条410拼接缝310与构成安装条支架420的型材拼接位置沿传送带100输送方向相互错开安装，并且同时与所述纵梁220错开。这种结构设置能够避免在使用的过程中，由于各个模块之间配合的松动所带来的微小的位移影响输送垫板300之间拼接的水平度，保证使用的稳定性。
[0040]如图5所示，本实施例的多个模块之间采用螺丝固定安装，从图中可以看出各个构件之间的安装螺孔。在本实施例中，所述输送垫板300为不锈钢板，内外侧通过螺丝固定于垫板安装条410上，输送垫板300中部的螺丝分布密度大于两侧。这种结构有利于保证长度较长的输送垫板300中部的翘曲。不锈钢板的优点是长期使用不会生锈，可以保证设备的使用寿命。在其他实施例中也可以优选玻璃平板作为输送垫板300，玻璃平板具有变形小，表面光滑，对传送带100磨损小等优点。
[0041]实施例2
[0042]如图8所示的一种大型打印机传送平台，包括环形卷绕在驱动辊510上的传送带100，用于驱动传送辊510的驱动机构500，以及用于设置在传送带100内侧支撑传送带100在其上传送的大型打印机玻璃垫板传送带支撑平台。结合图14装配图所示，所述大型打印机传送带支撑平台玻璃垫板传送带支撑平台，结构包括由型材拼接而成的支撑架200和四块支撑于支撑架200上的输送垫板玻璃垫板300，所述输送垫板玻璃垫板300沿传送带100传送方向相邻拼接形成支撑于传送带100下方的支撑平面。这样所述传送带100在传送打印介质的时候，是整体支撑在所述输送垫板玻璃垫板300所构成的支撑平面上，不会因打印介质的重力作用而下陷。在支撑平台中部、传送带100的两侧设有定向侧板240，用于防止传送带100在卷绕的过程中蜷曲。
[0043]结合图10所示，所述输送垫板玻璃垫板300为长方形，跨越支撑在支撑架200上，由于中间跨度较大，为加强其侧边的抗弯强度，防止翘曲，本实施例中所述输送垫板玻璃垫板300内外侧边下方通过多条沿传送带100输送方向拼接垫板安装条410。为了方便调整各块输送垫板玻璃垫板300的高度，使其上表面在同一水平面上，在所述垫板安装条410下方还设有由型材拼接而成的安装条支架420，具体可参见图12。安装条支架420通过螺丝固定支撑于支撑架200上，可以在微小的距离内上下调节。具体如图12所示，所述垫板安装条410横截面呈“L”形，包括支撑玻璃垫板300的横板411和限制玻璃垫板300内外侧位置的竖板412，所述垫板安装条410两端设有“L”形限位块430，该结构可以用于限制玻璃垫板300的内外侧和前后端位移，实现定位。
[0044]在本实施例中，所述输送垫板玻璃垫板300与所述垫板安装条410长度相等，所述输送垫板玻璃垫板300内外侧边下方各安装一条垫板安装条410，形成一个统一的安装模块。该模块可以适用不同尺寸的传送带支撑平台，本实施例采用的是三个标准化模块，如图10和图14所示，当需要拓展支撑平台长度的时候，可以增加一个或多个标准化模块。同理，当需要缩短支撑平台长度的时候，也可以减少相应的模块的数量。这样只需生产一种标准化模块的构件，就可以适用于多种不同规格的打印机传送带支撑平台，标准化的模块方便大规模生产，而且有利于降低库存。
[0045]基于上述模块化生产的概念，所述支撑架200也由模块化的构件组成，如图9和图14所示，本实施例的支撑架200由内外侧各一条横梁210和设置于横梁210之间的四条纵梁220拼接而成，所述纵梁220两侧通过梁固定支架230固定安装于横梁210上。所述的横梁210和纵梁220均为标准化模块，可以根据实际需要增加或减少拼接数量，组装成不同规格的支撑平台。
[0046]结合图11所示，所述构成安装条支架420的型材分布于横梁210内侧、各条纵梁220之间。在本实施例中，所述构成安装条支架420的型材为角钢，角钢竖板连接于横梁210内侧，角钢横板连接于垫板安装条410下侧。并且角钢在靠近纵梁220 —侧设有覆盖于梁固定支架230上的跨板421。这种结构有利于安装过程中校准打印基准面，同时提供足够的支撑力，保证使用的稳定性。
[0047]进一步如图13的放大图所示，所述垫板安装条410拼接缝310与构成安装条支架420的型材拼接位置沿传送带100输送方向相互错开安装，并且同时与所述纵梁220错开。这种结构设置能够避免在使用的过程中，由于各个模块之间配合的松动所带来的微小的位移影响输送垫板玻璃垫板300之间拼接的水平度，保证使用的稳定性。
[0048]如图12所示，本实施例的多个模块之间采用螺丝固定安装，从图中可以看出各个构件之间的安装螺孔。在本实施例中，所述输送垫板玻璃垫板300为不锈钢板，内外侧通过螺丝固定于垫板安装条410上，输送垫板玻璃垫板300中部的螺丝分布密度大于两侧。这种结构有利于保证长度较长的输送垫板玻璃垫板300中部的翘曲。不锈钢板的优点是长期使用不会生锈，可以保证设备的使用寿命。在其他实施例中也可以优选玻璃平板作为输送垫板玻璃垫板300，玻璃平板具有变形小，表面光滑，对传送带100磨损小等优点。
[0049]另外如图15放大图所示，所述横梁210和纵梁220为方形梁，为截面完全相同、由同一模具挤出的梁结构。所述横梁210和纵梁220横截面为上下对称结构，中间形成加强板240，并在截面处设有对接孔250或对接槽。另外，所述横梁210内侧开设有安装纵梁220的定位槽230。
[0050]上述附图中描述位置关系的用于且仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模块化打印机传送带支撑架，用于设置在传送带(100)内形成支撑，其特征在于所述支撑架(200 )由型材拼接而成，由至少内外侧各一条横梁(210)和设置于横梁(210)之间的多条纵梁(220 )拼接而成。2.根据权利要求1所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于还包括由型材构成的安装条支架(420 )，所述安装条支架(420 )的型材分布于横梁(210 )内侧、各条纵梁(220 )之间。3.根据权利要求2所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述构成安装条支架(420)的型材为角钢，角钢竖板连接于横梁(210)内侧。4.根据权利要求3所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述纵梁(220)两侧通过梁固定支架(230)固定安装于横梁(210)上，所述角钢在靠近纵梁(220)—侧设有覆盖于梁固定支架(230)上的跨板(421)。5.根据权利要求4所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述梁固定支架(230)和/或构成安装条支架(420)的型材为角钢。6.根据权利要求1或2或3所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述横梁(210)和纵梁(220)为相同截面型材。7.根据权利要求6所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述横梁(210)和纵梁(220)为方形梁。8.根据权利要求7所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述横梁(210)和纵梁(220)横截面为上下对称结构，中间形成加强板(240)。9.根据权利要求1或2或3所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述横梁(210)截面设有对接孔(250)或对接槽。10.根据权利要求1或2或3所述的模块化打印机传送带支撑架，其特征在于所述横梁(210)内侧开设有安装纵梁(220)的定位槽(230)。
【专利摘要】本专利涉及大型打印机领域，所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种可以根据实际需要拓展长度的模块化打印机传送带支撑架。所述支撑架设置在传送带内形成支撑，由至少内外侧各一条横梁和设置于横梁之间的多条纵梁拼接而成。所述支撑架采用型材拼接而成，可以根据实际需要采用不同长度的横梁，也可以将标准的横梁模块拼接成所需长度。纵梁的数量可以根据实际需要而定，包括根据长度、承重力等因数适当调整纵梁的数量。这样，整个支撑架就拆解成了集中标准化的模块构成，可以自由组合、根据需要装配成实际长度的支撑架，以供多种型号的打印机之用。
【IPC分类】B41J11/00
【公开号】CN205097720
【申请号】CN201520732883
【发明人】万弋林
【申请人】万弋林
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月21日