温度设定位置R (参照图3)的头1，其温度因从由压纸板加热器20以及上部加热器21加热的压纸板8、以及由压纸板8加热的记录片S发出的热而上升。加热对象为头I整体，具体而言，是喷嘴板57、壳体58、墨水的流路(压力产生室52、歧管53、墨水供给路54等)以及滑架4。利用加热机构，使头I的温度接近加热机构的规定温度。
[0093]对将头I移动至温度设定位置R并加热的方式的详细情况将后述。
[0094]接下来，控制装置100判定头I内的墨水、特别是喷嘴开口 56附近的墨水的温度是否为稳定状态(步骤S4)。此处所说的墨水的温度是否为稳定状态是通过单位时间的墨水的温度的变化量是否为规定值以下来进行判定。具体而言，该规定值预先在控制装置100进行设定。而且，若检测出由温度传感器45得到的墨水的温度的单位时间的变化量为规定值以下，则判定墨水的温度处于稳定状态。
[0095]另外，墨水的温度是否处于稳定状态也可以通过判定头I的加热时间是否达到规定时间来进行判定。此处所说的头I的加热时间是指头I放置于温度设定位置R的时间。
[0096]规定时间是指头I的通过温度传感器45而测定的温度测定值与墨水的实际的温度之间的背离变得足够小所需要的时间。根据加热机构的设定温度、与加热机构对置的温度设定位置R、头I的移动的方式来决定该规定时间。
[0097]该规定时间预先记录于控制装置100，控制装置100参照该规定时间。而且，控制装置100另行测定头I的加热时间，从而判定该加热时间是否达到规定时间。
[0098]另外，也可以利用压纸板加热器20、上部加热器21的温度是否达到规定温度来判定墨水的温度是否处于稳定状态，以代替判定墨水的温度的变化量是否为规定值以下。此时，压纸板加热器20、上部加热器21的温度例如也可以是通过设置于压纸板8的温度传感器而测出的温度测定值。并且，也可以在由该温度传感器测定的温度测定值接近由控制装置100设定的规定温度的附近的情况下，判定为墨水的温度处于稳定状态。例如，在规定温度为摄氏50度的情况下，作为其正负10%的范围，摄氏45度?摄氏55度可以称为规定温度的附近。
[0099]若墨水的温度不处于稳定状态(步骤S4:否)，则在温度设定位置R继续进行头I的加热。
[0100]在墨水的温度处于稳定状态的情况下(步骤S4:是)，停止头I的加热。例如，使压纸板加热器20、上部加热器21的温度恢复至常温、或者使头I移动而使其从温度设定位置R离开。
[0101]这样，通过使头I移动至温度设定位置R来对头I整体进行加热。即，包括具备温度传感器45的头1、其环境气温、墨水流路内的墨水在内对整体进行加热。而且，若加热时间达到规定时间，则由温度传感器45测定的温度变为稳定状态，与实际的墨水温度的背离足够小，并且变为无偏差。因此，使基于由头I的温度传感器45而测定的温度测定值而得到的墨水的温度，成为以较高的精度推断墨水的实际的温度的值。
[0102]另外，将头I移动至温度设定位置R而进行加热。即、在移动至接近热源的位置的状态下加热。因此，能够缩短头I内的墨水的温度达到规定温度而变为稳定状态为止的时间。
[0103]接下来，控制装置100基于由温度传感器45推断出的墨水的温度来修正驱动波形。而且，通过被压纸板加热器20以及上部加热器21加热的压纸板8对记录片S进行加热的同时移动头1，基于修正后的驱动波形来向头I喷射墨水，从而进行打印(步骤S5)。
[0104]在此，对将头I移动至温度设定位置R并加热的方式的详细情况进行说明。
[0105]首先，将控制装置100进行以下控制时的情况称为“加热中”，即，利用压纸板加热器20以及上部加热器21开始加热压纸板8之后(步骤S2)，不喷射墨水，而是在温度设定位置R加热头I (步骤S3)，直至头I设定为规定温度后的打印开始(步骤S5)为止的控制。
[0106]另外，将控制装置100进行使头I沿主扫描方向移动的同时基于记录信号喷射墨水的控制时(步骤S5)的情况称为“打印中”。
[0107]“打印开始”是作为在记录片S开始有墨水喷落时的头I的移动的一个行程开始进行时的情况。一个行程是指使头I从主扫描方向的一侧朝向另一侧移动的同时喷射墨水的打印动作。在所谓的双方向打印中，从主扫描方向的一侧朝向另一侧移动的同时喷射墨水的动作为一个行程，从另一侧向一侧返回的同时喷射墨水的动作为另一个行程。
[0108]利用图7对头I的加热的方式进行说明。图7是表示记录头的速度与移动所需要的时间的图表。横轴表示时间，纵轴表示沿滑架轴3移动的头I (滑架4)的速度。实线表示打印时的头I的速度随时间的变化，虚线表示加热中的头I的速度随时间的变化。控制装置100如以下说明的那样控制头I的动作。
[0109]在头I按非对置区域01、温度设定位置R、非对置区域02的顺序移动的同时进行打印的一个行程时，设为如下的速度。即，在一个行程的打印时，如P1-P2的倾斜度所示，头I在非对置区域01期间增速而靠近温度设定位置R。而且，如P2-P3的倾斜度所示，头I处于温度设定位置R的期间等速地向非对置区域02移动。最后，如P3-P4的倾斜度所示，头I若到达非对置区域02则减速而停止。
[0110]另一方面，在与一个行程相同的范围使头I移动而对该头I进行加热时，能够设定为如下的速度。即，在与一个行程相同的范围加热中时，如Q1-Q2的倾斜度所示，头I在非对置区域01期间增速而靠近温度设定位置R。但是，该速度比打印时慢。而且，如Q2-Q3的倾斜度所示，头I在处于温度设定位置R的期间等速地向非对置区域02移动。此时，该速度也比打印时慢。最后，如Q3-Q4的倾斜度所示，头I若到达非对置区域02则减速而停止。
[0111]这样，与头I的一个行程的打印时所需要的时间(P1-P4)中存在于温度设定位置的时间(P2-P3)相比，头I的在与一个行程相同的范围移动而进行温度设定时，头I存在于温度设定位置R的时间(Q2-Q3)更长。
[0112]因此，打印时，头I能够以比加热中更短的时间移动而喷射墨水，所以能够提高单位时间可打印的量。即，由于只加长加热中头I存在于温度设定位置R的时间，所以不降低打印中的速度。
[0113]另外，加热中，头I能够比打印中更长时间地存在于温度设定位置R，所以能够提高头I的加热效果。
[0114]并且，加热中，头I的最高速度比打印中的头I的最高速度更慢。因此，打印时，头I能够比加热中更高速地移动而喷射墨水，所以能够提高单位时间可打印的量(面积)。即，由于只降低加热中头I的移动速度，所以不降低打印中的速度。
[0115]另外，加热中，头I比打印中更慢地在温度设定位置R移动，所以能够提高头I的加热效果。
[0116]利用图8对头I的加热的其他方式进行说明。图8是表示记录头的速度与移动所需要的时间的图表。横轴表示时间，纵轴表示沿滑架轴3移动的头I (滑架4)的速度。实线表示打印时的头I的速度随时间的变化，虚线表示加热中的头I的速度随时间的变化。控制装置100如以下说明的那样控制头I的动作。
[0117]头I由于与图7的方式相同，所以省略说明。
[0118]另一方面，在与一个行程相同的范围移动对头I加热时，能够设定为如下的速度。SP，在与一个行程相同的范围加热中时，如Q1-Q2的倾斜度所示，头I在非对置区域01期间增速而靠近温度设定位置R。此时的速度与打印时相同。然后，如头I进入温度设定位置R的最初的Q2-Q3的倾斜度所示，头I等速移动，接下来，如Q3-Q4的倾斜度所示的那样减速，然后在非对置区域02前的Q5为止等速移动。该Q4-Q5的速度比打印时更慢。而且，如Q5-Q6的倾斜度所示，在非对置区域02前使头I增速，如Q6-Q7的倾斜度所示，在非对置区域02中减速而停止。在非对置区域02的减速与打印时的减速(P3-P4)相同。
[0119]将打印中头I在温度设定位置R移动的速度(P2-P3间的速度)与加热中头I在温度设定位置R移动的速度(Q2-Q6间的速度)之差设为第一速度差。在它们的速度发生变化的情况下，针对前者的速度求出在温度设定位置R的平均速度，针对后者的速度求出在温度设定位置的平均速度，再将它们之差设为第一速度差。
[0120]另一方面，将打印中头I在非对置区域01、02移动的速度(在P1-P2、P3_P4间的速度)与加热中头I在非对置区域01、02移动的速度(在Q1-Q2、Q6-Q7间的速度)之差设为第二速度差。在本实施方式中，对非对置区域01的速度而言，打印中与加热中相同(倾斜度一致)，而且，对非对置区域02的速度而言，打印中与加热中也相同(倾斜度一致)，所以第二速度差为零。此外，第二速度差不需要为零。
[0121 ] 这样的第一速度差比第二速度差大。第一速度差比第二速度差大是指，在温度设定位置R，打印中头I比加热中更高速地移动而喷射墨水。因此，能够提高单位时间可打印的量。即，由于只使加热中头I在温度设定位置R移动的速度变慢，所以不会降低打印中的速度。此外，为了使加热中头I在温度设定位置R移动的速度变慢，也可以代替平均速度之差而将最低速度之差作为第一速度差(参照附图标记X)。由此，能够将在一个行程所需要的时间中的存在于温度设定位置R的时间的比，在加热中比打印中更长，从而能够提高加热效果。
[0122]另外，通过使第一速度差比第二速度差大，在非对置区域01、02，即便是加热中也能够使头I以与打印中相同的速度移动。非对置区域01、02由于不对头I的加热作贡献，所以可以迅速地通过。由此，能够使头I迅速地向温度设定位置R移动而进行加热，从而能够缩短从加热中到打印开始为止所需要的时间。
[0123]此外，虽未特别图示，但移动头I并对其加热的方式并不局限于上述方式。例如，在图7以及图8示出的方式中涉及了一个行程，但也可以在温度设定位置R重复使头1(滑架4)沿主扫描方向往复移动而执行多个行程。另外，加热中，也可以使头I停止在温度设定位置R。
[0124]另外，也可以与打印中头I从温度设定位置R离开的单位时间的次数相比，使加热中头I从温度设定位置R离开的单位时间的次数少。头I从温度设定位置R离开的次数是指头I从温度设定位置R移动至非对置区域01或非对置区域02的次数。另外，此处所说的单位时间可以是加热中所需要的时间或预先决定的时间中的任意一个。
[0125]例如，在打印中头I进行10个行程的情况下，每一个行程从温度设定位置R离开一次，头I从温度设定位置R离开的单位时间的次数为十次。另一方面，加热中使头I移动至温度设定位置R，并保持处于温度设定位置R的状态(可以停止，也可以在温度设定位置R内移动)，结束加热而返回初始位置。在这种情况下，加热中头I从温度设定位置R离开的次数为一次。
[0126]S卩，像上述那样设定头I从温度设定位置R离开的单位时间的次数意味着使加热中头I从温度设定位置R离开而返回初始位置的次数减少。因此，在加热中，可以长时间地将头I置于加热的位置即温度设定位置R，所以能够使头I的温度迅速地达到规定温度。
[0127]当然，也可以使头I移动至温度设定位置R之后，使之向非对置区域01、02移动(例如，返回至初始位置等)，再次使头I向温度设定位置R移动等、间歇地使头I向温度设定位置R移动而加热。
[0128]另外，虽未特别图示，但对于头I的喷嘴面57a (参照图2)与记录片S之间的纸的间隙G (参照图2)而言，在加热中与打印中可以不同。具体而言，加热中的纸的间隙G可以比打印中的纸的间隙G更小。打印中的纸的间隙G是指头I沿滑架轴3移动时的纸的间隙。另外，加热中的纸的间隙G是指头I存在于温度设定位置R时的纸的间隙G的最小值。
[0129]在此，有时记录片S吸收喷落的墨水而产生弯曲(所谓的起皱)。另外，有时记录片S因被加温而产生弯曲。若记录片S像这样弯曲，则有可能会与头I的喷嘴面57a接触。
[0130]然而，即便使加热中的纸的间隙G比打印中的纸的间隙G小，但也由于打印中的纸的间隙G比加热中宽，所以即便记录片S产生弯曲，也能够抑制该记录片S与头I的喷嘴面57a接触。另一方面，加热中纸的间隙G比打印中小。即，头I靠近压纸板8。因此，能够将来自压纸板8的热更有效地传递于头I来进行加热。
[0131]如以上所说明的那样，本实施方式的喷墨式记录装置I在从头I喷射墨水之前，使头I移动至温度设定位置R并利用加热机构对该头I进行加热。即，打印之前，使头I接近加热机构而对该头I进行加热。由此，能够缩短头I内的墨水的温度到达规定温度而变为稳定状态为止的时间。而且，由温度传感器45测定的温度为稳定状态，且与实际的墨水温度的背离足够小，并且无偏差。因此，基于由头I的温度传感器45测定的温度测定值而得到的墨水的温度为，以较高的精度推断墨水的实际的温度而得到的值。这样，能够以较高的精度得到墨水的实际的温度，所以若基于该温度来修正驱动信号，则能够修正为最适于墨水的实际的粘度的驱动?目号。由此，能够提闻墨水的喷射特性，从而能够提闻打印质量。特别是在投入喷墨式记录装置I的电源后等喷射墨水的初期，也能够进行高质量的打印。
[0132]特别是作为加热头I的加热机构，适用了为了加热记录片S而使用的压纸板加热器20、上部加热器21。若在向记录片S喷射墨水时使用压纸板加热器20、上部加热器21而进行打印，则一般能够缩短墨水的干燥时间，所以能够抑制墨水的渗透。即，将用于加热头I的加热机构兼用为用于加热记录片S的加热机构，所以不需要设置新的加热机构便能够加热头I。由此，能够提供低成本的喷墨式记录装置I。
[0133]此外，对本实施方式的喷墨式记录装置I而言，作为温度设定机构而采用加热机构，但并不局限于加热。温度设定机构也可以构成为:若适于喷射墨水的温度比常温低，则将头I的温度设定为比常温低的结构。
[0134]实施方式2
[0135]在实施方式I中，温度设定位置R是与压纸板8以及上部加热器21对置的位置，但并不局限于此。在本实施方式中，对温度设定位置R的其他实施方式进行说明。
[0136]图9 (a)是表示加热机构的结构的俯视图，图9 (b)是图9 (a)的B_B’线剖视图。此外，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0137]如该图所示，本实施方式的加热机构具备支承部件的一个例子即压纸板8A、和从压纸板8A的与支承记录片S的支承面9侧相反的一侧加热压纸板8A的压纸板加热器20。压纸板8A以沿滑架轴3隔开规定的间隔的方式形成有多条在支承面9开口的狭缝9a。
[0138] 本实施方式的温度设定位置R是与压纸板8A以及压纸板加热器20对置的位置。具体而言，温度设定位置R由与压纸板8A的支承面9对置的区域、和通过狭缝9a与压纸板加热器20对置的区域构成。
[0139]这样，头I未被压纸板8A遮住而与压纸板加热器20直接对置的位置也包括在温度设定位置R内。
[0140]实施方式3
[0141]在本实施方式中，对另一其他的温度设定位置R的实施方式进行说明。图10是表示加热机构的结构的俯视图。此外，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0142]如该图所示，本实施方式的加热机构与实施方式I相同。本实施方式的温度设定位置R是与喷墨式记录装置I中能够喷射墨水的最大尺寸的记录片S在压纸板8中所占据的区域对置的位置。记录片S在压纸板8中所占据的区域是指俯视时记录片S与压纸板8重叠的区域。但是，不论在该区域实际是否支承有记录片S皆可。即，也可以是在压纸板8上载置有记录片S时，记录片S与压纸板8重叠的区域。
[0143]记录片S被支承于来自由压纸板加热器20加热的压纸板8的热高效地传递的位置，所以通过这样设定温度设定位置R，能够高效地加热头I。
[0144]这样，头I与压纸板8和记录片S所重叠的区域对置的位置也包括在温度设定位置R内。
[0145]此外，对温度设定位置R而言，温度设定位置R只要是能够传递由温度设定机构发出的热的位置即可，并不局限于在实施方式I?实施方式3所说明的方式。
[0146]实施方式4
[0147]在实施方式I中，移动头I并对其加热之后开始打印，但并不局限于这样的方式。例如，也可以在加热头I之后执行冲洗动作。
[0148]图11是表示本实施方式的喷墨式记录装置的动作的流程图。其中，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0149]控制装置100与实施方式I同样地通过加热机构来加热头I (步骤SI?S4)。
[0150]接下来，控制装置100执行冲洗(步骤S4.1)。
[0151]冲洗是指在初始位置等非打印区域使头I喷射墨滴的预备喷射动作。为了解决因墨水温度随周围的环境温度的变化而变化等使墨水的粘度增加从而产生喷嘴开口 56的堵塞这样的问题而执行冲洗。通常，冲洗在打印开始前、打印的间歇进行。具体而言，控制装置100使头I移动至初始位置的盖帽部件22上。然后，控制装置100将冲洗用的驱动信号施加给头I，从而喷射墨滴。
[0152]在本实施方式的喷墨式记录装置I中，在冲洗之前加热头1，所以墨水的粘度降低。因此，能够更可靠地进行由冲洗动作而产生的墨水的排出。另外，由于墨水的粘度减少，所以还能够降低墨水的排出量。
[0153]这样的冲洗之后，与实施方式I相同地开始打印(步骤S5)。
[0154]实施方式5
[0155]在实施方式I中，在移动头I并对其加热之后开始打印，但并不局限于这样的方式。例如，也可以在加热头I之后按照微振动波形来驱动头I。
[0156]图12是表示本实施方式的喷墨式记录装置的动作的流程图。其中，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0157]控制装置100与实施方式I同样地通过加热机构加热头I (步骤SI?S4)。
[0158]接下来，控制装置100按照微振动波形来驱动头I (步骤S4.2)。微振动波形是指以无法使形成于喷嘴开口 56的墨水的弯液面作为墨滴喷射出的程度振动的波形。
[0159]根据墨水的种类，存在墨水的成分沉积于头I的流路内的情况。若处于成分沉积的状态，则存在喷嘴开口 56堵塞的可能性，另外，由于墨水成分不均匀，导致打印质量降低。为了消除这样的问题，通常，在打印开始前、打印的间歇，按照微振动波形来驱动头I。具体而言，控制装置100使头I移动至初始位置的盖帽部件22上。然后，控制装置100将微振动波形施加给头1，从而使喷嘴开口 56的墨水的弯液面振动。通过该振动来搅拌流路内的墨水，从而消除墨水的成分的沉积，进而能够提闻打印质量。
[0160]在本实施方式的喷墨式记录装置I中，在按照微振动波形驱动头I之前加热头1，所以墨水的粘度降低。因此，通过由微振动波形而产生的弯液面的振动，能够更好地搅拌流路内的墨水。由此，能够消除流路内的墨水的成分的沉积，从而能够进一步提闻打印质量。
[0161]按照这样的微振动波形驱动头I后，与实施方式I同样地开始打印(步骤S5)。
[0162]实施方式6
[0163]在实施方式I中，在移动头I并对其加热之后开始打印，但并不局限于这样的方式。例如，可以在加热头I之后抽吸头I内的墨水。
[0164]图13是表示本实施方式的喷墨式记录装置的动作的流程图。其中，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0165]控制装置100与实施方式I同样地利用加热机构加热头I (步骤SI?S4)。接下来，控制装置100进行头I内的墨水的抽吸(步骤S4.3)。
[0166]墨水的抽吸是指从头I的喷嘴开口 56抽吸墨水的动作。即，是从喷嘴开口 56抽吸墨水而使墨水产生比通常的墨水喷射时的墨水的流速更快的流速，从而将流路中的气泡、异物等从墨水和喷嘴开口 56排出至外部的动作。
[0167]具体而言，控制装置100使头I移动至初始位置的盖帽部件22上，从而使盖帽部件22对喷嘴开口 56进行密封。然后，控制装置100使抽吸装置执行抽吸盖帽部件22内的抽吸动作。由此，将头I的气泡、异物与墨水一同排出，从而抑制喷嘴开口的堵塞、漏点等喷射不良的产生。
[0168]在本实施方式的喷墨式记录装置I中，在进行抽吸动作之前加热头1，所以墨水的粘度降低。因此，能够通过抽吸容易地排出墨水。由此，能够更可靠地除去流路内的墨水中的气泡、异物，从而能够提高打印质量。
[0169]由这样的抽吸装置对头I进行抽吸之后，与实施方式I同样地开始打印(步骤S5)。
[0170]实施方式7
[0171]在实施方式I中，在移动头I并对其加热之后开始打印，但并不局限于这样的实施方式。例如，也可以在加热头I之后清扫头I的喷嘴板57。
[0172]图14是表示本实施方式的喷墨式记录装置的动作的流程图。其中，对与实施方式I相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0173]控制装置100与实施方式I同样地利用加热机构加热头I (步骤SI?S4)。
[0174]接下来，控制装置100进行头I的喷嘴板57的清扫(步骤S4.4)。
[0175]例如，虽未特别进行图示，但在喷墨式记录装置I设置有擦拭机构。擦拭机构通过擦拭来除去附着于头I的喷嘴板57的表面的墨滴、异物等。例如，擦拭机构具备擦拭喷嘴板57的擦拭器部件、和使擦拭器部件运转的可动机构。
[0176]控制装置100在加热头I之后使头I移动至擦拭机构。然后，控制装置100使擦拭机构的擦拭器部件清扫喷嘴板57的表面。
[0177]在本实施方式的喷墨式记录装置I中，在进行由擦拭机构进行的清扫动作之前加热头1，所以能够软化附着于喷嘴板57的表面的墨滴。因此，擦拭机构能够更加有效地擦掉墨水。由此，能够更可靠地除去附着于喷嘴板57的墨水，从而能够减少因该墨滴附着于记录片S等而导致的污染。
[0178]由这样的擦拭机构对头I进行擦拭之后，与实施方式I同样地开始打印(步骤S5)。
[0179]其他实施方式
[0180]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的基本的结构并不局限于上述结构。可以组合上述实施方式，也可以将这些结构与以下的变形例一个或多个组合。
[0181]例如，作为加热机构而构成压纸板加热器20、上部加热器21，但并不局限于这样的实施方式。只要是能够对头I进行加热(温度设定)的部件并不特别限定。
[0182]另外，作为使压力产生室52产生压力变化的压力产生机构，并不局限于实施方式I中所说明的机构。例如，可以使用将发热元件配置于液体流路内，通过发热元件的发热而产生的气泡从喷嘴喷射墨滴的机构，或使振动板与电极之间产生静电力，利用静电力使振动板变形而从喷嘴喷射墨滴的所谓的静电式促动器等。
[0183]喷墨式记录装置I是与头I 一同将墨盒5安装于滑架4的结构，即所谓的滑架装载型。然而，也可以是将墨盒5设置于装置主体2、从墨盒5经由导管向头I供给墨水的结构，即所谓的非滑架装载型。另外，墨盒5也可以不必设置于装置主体2，而是配置于装置主体2的外部，从而经由导管等向头I供给墨水。
[0184]并且，本发明广泛地以液体喷射装置为对象，例如，也能够适用于具备用于打印机等图像记录装置中的各种喷墨式记录头等记录头、用于液晶显示器等的滤色片的制造中的颜色材料喷射头、用于有机EL显示器、FED (场致放射显示器)等的电极形成中的电极材料喷射头、以及用于生物芯片制造中的生物体有机物喷射头的液体喷射装置。
[0185]附图标记说明:
[0186]I…喷墨式记录装置(液体喷射装置)；1…记录头(液体喷射头)；10…促动器单元；
8、8A…压纸板(支承部件)；20…压纸板加热器(加热机构)；21…上部加热器(加热机构)；45…温度传感器；50…流路基板；52…压力产生室；56…喷嘴开口 ；57…喷嘴板；100…控制装直。
【权利要求】
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备: 液体喷射头，其从喷嘴开口喷射液体； 移动机构，其使所述液体喷射头相对移动； 温度设定机构，其具有对从所述液体喷射头被喷射液体的被记录介质进行支承的支承部件，并对该支承部件或支承于该支承部件的所述被记录介质的温度进行设定；以及 控制装置，其在所述液体喷射头向所述被记录介质喷射液体之前，驱动所述移动机构，使所述液体喷射头向从所述温度设定机构发出的热传递于所述液体喷射头的温度设定位置移动，从而使用所述温度设定机构来进行所述液体喷射头的温度设定。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于， 在利用所述温度设定机构进行所述液体喷射头的温度设定时的、所述液体喷射头的设置有所述喷嘴开口的喷嘴面与所述被记录介质之间的间隙，比所述液体喷射头对所述被记录介质喷射液体时的所述间隙小。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于， 在所述液体喷射头相对于所述被记录介质进行相对移动的动作即一个行程所需要的时间中，所述液体喷射头存在于所述温度设定位置的时间所占的比值，在利用所述温度设定机构进行所述液体喷 射头的温度设定时的一个行程中，比在所述液体喷射头对所述被记录介质喷射液体时的一个行程中长。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 在使用所述温度设定机构来进行所述液体喷射头的温度设定时，在所述温度设定位置使所述液体喷射头停止。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 进行所述液体喷射头的温度设定时的最高速度，比所述液体喷射头对所述被记录介质喷射液体的同时相对移动时的最高速度慢。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述液体喷射头喷射液体时在所述温度设定位置移动的速度、与对所述液体喷射头进行温度设定时在所述温度设定位置移动的速度的第一速度差，比所述液体喷射头喷射液体时在除所述温度设定位置以外的区域移动的速度、与对所述液体喷射头进行温度设定时在除所述温度设定位置以外的区域移动的速度的第二速度差大。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述液体喷射头被温度设定时从所述温度设定位置离开的单位时间的次数，比所述液体喷射头喷射液体时从所述温度设定位置离开的单位时间的次数少。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述温度设定机构具备所述支承部件和上部加热器，该上部加热器以比所述液体喷射头更向与所述支承部件相反的方向离开的方式配置，并且对所述支承部件或支承于该支承部件的所述被记录介质进行加热， 所述温度设定位置是与所述上部加热器对置的位置。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述温度设定位置是与所述支承部件对置的位置。
10.根据权利要求1~7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述温度设定机构具备所述支承部件和加热器，该加热器从所述支承部件的与对所述被记录介质进行支承的支承面侧相反的一侧对该支承部件进行加热， 所述温度设定位置是与所述加热器对置的位置。
11.根据权利要求1~7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述温度设定位置是与在该液体喷射装置中能够喷射液体的最大尺寸的所述被记录介质在所述支承部件中所占据的区域对置的位置。
12.根据权利要求1~11中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述控制装置在进行所述液体喷射头的温度设定之后，进行使所述液体喷射头从所述喷嘴开口喷射液体的冲洗动作。
13.根据权利要求1~12中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述控制装置在进行所述液体喷射头的温度设定之后，使形成于所述液体喷射头的所述喷嘴开口的液体的弯液面微振动。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 具备从所述液体喷射头的所述喷嘴开口抽吸液体的抽吸机构， 所述控制装置在进 行所述液体喷射头的温度设定之后，使所述抽吸机构从所述液体喷射头的所述喷嘴开口抽吸液体。
15.根据权利要求1~14中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于， 具备对所述液体喷射头的形成有所述喷嘴开口的喷嘴面进行擦拭的擦拭机构， 所述控制装置在进行所述液体喷射头的温度设定之后，使所述擦拭机构擦拭所述液体喷射头的所述喷嘴面。
【文档编号】B41J2/045GK104070802SQ201410108012
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】山崎俊信 申请人:精工爱普生株式会社