一种智能卡烫印装置的卡片压紧机构的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡烫印装置的卡片压紧机构。

背景技术：

在智能卡生产过程中，部分卡片需要打上凸字，该凸字凸起于卡片表面，为了美观，在凸字打出后需要通过烫印的方式在其表面覆盖金色或银色修饰层，称之为烫金或者烫银。烫印时，卡片放置于烫印头处，卡片与烫印头之间设有烫印带，随后由卡片压紧机构将卡片以及烫印带压紧在烫印头上，高温的烫印头将烫印带上的染料转印到卡片的凸字上，完成烫印加工。

在智能卡烫印装置中，所述卡片压紧机构设置在正对于烫印头处，卡片一般从卡片压紧机构与烫印头之间的空间处送入，然而在部分烫印装置中，卡片送入时会与卡片压紧机构发生干涉，例如当卡片从烫印头的正前方送入或者从烫印头的下方向上翻转送入时，这种情况下，在卡片送入时所述卡片压紧机构必须先避让卡片，当卡片输送到位后，卡片压紧机构再恢复原位对卡片进行压紧烫印；并且，在烫印时，要求卡片压紧机构对卡片施加的力应当均匀分布，使得各烫印部位压强相等，确保各烫印部位的烫印效果均匀且美观，然而现有技术中并没有符合上述要求的卡片压紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡烫印装置的卡片压紧机构，该卡片压紧机构能够在进卡时对卡片进行避让，而在工作时对卡片各烫印部位施加压强相等的压力，烫印效果好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述智能卡烫印装置的卡片压紧机构实现的智能卡烫印工艺中的卡片压紧方法。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能卡烫印装置的卡片压紧机构，包括支架、压卡板以及压卡驱动机构，其中：

所述支架上设有直线导向机构，该直线导向机构包括沿推卡方向延伸的导轨以及与导轨相匹配的滑块；所述压卡板的上端铰接在所述滑块上，该滑块上设有与烫印头的烫印面相平行的限位面；烫印时所述压卡板的压卡面贴合在所述限位面上，且压卡板的压卡面与烫印头的烫印面相平行；

所述压卡板与支架之间设有常态下促使压卡板朝远离烫印头的方向转动的弹性元件；所述压卡驱动机构为驱动压卡板绕着与滑块的铰接点向烫印头转动的转动驱动机构。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述压卡驱动机构包括转动连接在支架上且位于压卡板背侧的转动架以及驱动转动架转动的动力机构，所述转动架上设有抵紧在压卡板背侧的滚动体。所述滚动体可采用滚轴、轴承或球体构成。通过滚动体推动压卡板运动，有利于减小摩擦，节省动力。

优选地，所述转动架包括两条平行设置的摆杆以及设置在摆杆两端的横杆，其中，位于上端的横杆与支架转动连接，位于下端的横杆上设有两个滚动体。该转动架结构稳定，刚性好，采用两个滚动体有利于提高受力的均衡性，使得压卡板的运动更加平稳。

优选地，所述动力机构包括电机以及连接电机主轴和所述转动架的传动机构，该传动机构由设在电机主轴上的主动齿轮以及连接在支架上的从动齿轮构成，所述从动齿轮通过转动结构与转动架连接。通过上述齿轮传动结构驱动转动架转动，结构简单、紧凑，节省空间。

优选地，所述从动齿轮为部分齿轮。由于转动架工作时的转动范围不大，因此采用部分齿轮传动即可确保转动架的角行程，从而简化从动齿轮的结构，节省占用空间。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述滑块的下侧的端部设有向下延伸的延伸部，所述压卡板的上部铰接在该延伸部上，从而便于压卡板与滑块的连接。

优选地，限位面由设在滑块的底面的限位块的侧面构成。

一种应用上述智能卡烫印装置的卡片压紧机构实现的智能卡烫印工艺中的卡片压紧方法，包括以下步骤：

(1)卡片进入到烫印工位前，在弹性元件和压卡驱动机构的作用下压卡板向上转动至行程终点处，让压卡板的下方具有将卡片送入到烫印工位的送卡空间；

(2)卡片输送机构将待烫印的卡片输送到烫印工位处，卡片表面与烫印头的烫印面平行；

(3)压卡驱动机构驱动压卡板向下转动，当压卡板的压卡面与滑块上的限位面贴合时，压卡板无法继续转动，此时压卡板的压卡面与烫印头的烫印面以及卡片表面平行；随着压卡驱动机构对压卡板的进一步向前驱动，压卡板和滑块构成一个整体在导轨的导向下向前移动，将卡片以及烫印带压紧在烫印头上，卡片的烫印部位各处压强相等，实现烫印加工。

本实用新型的智能卡烫印装置的卡片压紧机构的工作原理是：

利用弹性元件和压卡驱动机构使得压卡板可以上下转动，向上转动时，其下方具有足够的空间让卡片进入到烫印工位；向下转动时实现对卡片的压紧，具体地，当压卡板的压卡面与滑块上的限位面贴合时，压卡板无法继续转动，由于滑块上的限位面与烫印头的烫印面相平行，因此此时压卡板的压卡面也与烫印头的烫印面以及卡片表面平行；此后随着压卡驱动机构对压卡板的进一步向前驱动，压卡板和滑块构成一个整体在导轨的导向下向前移动，此时的压卡板和滑块相当于一个刚性整体，当压卡板将卡片以及烫印带压紧在烫印头上后，压卡板对卡片施加的力与滑块的滑动方向平行且与卡片表面垂直，此时卡片各处受到的压力均相等，从而在烫印的各个部分压强相等，使得烫印的效果均匀且美观。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于压卡板可以上下转动，因此可以在进卡时腾出较大空间，便于卡片从各个方向送入，同时在烫印时又可以将卡片压紧。

2、通过设置限位面，从而可以将压卡板原本的旋转运动转变为直线压卡运动，结构巧妙。

3、压卡时压卡板以垂直于卡片表面的方向的力将相互平行的卡片和烫印头的烫印面压紧在一起，使得卡片的各个烫印部位压强相等，从而确保烫印效果均匀美观。

附图说明

图1-图3为本实用新型的智能卡烫印装置的卡片压紧机构的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为立体图。

图4-图6为图1-图3所示智能卡烫印装置的卡片压紧机构的工作过程示意图，其中，图4为进卡时的示意图，图5为压卡板向下转动至与限位面贴合时的示意图，图6为压卡板压紧卡片进行烫印时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图6，本实用新型的智能卡烫印装置的卡片压紧机构包括支架1、压卡板3以及压卡驱动机构，其中：

所述支架1上设有直线导向机构，该直线导向机构包括沿推卡方向延伸的导轨5以及与导轨5相匹配的滑块6；所述压卡板3的上端铰接在所述滑块6上，该滑块6上设有与烫印头2的烫印面相平行的限位面7-1；烫印时所述压卡板3的压卡面贴合在所述限位面7-1上，且压卡板3的压卡面与烫印头2的烫印面相平行。

所述压卡板3与支架1之间设有常态下促使压卡板3朝远离烫印头2的方向转动的弹性元件；所述压卡驱动机构为驱动压卡板3绕着与滑块6的铰接点向烫印头2转动的转动驱动机构。所述弹性元件由弹簧或扭簧构成(图中未显示)。

参见图1-图4，所述压卡驱动机构包括转动连接在支架1上且位于压卡板3背侧的转动架4以及驱动转动架4转动的动力机构，所述转动架4上设有抵紧在压卡板3背侧的滚动体4-3。所述滚动体4-3可采用轴承构成。通过滚动体4-3推动压卡板3运动，有利于减小摩擦，节省动力。

参见图1-图4，所述转动架4包括两条平行设置的摆杆4-1以及设置在摆杆4-1两端的横杆4-2，其中，位于上端的横杆4-2与支架1转动连接，位于下端的横杆4-2上设有两个滚动体4-3。该转动架4结构稳定，刚性好，采用两个滚动体4-3有利于提高受力的均衡性，使得压卡板3的运动更加平稳。

参见图1-图3，所述动力机构包括电机8以及连接电机8主轴和所述转动架4的传动机构，该传动机构由设在电机8主轴上的主动齿轮9以及连接在支架1上的从动齿轮10构成，所述从动齿轮10通过转动结构与转动架4连接。通过上述齿轮传动结构驱动转动架4转动，结构简单、紧凑，节省空间。

参见图1-图3，所述从动齿轮10为部分齿轮。由于转动架4工作时的转动范围不大，因此采用部分齿轮传动即可确保转动架4的角行程，从而简化从动齿轮10的结构，节省占用空间。

参见图1-图4，所述滑块6的下侧的端部设有向下延伸的延伸部6-1，所述压卡板3的上部铰接在该延伸部6-1上，从而便于压卡板3与滑块6的连接。所述限位面7-1由设在滑块6的底面的限位块7的侧面构成。

本实用新型的智能卡烫印装置的卡片压紧机构的工作原理是：

参见图1-图6，利用弹性元件和压卡驱动机构使得压卡板3可以上下转动，向上转动时，其下方具有足够的空间让卡片11进入到烫印工位；向下转动时实现对卡片11的压紧，具体地，当压卡板3的压卡面与滑块6上的限位面7-1贴合时，压卡板3无法继续转动，由于滑块6上的限位面7-1与烫印头2的烫印面相平行，因此此时压卡板3的压卡面也与烫印头2的烫印面以及卡片11表面平行；此后随着压卡驱动机构对压卡板3的进一步向前驱动，压卡板3和滑块6构成一个整体在导轨5的导向下向前移动，此时的压卡板3和滑块6相当于一个刚性整体，当压卡板3将卡片11以及烫印带压紧在烫印头2上后，压卡板3对卡片11施加的力与滑块6的滑动方向平行且与卡片11表面垂直，此时卡片11各处受到的压力均相等，从而在烫印的各个部分压强相等，使得烫印的效果均匀且美观。

参见图4-图6，本实用新型的应用上述智能卡烫印装置的卡片压紧机构实现的智能卡烫印工艺中的卡片压紧方法，包括以下步骤：

(1)卡片11进入到烫印工位前，在弹性元件和压卡驱动机构的作用下压卡板3向上转动至行程终点处，让压卡板3的下方具有将卡片11送入到烫印工位的送卡空间(参见图4)；

(2)卡片输送机构12将待烫印的卡片11输送到烫印工位处(以从下向上转动的方式送入卡片)，卡片11表面与烫印头2的烫印面平行(参见图4)；

(3)压卡驱动机构驱动压卡板3向下转动，当压卡板3的压卡面与滑块6上的限位面7-1贴合时，压卡板3无法继续转动，此时压卡板3的压卡面与烫印头2的烫印面以及卡片11表面平行(参见图5)；随着压卡驱动机构对压卡板3的进一步向前驱动，压卡板3和滑块6构成一个整体在导轨5的导向下向前移动，将卡片11以及烫印带压紧在烫印头2上，卡片11的烫印部位各处压强相等，实现烫印加工(参见图6)。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。