专利名称：塑料透镜制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合用于塑料透镜的材料配制工序的塑料透镜制造装置。
背景技术：
在塑料透镜中，为了实现具有高折射率的透镜材料的轻薄化，而开展了各种研制。 例如，报告有在导入极化率高的硫磺并使其聚合而得到的树脂中，甚至能够得到1. 7以上的高折射率。然而，由于一般情况下折射率越高透明度越恶化，因此，有必要在提高透镜材料的折射率的同时，确保其透明度。因而，在下述对比文献1中提出通过将初始聚合的温度维持在某个低温范围内， 促进均勻的聚合反应，抑制光学变形的产生。并且，在下述对比文件2中提出了如下方法，即，通过预先进行树脂用组合物的脱气处理，制造具有高透明度的高折射率材料。这种含有硫磺的树脂虽然能够在维持高阿贝数的同时，实现高折射率，但是，由于在其成形时会发出硫化氢等难闻气体的成分，所以难以进行作业。因而，在下述对比文献2中公开了如下方法，即，通过利用折射率计确认树脂用组合物的脱气的进行程度，检测反应进度。并且，在下述对比文献3中提出了 通过对具有硫磺的聚合性化合物进行一定时间的减压处理，减少这种难闻气体的成分。并且，在下述对比文献4中公开了 在使用了具有硫磺原子或硒原子的无机化合物的树脂用组合物中，通过实施脱气处理，除去硫化氢等溶解气体，提高作为光学材料的透明度。特许文献1 (日本)特开2004-209968号公报特许文献2 (日本)特开2004-137481号公报特许文献3 (日本)特开2001-172388号公报特许文献4 (日本)特开2006-348289号公报如上所述，在配制含有硫磺的透镜材料时，在反应的过程中，可能会产生硫化氢等难闻气体。因而，要求在这种塑料透镜的制造装置以及制造工序中可靠地去除、处理这种气体。这种情况下，考虑到环境，有必要不仅通过防止向外部泄漏排气，而且防患超出排气能力的不需要气体的产生等于未然的系统，进行严格地管理。在上述特许文献1中记载了一种透镜制造装置，其包括具有调节原料储藏容器内的液体原料的温度调节装置和检测原料温度的传感器，并且，设置有如果温度超过一定的温度则发出警报的机构。然而，发出警报时的应对依赖于操作者的判断，其处理不能被确定。并且，虽然根据原料的温度，判断原料储藏容器内的状态，但是，不能够检测出没有随着温度上升的不需要的气体泄漏、原料固化等变化，即，聚合反应的异常。并且，在上述特许文献2中，虽然记载了通过测量反应物的粘度、比重、折射率，检测反应进度，但是，没有对异常产生时的应对手段进行任何记载。在现有状况下，产生任何异常时的聚合反应抑制剂投入等的处置是完全手动进行的，需要操作者进行不间断地监视。并且，例如，在配制上述的高折射率透镜的材料时，必须在对产生的气体进行自我防卫的同时，进行投入冷却水或抑制剂，或者上述两者的投入作业，操作者的负担大。并且，为了抑制异常时的损失，需要进行更为迅速且可靠地应对。如上述特许文献3所述，通过在聚合性组成物的调制阶段或调制后导入脱气工序，能够某种程度地抑制成形时、固化后的切削时产生的难闻气体。然而，操作者不止此时可能暴露在难闻气体中。例如，如上所述，由于在产生任何配制异常时，必须手动投入聚合反应抑制剂，因此，同样具有罐内气体泄漏的危险。因此，有必要尽可能地缩短操作者暴露在具有难闻成分的不需要气体中的时间。 并且，从环境方面来看，也希望防止这种难闻气体泄漏。再者，预先构建即使产生泄漏也能够对其进行确实地应对，将泄漏抑制在最小限度的系统很重要。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的。S卩，目的在于在制造塑料透镜时，减轻原料配制时的与聚合异常的处理相关的操作者的负担，在配制异常时，更为可靠地进行对应处理， 并且，抑制难闻气体等不需要气体的泄漏、扩散。为了解决上述问题，本发明的塑料透镜制造装置包括配制罐，配制透镜材料；吸引部，对配制罐内的气体进行排气；温度计，检测配制时的透镜材料的温度；转速计，检测对配制时的透镜材料进行搅拌的搅拌器的转速。并且，本发明实现的塑料透镜制造装置还包括控制部，利用温度计和转速计所检测的检测数据判断配制状态的异常；温度调节部，进行配制罐内的温度调节；抑制剂投入部，向配制罐内投入反应抑制剂。再者，本发明实现的塑料透镜的制造装置包括程序逻辑控制器，该程序逻辑控制器与上述控制部连接，并根据控制部的判断，对温度调节部和抑制剂投入部进行动作控制。S卩，根据本发明的塑料透镜制造装置通过反映透镜材料的温度和透镜材料的粘度的搅拌器的转速，监视配制状态。通过检测搅拌器的转速从而得到透镜材料的粘度，也能够监视仅通过温度不能监视的透镜材料的固化。并且，如果温度计和转速计检测的值超过管理值，则通过程序逻辑控制器(PLC programmable logic controller)工作的温度调节部将配制罐冷却，并且，从抑制剂投入部投入反应抑制剂，抑制异常反应的进行。因而，即使没有操作者的直接操作也能够总是应对配制异常。并且，在异常发生时，操作者不必直接开闭配制罐，从而能够抑制产生的不需要气体在开闭时泄漏而向周围扩散。因此，能够避免操作者暴露在这种不需要气体中。因此，操作者能够更为简单地、且不产生难闻气体的泄漏地进行透镜材料的配制工序。再者，优选利用筐体至少密闭配制罐的周围，利用第二吸引部对筐体内排气、减压。由此，即使配制透镜材料时产生的不需要气体从配制罐泄漏，也能够抑制其向周围蔓延、扩散。并且，由于本发明的塑料透镜制造装置具有对配制罐内的透镜材料的折射率进行检测的折射率计，因而，能够更为可靠地对配制透镜材料时的反应进度进行监视。而且，在具备检测配制罐内的压力的压力计的情况下，根据透镜材料的配制过程中产生的气体、透镜材料的膨胀等，也能够监视配制状态。而且，与经过透镜材料的配制时间相应地，优选控制部至少在规定的工序中判断检测数据是否在设定的管理值内。由此，能够在每个工序进行最适当的控制，并且，通过省略无用的监视，能够使控制程序简化。作为与经过配制时间相应的工序，能够举出投入透镜材料后的搅拌工序、冷却工序、脱气工序等，在具有反应的配制的情况下也包含反应工序，可以在至少任一上述工序中
设定管理值。并且，控制部在检测数据中的至少一项超出上述管理值的范围时，优选向PLC输出异常信号。由此，能够精度更高地检测配制工序的异常，并迅速地处理。根据本发明，如果检测到配制罐内的异常，则立即向配制罐内投入冷却剂和抑制剂，或者它们两者。因此，能够对透镜材料的配制异常进行迅速地应对处理。并且，由于在异常发生时，操作者不必直接开闭配制罐，因此，不会产生难闻气体的泄漏，操作者能够更为简单地配制透镜材料。
图1是本发明实施方式的塑料透镜制造装置的示意立体图。图2是表示设置在本发明实施方式的塑料透镜制造装置的筐体上的窗部的说明图。图3是说明本发明实施方式的塑料透镜制造装置的、密闭配制罐的筐体的示意立体图。图4是表示本发明实施方式的塑料透镜制造装置的结构的框图。图5是表示利用本发明实施方式的塑料透镜制造装置配制塑料透镜材料的工序的流程图。图6是表示利用本发明实施方式的塑料透镜制造装置配制塑料透镜材料的反应工序的流程图。图7是表示利用本发明实施方式的塑料透镜制造装置配制塑料透镜材料的脱气工序的流程图。
具体实施例方式1.塑料透镜制造装置的实施方式(1)塑料透镜制造装置的结构图1是本实施方式的塑料透镜制造装置100的示意立体图。本实施方式的塑料透镜制造装置100包括折射率计2，对配制透镜材料的配制罐1内的材料的折射率进行检测；转速计3，对搅拌配制罐1内的透镜材料的搅拌器的转速进行检测。并且，本实施方式的塑料透镜制造装置100还包括温度计4，检测配制罐1内的透镜材料的温度；压力计5，检测配制罐1内的压力；温度调节部16，调节配制罐1内的温度。关于上述折射率计2、转速计3、温度计4以及压力计5，只要能够得到判断配制工序的状态所需要的精度，任何形式都可。特别是关于折射率计2，只要不是向外部取出材料并检测的形式，而是在罐内直接测量折射率的所谓在线(4 >，4 >)式的折射率计即可。并且，本实施方式的塑料透镜制造装置100具有警报器6，在配制罐1内的配制状态具有异常时，发出警报；抑制剂投入器12a，在配制异常时，投入反应抑制剂；冷却水投入部12b，直接向罐内投入冷却水。并且，还包括显示折射率计2、转速计3、温度计4、压力计5的检测数据的显示部13 ；根据上述数据，判断配制状态的控制部14，例如、PC(个人计算机，Personal Computer)；控制异常发生时的应对的PLC8。另外，关于控制部14，不限于PC，只要能够根据检测值判断控制内容，并输出PLC8信号的装置即可，也可以使用具有上述功能的检测控制装置等。并且，在这里，例如，配制罐1、折射率计2、转速计3、温度计4、压力计5配置在密闭的筐体18的内部。另外，虽然筐体18不需要具有透明性，但是，也可以由筐体和玻璃等透明板构成。特别地，优选由相对于可能泄露的产生气体具有耐久性的材料构成筐体和面板部。在图1中，为了明确显示筐体18的内部的结构，使用虚线表示筐体18的轮廓。并且，在筐体18内具有进行配制罐1内的脱气的第一吸引部7、对第一吸引部7吸引的难闻气体等不需要气体进行净化处理的净化槽10。在该筐体18连接有对筐体18进行吸引排气的第二吸引部17。在这里，对净化槽10所净化处理的气体进行排气的排气部11配置在例如筐体18 之外。并且，虽然这里是将温度调节部16配置在筐体18的外部的图，但是也可以配置在筐体18的内部。如图1所示，在筐体18设置有能够开闭的窗部20，在需要进行材料投入、机器确认等直接作业时，打开该窗部20，进行作业。也可以在该窗部20设置开闭用的门20a，使其能够向外气开放。并且，如图2的示意性的立体图所示，也可以设置使操作者的手插入的插入孔21、与插入孔21连接的具有气密性的手套部22。由此，能够在维持筐体18内的气密性的状态下，进行材料投入、机器确认等作业，能够更为可靠地防止操作者暴露在难闻气体等中。并且，如图3所示，在配制罐1，也可以具有覆盖配制罐1的形状的筐体19以将其气密地密封。此时能够更为可靠地抑制难闻气体等的泄漏。另外，当难闻气体是如硫化氢那样的比空气重的气体时，泄漏的气体易于积存在下方。因此，如图1所示，优选将第二吸引部17连接在筐体18的下部，例如，地板附近，从而能够有效地吸引这种比空气重的气体。图4是表示本实施方式的塑料透镜制造装置100的结构的框图。在配制罐1直接连接有折射率计2，对配制时的透镜材料的折射率进行检测，检测的数据被输送给控制部 14。并且，对配制罐1内的透镜材料进行搅拌的搅拌器15以一定的转矩旋转而搅拌配制中的透镜材料。该搅拌器15与转速计3连接，将检测出的转速输送给控制部14。控制部14通过该转速判断透镜材料的粘度。温度计4利用例如热电偶测量配制罐1内的透镜材料的温度，测量数据被输送给控制部14。并且，温度调节部16利用来自PLC8的输入信号进行温度控制。压力计5检测由于配制异常而产生的气体、透镜材料的膨胀、收缩所导致的配制罐1内的气体压力的变化，该数据被输送给控制部14。来自上述折射率计2、转速计3、温度计4、压力计5的各数据通过控制部14联机显示在显示部13。因此，操作者易于通过目视确认配制状态，也能够容易地掌握反应的经过。并且，通过将该显示部13设置在适当位置， 操作者也能够从远距离位置监视透镜材料的配制状态。并且，当控制部14判断为配制状态异常时，优选进行强调显示。例如，改变被判断为异常的检测数据的显示颜色，另外，也可以通过闪烁显示、放大显示等各种适当的形态进行显示。并且，除了强调检测数据之外，也可以强调整个画面，或者，通过显示表示异常的符号进行强调。并且，此时，除了联机显示的检测数据之外，也可以使被判断为异常的异常时数据留在显示画面中。第一吸引部7吸引配制罐1内产生的例如硫化氢等难闻气体等，并将其送入净化槽10。在净化槽10内放入具有净化作用的材料，例如，在硫化氢的情况下是碱性水溶液，利用将吸引的气体浸入该碱性水溶液的气液接触法进行净化。筐体18与第二吸引部17连接，在配制罐1工作时，对筐体18内进行吸引地进行减压处理。由此能够使筐体18内的气压总是比外气低。因此，即使在开闭配制罐1时难闻气体泄漏，也能够防止其向筐体18外流出。并且，也可以在该筐体18设置调整内部压力的换气口。通过设置换气口，抑制筐体18的内部成为超出必要的低压状态。控制部14判断折射率计2、转速计3、温度计4、压力计5所检测的数据是否在预先设定的管理值的范围内，当检测数据在管理值的范围外时，作为异常信号，向PLC8发出动作命令。随后，收到异常信号的PLCS向温度调节部16、抑制剂投入部12a、冷却水投入部 12b、警报器6输出工作信号。由此，温度调节部16通过使冷却水在配制罐的周围循环等， 开始配制罐1的冷却。并且，抑制剂投入部1 按照PLC8的控制将反应抑制剂直接投入配制罐1内，因此，能够抑制配制罐1内的透镜材料的异常反应的进行。随后，根据配制的原料，根据需要，进一步从冷却水投入部12b向配制罐1内投入冷却水。如上所述，在本实施方式的塑料透镜制造装置100中，在配制透镜材料时，监视其折射率、搅拌器的转速、温度以及压力的至少任一项的变化，在配制异常时，利用PLC8使温度调节部16、抑制剂投入部12a、冷却水投入部12b、警报器6工作。因而，由于操作者不直接接触就能够进行异常处理，所以，操作者不需对透镜材料配制工序的整个期间进行监视，能够减轻操作者的负担。并且，在操作者不在的瞬间、换班等时产生聚合异常时，能够大幅度缩短进行必要处理之前所需的时间。特别地，通过设置抑制剂投入部1 和冷却水投入部12b，并从控制部14经由 PLC8控制它们，能够避免操作者暴露在聚合反应时产生的气体中。由于也能够实现抑制剂投入处理的迅速化，因此，能够可靠地防止聚合反应过度进行。并且，由于操作者不直接打开配制罐1就能够进行异常处理，因此，能够防止不需要的难闻气体从配制罐1泄漏并扩散。
另外，虽然这样地即使没有筐体18也能够抑制难闻气体等不需要气体的泄漏，但是，优选通过筐体18至少覆盖配制罐1，并通过第二吸引部17对筐体18的内部进行减压， 从而能够进一步可靠地防止难闻气体等不需要气体向周围的扩散。此时，尤其优选设置门20a，即使在投入材料时打开配制罐1，也能够抑制不需要的难闻气体的扩散，在该门20a设置有使操作者的手插入的插入孔21和与插入孔21连接的、具有气密性的手套部22。并且，也可以在第二吸引部17连接检测难闻气体等不需要气体的气体检测器。此时，将气体检测器检测出的数据输送给控制部14，通过控制部14判断难闻气体的浓度值是否在管理值的范围内。随后，如果气体检测器检测出的值超过管理值的范围，则通过PLC8 使警报器6工作。由此，即使不需要的难闻气体等泄漏，也会在积存在筐体18内的状态下使警报器 6工作，因此，能够防止操作者暴露在难闻气体等中。2.塑料透镜制造装置的控制程序(1)配制工序的流程利用图5对本实施方式的塑料透镜制造装置100的动作以及控制顺序进行说明。 下述例子表示配制高折射率透镜的材料的情况，例如，表示适用于下述情况的例子，即，使环硫化合物(工C 7 > 7 4 K化合物)构成的原料与包含硫磺原子的无机化合物、例如硫磺进行混合并反应，从而得到高折射率塑料透镜材料。然而，本发明不限于此，也能够适用于其他的各种塑料透镜原料的配制工序。首先，在配制工序开始前，使第二吸引部17工作，使筐体18内的空气相对于外气维持在减压状态。优选该状态持续到配制工序结束。随后，在筐体18内成为适当的减压状态的时刻，投入材料。在溶解工序中，使投入到配制罐1的透镜原料与硫磺加热溶解(步骤Si)，并且，在反应工序中，使透镜原料与硫磺反应(步骤S2)。接着，在冷却工序中，对反应后的透镜材料进行冷却(步骤S3)。随后，在冷却结束后，最后通过脱气工序进行脱气处理(步骤S4)。在这里，在冷却工序和脱气工序中，通过第一吸引部7对配制罐1内进行减压，并除去产生的不需要气体，这此是硫化氢等。在此，被吸引的硫化氢等气体在被送到净化槽10并被净化处理后，被排气部11排气处理。这样，由于将产生的不需要气体照原样直接净化处理，因此，不仅能够抑制特有的难闻气体，而且能够避免向外部泄漏。如果该脱气处理结束，则透镜材料的配制完成，虽然在这里没有记述，但是，后续有例如，过滤配制好的透镜材料，随后注入透镜模具使其加热固化的工序。随后，从透镜模具脱模，完成具有热硬化性的塑料透镜。另外，在作为光学产生完成的情况下，在透镜成形后，适当地形成硬化保护膜、防止反射膜等。例如，在用作眼镜用透镜时，在成形后，例如，根据需要，形成具有耐冲击性的底涂层，再适当形成硬化保护膜、防止反射膜、防水膜等，从而能够提供眼镜用塑料透镜。(控制顺序的流程)作为代表例，下面，利用图6至图7表示从溶解工序至脱气工序的流程的一例，说明本实施方式的塑料透镜制造装置100的动作以及控制顺序。虽然该例子表示配制高折射率透镜材料的情况，但是本发明不限于此，也能够应用在其他各种塑料透镜原料的配制工序。在此，虽然特别对反应工序、脱气工序中的动作以及控制程序进行叙述，但是，在溶解工序、冷却工序中，也形成同样逻辑，并根据其材料种类等，适当地改变程序。a.反应工序的流程图6是表示本实施方式的塑料透镜制造装置100的、从溶解工序至反应工序的、特别是反应工序中的动作以及控制方法的一例的流程图。在溶解工序中，向配制罐1投入透镜原料和硫磺，随着加热，首先，硫磺溶解在透镜原料(步骤S5)。之后，转移到反应工序，投入催化剂，使透镜原料与硫磺反应(步骤S6)。在此，对配制罐1内进行加热并且维持高温状态，如果与硫磺的反应过度，则透镜原料会凝胶化，不会成为树脂，甚至可能黑色化。如果透镜原料黑色化，则会产生难闻气体、或产生热量等，会影响作业环境，对操作者不利。在该反应工序中，优选监视压力、折射率、温度、转速，通过折射率计2和转速计3 检测的、配制罐1内的透镜材料的折射率和转速的数据被送到控制部14。同样地，通过温度计4和压力计5检测的、配制罐1内的透镜材料的温度和配制罐 1内的气压数据也被送到控制部14。随后，在控制部14中，判断检测出的压力、折射率、温度、转速的值是否在预先设定的管理值内(步骤S7 S10)。另外，上述判断可以按照规定的顺序串联地进行，也可以如图所示地分别并联地进行。例如，在检测出的温度超出管理值的范围时，控制部14向PLC8输出异常信号。接收到异常信号的PLC8向警报器6、温度调节部16以及抑制剂投入部12a、冷却水投入部12b 中的任意部位输出动作信号。作为一个例子，在使警报器6发出警报的同时，从抑制剂投入部12a向配制罐1内投入反应抑制剂，抑制异常反应的进行。随后，从温度调节部16向配制罐11的周围输送冷却水等，使配制罐1内冷却(步骤S11)。另外，根据透镜原料，虽然可以通过冷却水投入部12b向配制罐1内投入冷却水，但是，在不适合投入冷却水的情况下， 省略冷却水投入。并且，在压力、折射率以及转速中的任一项超出管理值的范围时，同样地，控制部 14向PLC8输出异常信号，PLC8使警报器6、抑制剂投入部12a、温度调节部16以及冷却水投入部12b中的任意部位工作。特别地，在压力超过管理值时，PLC8也可以使第一吸引部7 工作，使配制罐1内减压。此时，也可以在显示部13显示超出管理值的范围的值、其数据种类、时刻等信息。 并且，在压力、折射率以及转速中的任一项超出管理值的范围时，也可以进行倒数计时显示，例如，在规定时间内没有操作者等的操作而进行的应对时，就使警报器6、抑制剂投入部 12a、温度调节部16以及冷却水投入部12b中的任意部位工作。随后，在压力、折射率、温度以及转速均在管理值的范围内时(步骤S7 SlO的 NO)，在折射率到达规定值之前等待。在达到规定值的同时，确认溶解温度、压力、转速、经过时间是否在管理范围内(步骤S12)。在上述值全部在管理值内，且溶解或反应结束时，转移到接下来的冷却工序(步骤S12的D。在没有结束的情况下，PLC8识别为异常，接收到异常信号的PLC8使警报工作，并根据配制罐1的冷却、反应抑制剂、透镜原料，进行冷却水的投入等处理。其结果，透镜材料被迅速处理。在这样的本实施方式中，在各工序中，如果使监视的数据之一超出管理值的范围， 则接收到异常信号的PLC8也会使警报工作，再进行配制罐1的冷却、反应抑制剂的投入等处理。I因此，能够更为可靠地检测配制罐1内产生的配制异常。并且，即使没有操作者的操作也能够对配制异常进行初步应对，因此，能够迅速地处理，并且，能够减轻操作者的负担。另外，虽然在这里对反应工序中的配制状态的监视方法进行了叙述，但是，当然在溶解工序中也能够形成同样的逻辑，并监视溶解工序中的配制异常。b.脱气工序的流程图7是表示从冷却工序至脱气工序的流程的流程图。在这里着重记述脱气工序中的动作、控制方法。反应工序结束后，使冷却水从温度调节部16向配制罐1的周围进行循环等，在反应工序中，进行温度上升的配制罐1的冷却(步骤Si;3)。随后，在该冷却结束后，投入添加剂，转移到减压处理(步骤S14)。在该减压处理中，本实施方式的塑料透镜制造装置100也对配制罐1内的压力、折射率、温度以及搅拌器15的旋转进行监视。S卩，折射率计2、转速计3、温度计4、压力计5检测的各种数据被输送到控制部14， 判断上述数据是否在预先设定的管理值的范围内(步骤S15 S18)。并且，如果上述折射率、转速、温度以及压力中的任一项超出管理值的范围，则检测到异常(步骤S15 S18的 YES)，并向PLC8输出异常信号。随后，接收到异常信号的PLC8向警报器6、冷却水投入部12b、抑制剂投入部12a、 温度调节部16中的任意部位输出动作信号，并发出警报，例如，从抑制剂投入部12a向配制罐1投入反应抑制剂。随后，温度调节部16向配制罐1的周围输送冷却水，冷却配制罐 1(步骤S11)。另外，在本工序中，根据透镜原料，也可以从冷却水投入部12a向配制罐1内投入冷却水。如果折射率达到规定值，则判断脱气工序是否正常结束(步骤S19)。在这里，再次判断转速、温度以及压力是否均在管理值的范围内。在它们均在管理值内，且脱气工序正常结束的情况下，进行接下来的工序(步骤S19的Xes)。如果在管理值外，则PLC8认为异常，接收到异常信号的PLC8使警报工作，再根据配制罐1的冷却、反应抑制剂、透镜材料，进行冷却水的投入等处理(步骤S19的NO)。其结果，透镜材料被迅速处理，能够可靠地排除异常反应进行的可能。虽然在这里没有记述，但在冷却工序中，也可以利用相同逻辑，检测折射率、转速、 温度、压力，监视配制状态。并且，在通过第一吸引部17排出溶解工序Sl中产生的气体的同时进行配制等情况下，也可以适当地省略对配制罐1内的压力值的监视。然而，在脱气工序中，为了管理脱气程度，优选检测并监视压力值。并且，不仅仅本实施例采纳的工序，而且，例如，在具有向溶解工序Sl后的透镜材料投入单体使其聚合的聚合工序等的其他工序的情况下，同样地，也可以监视该工序中的折射率、转速、温度、压力。并且，监视的检测值可以不是上述四种的全部，也可以根据各个的工序，仅对适当必要的数据种类进行监视。然而，最为优选的是随着经过的时间(経時)而经常地进行检测，更为优选的是根据工序时间管理每个工序的管理值。并且，也可以根据所检测的历时数据(経時〒一夕)的经历记录(履歴)预测接下来的配制状态的变化，在每一段经过的时间，对各工序的管理值进行决定并进行管理。另外，在上述实施方式中，通过筐体18覆盖例如配制罐1、折射率计2、转速计3、温度计4以及压力计5等，并将第二吸引部17与筐体18连接。如上所述，根据本发明，能够可靠地检测透镜材料的配制异常，立即地进行抑制异常反应进行的处理。因此，不仅能够防止配制异常的扩大，而且能够确保操作者的安全。并且，能够抑制配制透镜材料时产生的难闻气体等不需要气体的扩散。因而，操作者能够不暴露在难闻气体中地进行作业，并且，也能够减少工作量。另外，本发明不限于上述实施方式中说明的例子，能够应用在配制塑料透镜材料时的各种工序，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然可以进行适当地变形、变更。附图标记的说明
1配制罐
2折射率计
3转速计
4温度计
5压力计
6警报器
7第一吸引部
8 PLC
9缓冲罐
10净化槽
11排气部
12a抑制剂投入部
12b冷却水投入部
13监视器
14控制部
15搅拌器
16温度调节部
17第二吸引部
18筐体
19筐体
20窗部
20a 门
21插入孔
22手套部
权利要求
1.一种塑料透镜制造装置，其特征在于，包括 配制罐，配制透镜材料；吸引部，对所述配制罐内的气体进行排气；温度计，检测配制时的所述透镜材料的温度；转速计，检测对配制时的所述透镜材料进行搅拌的搅拌器的转速；控制部，根据所述温度计和所述转速计所检测的检测数据判断配制状态的异常；温度调节部，进行所述配制罐内的温度调节；抑制剂投入部，向所述配制罐内投入反应抑制剂；程序逻辑控制器，与所述控制部连接，并根据所述控制部的判断，进行所述温度调节部和所述抑制剂投入部的动作控制。
2.根据权利要求1所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，还包括筐体，密闭覆盖至少所述配制罐的周围；第二吸引部，将所述筐体内吸引排气。
3.根据权利要求1或2所述的塑料透镜的制造装置，其特征在于，还包括对配制时的所述透镜材料的折射率进行检测的折射率计，在所述控制部判断用于所述配制状态异常的检测数据中，使用所述折射率计检测的数据。
4.根据权利要求1 3的任一项所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，还包括对配制时的所述配制罐内的压力进行检测的压力计，在所述控制部用于判断所述配制状态异常的检测数据中，使用所述压力计检测的数据。
5.根据权利要求1 4的任一项所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，与经过的所述透镜材料的配制时间相应地，所述控制部至少在规定的工序中判断所述检测数据是否在设定的管理值内。
6.根据权利要求5所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，在与经过的所述透镜材料的配制时间相对应的任一工序中，随着经过的时间而设定所述管理值。
7.根据权利要求5或6所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，在所述检测数据中的任一项超出所述管理值的范围时，所述控制部向所述程序逻辑控制器输出异常信号。
全文摘要
本发明提供一种塑料透镜的制造装置，其目的在于在制造塑料透镜时，减轻原料配制中的与聚合异常的处理相关的操作者的负担，在配制异常时，更为可靠地进行对应处理，并且，抑制难闻气体等不需要气体的泄漏、扩散。该塑料透镜的制造装置包括配制罐，配制透镜材料；吸引部，对配制罐内的气体进行排气；温度计，检测配制时的透镜材料的温度；转速计，检测搅拌配制时的透镜材料的搅拌器的转速；控制部，利用温度计和转速计所检测的数据判断配制状态的异常；温度调节部，进行配制罐内的温度调节；抑制剂投入部，向配制罐内投入反应抑制剂；程序逻辑控制器，与控制部连接，并根据控制部的判断，进行温度调节部和抑制剂投入部的动作控制。
文档编号G02B3/00GK102300692SQ20108000623
公开日2011年12月28日 申请日期2010年3月29日 优先权日2009年3月31日
发明者冈本恭尚, 早川义孝 申请人:Hoya株式会社