一种节能型LCD显示模组的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种节能型LCD显示模组。

背景技术：

LCD是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，需借助要额外的光源才行。因此，灯管数目关系着液晶显示器亮度。最早的液晶显示器只有上下两个灯管，发展到现在，普及型的最低也是四灯，高端的是六灯。四灯管设计分为三种摆放形式：一种是四个边各有一个灯管，但缺点是中间会出现黑影，解决的方法就是由上到下四个灯管平排列的方式，最后一种是“U”型的摆放形式，其实是两灯变相产生的两根灯管。六灯管设计实际使用的是三根灯管，厂商将三根灯管都弯成“U”型，然后平行放置，以达到六根灯管的效果；LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的；现在LCD已经替代CRT成为主流，价格也已经下降了很多，并已充分的普及。现有技术中的LCD显示模组节能效果差、使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型LCD显示模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型LCD显示模组,包括上基板、导光板和背光源，所述背光源设置在导光板后侧，所述上基板设置在导光板上端，所述上基板和导光板之间设置液晶层，所述导光板的底面设有反光板，所述反光板与导光板贴合；所述导光板表面设有光学膜片，所述光学膜片包括扩散片和棱镜片。

优选的，所述上基板包括依次层叠的第一耐拉伸层、平坦化层及第二耐拉伸层、固化层，所述第一耐拉伸层和第二耐拉伸层均为网状；所述平坦化层设有多个用于填补所述第一耐拉伸层、第二耐拉伸层的凸块；所述第一耐拉伸层、第二耐拉伸层为碳纤维网、玻璃纤维网、碳纳米管网和石墨烯网中的至少一种。

优选的，所述背光源包括框架和线路板，所述框架为口字形，所述线路板设置在框架底面，所述框架和线路板之间通过导热胶固定粘贴，所述线路板面向框架内的一侧设置有若干发光器件，若干发光器件焊接在所述线路板上，每个发光器件的发光面上均设置有一个散光透镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，节能效果好，采用的上基板柔韧性好，可防止因拉伸而产生变形，能够提高LCD显示模组的使用寿命。

(2)本实用新型采用的背光源亮度高、发光效果均匀，节能效果好，能够进一步节省电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上基板剖视图；

图3为本实用新型的背光源结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型LCD显示模组,包括上基板1、导光板2和背光源3，所述背光源3设置在导光板2后侧，所述上基板1设置在导光板2上端，所述上基板1和导光板2之间设置液晶层4，所述导光板2的底面设有反光板5，所述反光板5与导光板2贴合；所述导光板2表面设有光学膜片6，所述光学膜片6包括扩散片和棱镜片。

本实施例中，上基板1包括依次层叠的第一耐拉伸层7、平坦化层8及第二耐拉伸层9、固化层10，所述第一耐拉伸层7和第二耐拉伸层9均为网状；所述平坦化层8设有多个用于填补所述第一耐拉伸层7、第二耐拉伸层9的凸块；所述第一耐拉伸层7、第二耐拉伸层9为碳纤维网、玻璃纤维网、碳纳米管网和石墨烯网中的至少一种，本实用新型结构设计新颖，节能效果好，采用的上基板柔韧性好，可防止因拉伸而产生变形，能够提高LCD显示模组的使用寿命。

本实施例中，背光源3包括框架14和线路板11，所述框架14为口字形，所述线路板11设置在框架14底面，所述框架14和线路板11之间通过导热胶固定粘贴，所述线路板11面向框架14内的一侧设置有若干发光器件12，若干发光器件12焊接在所述线路板11上，每个发光器件12的发光面上均设置有一个散光透镜13，本实用新型采用的背光源亮度高、发光效果均匀，节能效果好，能够进一步节省电能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。