一种触控显示装置的制造方法

文档序号:10441530
一种触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及触控显示技术领域,尤其涉及一种触控显示装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展,各种显示面板,诸如液晶显示面板和有机发光显示面板得到了广泛的应用。例如液晶显示面板由相对设置的彩膜基板、阵列基板,以及夹在两基板之间的液晶构成。为了保持彩膜基板和阵列基板之间的间隙均匀且恒定,需要在两基板之间设置间隔物。
[0003]现有技术中一般采用双柱高方式(即不同高度的间隔物)来防止液晶显示面板厚度不均,双柱高通常为主间隔物和副间隔物相结合的结构,其中,主间隔物是用于维持盒厚均一性的主要部分,在面板制作过程中,主间隔物发生较大的变形量,对盒厚均一性的维持起到主要地贡献作用。副间隔物主要用于液晶显示器受外力较大时,防止主间隔物因支持面积小而导致集中受力过大,从而引发不可恢复的盒厚变化或结构性的破坏,但是采用双柱高的方式会使得制作成本高。因此急需寻求一种成本低的方式来制造显示面板。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种触控显示装置,以实现降低触控显示装置的制作成本。
[0005]本实用新型实施例提供了一种触控显示装置,包括:
[0006]相对设置的第一基板和第二基板;
[0007]其中,所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有多个第一间隔物和多个第二间隔物,所述第一间隔物与所述第二间隔物的高度相同;
[0008]所述第一基板包括绝缘交叉的多条数据线和多条扫描线、第一触控电极层以及与所述第一触控电极层电连接的多个金属衬垫结构;
[0009]所述第一间隔物在所述第一基板所在平面的正投影与所述金属衬垫结构在所述第一基板所在平面的正投影交叠,所述第二间隔物在所述第一基板所在平面的正投影与所述金属衬垫结构在所述第一基板所在平面的正投影不交叠。
[0010]本实用新型通过在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有高度相同的第一间隔物和多个第二间隔物,并且在第一基板上设置金属衬垫结构,所述第一间隔物在所述第一基板所在平面的正投影与所述金属衬垫结构在所述第一基板所在平面的正投影交叠,所述第二间隔物在所述第一基板所在平面的正投影与所述金属衬垫结构在所述第一基板所在平面的正投影不交叠,因此可以使触控显示装置保持厚度均匀的基础上,由于第一间隔物和第二间隔物的高度相同,因此可以使用一次制程同时形成第一间隔物和第二间隔物,降低了触控显示装置的成本。
【附图说明】
[0011]图1a为本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图;
[0012]图1b为本实用新型实施例提供的所述触控显示装置的局部俯视图;
[0013]图2为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0014]图3为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0015]图4为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0016]图5为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0017]图6为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0018]图7为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0019]图8为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0020]图9为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0021 ]图10为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0022]图11为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0023]图12为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0024]图13为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
[0025]图14为本实用新型实施例提供的一种液晶触控显示装置的结构示意图;
[0026]图15为本实用新型实施例提供的一种有机发光二极管OLED触控显示装置的结构示意图;
[0027]图16为本实用新型实施例提供的又一种有机发光二极管OLED触控显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图,如图1所示,所述触控显示装置包括:相对设置的第一基板11和第二基板12。其中,所述第二基板12朝向所述第一基板11的一侧设置有多个第一间隔物13和多个第二间隔物14,所述第一间隔物13的高度Hl与所述第二间隔物14的高度H2相同。所述第一基板11包括绝缘交叉的多条数据线(未示出)和多条扫描线(未示出)、第一触控电极层111以及与所述第一触控电极层111电连接的多个金属衬垫结构112。图1b为本实用新型实施例提供的所述触控显示装置的局部俯视图,参见图lb,所述第一间隔物13在所述第一基板11所在平面的正投影13’与所述金属衬垫结构112在所述第一基板11所在平面的正投影112’交叠,所述第二间隔物14在所述第一基板11所在平面的正投影14’与所述金属衬垫结构112在所述第一基板11所在平面的正投影112’不交叠。
[0030]为了防止触控显示装置厚度不均,一般情况下需要主间隔物和副间隔物相结合的双柱高方式。其中,主间隔物的高度大于副间隔物的高度。主间隔物是用于维持盒厚均一性的主要部分,在面板制作过程中,主间隔物发生较大的变形量,对盒厚均一性的维持起到主要地贡献作用。副间隔物主要用于触控显示装置受外力较大时,防止主间隔物因支持面积小而导致集中受力过大,从而引发不可恢复的盒厚变化或结构性的破坏,但是采用双柱高的方式一般需要多个制程,会使得制作成本高。因此,为降低成本,简化制程,本实施例设置主间隔物与副间隔物的高度相同,即第一间隔物13和第二间隔物14的高度相同,并在所述第一间隔物13的正下方设置所述金属衬垫结构112。在正常显示时,第一间隔物13接触第一基板11起到支撑作用,用于维持盒厚均一性。当用户手指按压触摸触控显示装置或者触控显示装置受外力较大时,第一间隔物13发生较大的变形量,此时第二间隔物14也接触第一基板,第一间隔物13和第二间隔物14共同起到支撑作用,防止第一间隔物13因支持面积小而导致集中受力过大,从而引发不可恢复的盒厚变化或结构性的破坏。本实施例提供的触控显示装置通过设置相同高度的第一间隔物13和第二间隔物14,并在所述第一间隔物13的正下方设置所述金属衬垫结构112,也可以实现现有技术中维持触控显示装置厚度均一性的效果,并且由于所述第一间隔物13和所述第二间隔物14的高度相同,因此可以使用一次制程同时形成第一间隔物13和第二间隔物14,简化了制程,降低了触控显示装置的生产成本。
[0031]此外,由于所述第一触控电极层111一般采用透明金属氧化物材料,因此所述第一触控电极层111的电阻比较高。本实施例可以在所述第一触控电极层111上直接铺设一层金属导线层,用来降低所述第一触控电极层111的电阻,进而提高触控灵敏度。而本实施例中可以直接采用该层金属导线层作为所述金属衬垫结构112,在降低所述第一触控电极层111的电阻的同时,还可以一次制程同时形成第一间隔物13和第二间隔物14,简化制程,降低生产成本。
[0032]参见图1,示例性的设置所述金属衬垫结构112直接铺设于所述第一触控电极层111的上表面。在其他实施方式中,所述金属衬垫结构112还可以直接铺设于所述第一触控电极层111的下表面。
[0033]图2为本实用新型实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图,与图1不同的是,所述第一触控电极层111与所述多个金属衬垫结构112之间设置有绝缘层113,所述第一触控电极层111与所述
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