专利名称：金属纤维吸声板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸声材料，具体地说是一种利用金属纤维及金属网制作的吸声板。
背景技术：
吸声材料大体可分为3类，一种是纤维材料，如玻璃纤维等；一种是烧结材料，如烧结金属、陶瓷等；另一种是混凝土材料。吸声材料必须在吸收声音的效率、声音的贯穿损耗、空气透气性、耐火性和结构强度等方面有优良的性能。纤维材料，如玻璃纤维之类，其成型性能差，且在淋雨受潮的情况下，吸声效率会显著恶化；烧结材料的冲击强度较差，且重量太大。
本实用新型的目的在于设计一种金属纤维吸声板，这种吸声板具有优良的吸声效率，良好的透气性、阻燃性和结构强度，而且重量比较轻。
其主要技术方案是在两层金属网之间有至少1层金属纤维层。
其另一特征是在金属纤维层与金属网之间有1层铝箔；并在铝箔上均布通孔。
所述金属网的网孔表面偏离用于拉制金属网的金属板表面，在网孔表面与金属板表面间存在夹角。
构成金属纤维层的纤维是一种直径为70～250微米的铝纤维。
本实用新型的优点是由于在两层金属网间夹了1层由铝纤维制作的铝纤维层，使这种吸声板具有很好的吸声效果，又具有足够的强度，和耐热性能。其次在铝纤维层与金属网之间设置了1层铝箔后，进一步提高了吸声板的吸声效果，同时还可避免铝纤维穿过金属网的网孔而掉落，保证了吸声板的使用质量与使用寿命；尤其是在铝箔上穿孔后，既消除了铝纤维的脱落现象，又提高了吸声板的透气性，避免了因设置无孔铝箔而造成的透气性下降的问题。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示在两层金属网1、5之间有至少1层铝纤维层2，为避免直径只有70～250微米的铝纤维从金属网的网孔中脱落，可在铝纤维层2与金属网之间设置1层铝箔4，为保证吸声板具有良好的透气性，应在铝箔4上均布通孔3。铝纤维的直径应该是越细越好，但直径越小，加工难度就越大，制造成本就越高，因此，一般选择70～250微米。
金属网网孔的制作过程是先在金属板上均匀地冲出许多切口，再沿着与切口垂直的方向拉伸，形成网孔；由于这种拉伸金属网不是由金属丝编织而成的，其网孔是由金属板上的切口在拉伸过程中弯扭而形成的，因而每个网孔都偏离金属板的表面，在每个网孔表面与金属板表面间都存在一个夹角，这种结构加强了金属网与铝纤维层2间的结合强度。
权利要求1.金属纤维吸声板，其特征是在两层金属网(1)、(5)之间有至少1层金属纤维层(2)。
2.根据权利要求1所述的吸声板，其特征是在金属纤维层(2)与金属网之间有1层铝箔(4)。
3.根据权利要求1所述的吸声板，其特征是在金属纤维层(2)与金属网之间有1层铝箔(4)，在铝箔(4)上均布通孔(3)。
4.根据权利要求1所述的吸声板，其特征是金属网的网孔表面偏离用于拉制金属网的金属板表面，在网孔表面与金属板表面间存在夹角。
5.根据权利要求1所述的吸声板，其特征是构成金属纤维层(2)的纤维是一种直径为70～250微米的铝纤维。
专利摘要本实用新型涉及一种吸声材料，具体地说是一种利用金属纤维及金属网制作的吸声板。其主要技术方案是在两层金属网之间有至少1层金属纤维层，在金属纤维层与金属网之间有1层铝箔，并在铝箔上均布通孔，金属网的网孔表面偏离用于拉制金属网的金属板表面，在网孔表面与金属板表面间存在夹角。所用的金属纤维层的纤维是一种直径为70～250微米的铝纤维。这种吸声板具有优良的吸声效率，良好的透气性、阻燃性和结构强度，而且重量轻。
文档编号G10K11/00GK2540009SQ0222015
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者陈正芳 申请人:陈正芳