统输送转印材料304。清洁设备307具有刮板型清洁构件和回收容器， 在转印后机械地刮擦掉和回收残留在电子照相感光构件301上的转印残余调色剂。此处， 通过采取回收转印残余调色剂到显影设备303中的该同时显影清洁模式，可省略清洁设备 307。定影设备306由构件如加热辊构成。所述设备将转印的调色剂图像定影至转印材料 304上，然后将所得物排出到设备外部。附图标记312和314各自表示直流电源。
[0068] (处理盒）
[0069] 另外，图5是通过将根据本发明的导电性构件应用到充电辊302而获得的处理盒 的示意性截面图。如图5中所示，根据本发明的处理盒是将电子照相感光构件301、充电辊 302、显影设备303和清洁设备307等一体化的处理盒，并且将其可连接地/可拆卸地安装 至电子照相设备的主体。
[0070] 实施例
[0071 ] 下文中，通过实施例详细描述本发明。
[0072] 应该注意，在各实施例中，进行质子NMR和碳NMR以确认改性表氯醇橡胶中醇单元 的烯化氯部分的氯原子用胺化合物取代。
[0073] (实施例1)
[0074] 将100克表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚（EP/E0/AGE)三元共聚物（商品 名：EPION 301，DAISO CO. ,LTD.制造）溶解于 1，000ml N, N-二甲基甲酰胺（DMF)中。向 溶液添加 Sg的40质量％甲胺（含有3. 2g甲胺）水溶液，然后在氮气氛下在温度为50°C下 加热回流所述混合物12小时。接下来，将反应液浓缩和干燥。因此，获得季铵离子引入表 氯醇单元部分的此类EP/E0/AGE三元共聚物。三元共聚物定义为改性表氯醇橡胶No. 1。
[0075] 接下来，将表1示出的材料添加到100质量份改性表氯醇橡胶No. 1，然后用开口辊 混合内容物。因此，获得未硫化的橡胶组合物No. 1。
[0076] 表 1
[0077]
[0078] 另一方面，制备直径为6mm和长度为258mm的不锈钢制芯轴，且其表面用镍镀制为 厚度约5 μπι。因此，获得导电性支承体。
[0079] 接下来，通过使用图2所示的设备，用未硫化的橡胶组合物No. 1覆盖导电性支承 体的外周部。之后，通过在热风炉中在温度为160°C下加热1小时来固化导电性支承体的外 周部的未硫化的橡胶组合物以转变为橡胶层。之后，切断橡胶层的两端部。因此，获得包含 宽度为232mm的橡胶层的导电辊No. 1。用宽的研磨机研磨导电辊No. 1的导电层以使其中 心外径为8. 5mm。因此，获得充电辊No. 1。对充电辊No. 1进行下述的评价1至4。
[0080] (评价1 :导电层中阴离子的鉴定）
[0081] 削取充电辊No. 1的导电层，然后溶解于盐酸中。因此，提取导电层中的阴离子。提 取后通过从盐酸中蒸发水来回收提取物，然后用飞行时间质谱仪（商品名：PHI TRIFT IV， ULVAC-PHI，Inc.制造）进行质谱分析。因此，鉴定导电层中的主要阴离子物种。
[0082] (评价2 :电阻值的测量）
[0083] 图3说明此评价中使用的电阻测量设备的示意图。充电辊No. 1连接至其两端的 轴承31可转动地保持，并且通过连接至轴承31的弹簧32在各侧压痕压力450gf下与外径 为30mm的铝制圆柱状鼓33压接。
[0084] 然后，以转动频率为33rpm旋转驱动圆柱状鼓33以使充电辊No. 1随着该转动而 转动。根据恒定电流控制模式，通过鼓33从外部直流电源34(商品名：型号610E JReK制 造）向充电辊No. 1施加电压305秒，从而流动50 μΑ的直流电流。此时，以取样频率为100Hz 测量初始阶段（自施加起流逝2秒后的5秒）和300秒后（300秒流逝后的5秒）的输出 电压。
[0085] 初始阶段的输出电压的平均值表示为Va(V)，300秒流逝后的输出电压的平均值 表示为Vb (V)，测量初始电压Va与电压变化率Vb/Va。此处，Va为25. 2 (V)，因此，充电辊显 示良好的导电性。另外，Vb/Va为1. 14,因此，发现充电辊几乎不显示电阻值的变化。
[0086] (评价3:图像评价）
[0087] 用评价1的电阻测量设备使300 μ A的直流电流流过充电辊No. 1持续100分钟。 接下来，将充电辊No. 1作为充电辊装配到激光打印机（商品名：LBP5400, Canon Inc.制 造）中，然后输出1张半色调图像。目视观察半色调图像并通过下表2示出的标准来评价。
[0088] 表 2
[0090] (评价4 :渗出物附着的有无）
[0091] 在温度为40 °C和湿度为95 % RH的环境下，将充电辊No. 1放置于在聚对苯二甲酸 乙二醇酯（PET)片上。施加550gf的载荷至充电辊No. 1两端的芯轴的露出部分以紧靠 PET 片按压充电辊No. 1的导电层表面。保持该状态1周后，将充电辊No. 1从PET片移除，然后 用光学显微镜观察按压充电辑No. 1压紧的PET片的表面部分。观察从附着的充电辑No. 1 的导电层渗出的产物的情况并基于下表3示出的标准进行评价。 L0094」（买施例2)全（买施例12)
[0095] 除了作为原料的表氯醇橡胶、改性中所用胺的种类和胺的添加量如表4所示改变 以外，以与根据实施例1的改性表氯醇橡胶相同的方式合成改性表氯醇橡胶No. 2至No. 12。 应该注意，表4中作为原料的表氯醇橡胶的种类的英文字母表示表5所示的材料。接下来， 除了使用所得改性表氯醇橡胶No. 2至No. 12以外，以与实施例1相同的方式制备未硫化的 橡胶组合物No. 2至No. 12,然后用所述组合物生产充电辊No. 2至No. 12。对这些充电辊进 行实施例1的评价1至3。
[0096] 表 4
[0097]
[0100] EP :表氯醇
[0101] E0:环氧乙烷
[0102] AGE :稀丙基缩水甘油醚
[0103] (实施例 I3)
[0104] 用开口辊将100克作为原料的表氯醇橡胶J和8. Ig三乙胺混合。因此，获得改性 表氯醇橡胶No. 13。除了使用所得改性表氯醇橡胶No. 13以外，以与实施例1相同的方式制 备未硫化的橡胶组合物No. 13,然后用所述组合物生产充电辊No. 13。对该充电辊进行实施 例1的评价1至3。
[0105] (实施例14至44)
[0106] 除了作为原料的表氯醇橡胶、改性中所用胺的种类和胺的添加量如表6所示改变 以外，以与根据实施例1的改性表氯醇橡胶No. 1相同的方式合成改性表氯醇橡胶No. 14至 No. 44 〇
[0107] 接下来，除了使用所得改性表氯醇橡胶No. 14至No. 44以外，以与实施例1相同 的方式制备未硫化的橡胶组合物No. 14至No. 44,然后用所述组合物生产充电辊No. 14至 No. 44。对这些充电辊进行实施例1的评价1至3。
[0108] 表 6
[0109]
[0110] (实施例 45)
[0111] 用开口辊将100克作为原料的表氯醇橡胶A和10. 3g二甲基己胺混合。因此，获 得改性表氯醇橡胶No. 45。
[0112] 接下来，用开口辊混合下表7所示的材料。因此，获得未硫化的橡胶组合物No. 45。
[0113] 表 7
[0114]
[0115] 另一方面，制备外径为6mm和长度为258mm的不锈钢制芯轴，且其表面用镍镀制 为厚度约5 μπι。将芯轴设置在内径为8. 5_的筒状模具中心，然后将未硫化的橡胶组合物 No. 45放置在导电性支承体与模具之间。将所得物用蒸汽硫化罐在温度为160Γ的水蒸汽 中加热40分钟。因此，将未硫化的橡胶组合物No. 45进行一次硫化。接下来，将硫化产物在 温度为150°C的电炉中加热1小