专利名称：一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中所用的冷挤压模具，属于一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具。
背景技术：
在机械加工领域中，冷挤压是常用的工件毛坯冷加工技术，由于其加工效率高，节省原材料，被广泛使用，其中关键的加工工具是配套使用的凹凸模，特别是在石油测井射孔弹弹壳毛坯加工中使用更为常见；目前弹壳毛坯的加工包括镦饼、一次和二次挤压，利用现有模具挤压出的弹壳毛坯外圆切削余量为1.5-2mm，需要进行两次车削加工，切削余量大，浪费原材料，控制精度低；另外，现有模具易造成偏挤压，壁厚偏差为1-1.5mm，使得弹壳毛坯的壁厚不均匀，废品率高，同时凸模在工作时由于受力不均匀而易断裂，使用寿命短。
实用新型内容为了克服现有的弹壳毛坯冷挤压模具浪费原材料、控制精度低、废品率高及使用寿命短的不足，本实用新型提供一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具，该冷挤压模具具有节省原材料、控制精度高、废品率低及使用寿命长的特点。
本实用新型的技术方案是该射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具包括凹模体及凸模体，凹模体的内壁及凸模体的外壁分别带有圆弧过渡的凸台。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案中的凹模体的内壁及凸模体的外壁分别带有圆弧过渡的凸台，凹模体与凸模体配合使用挤压弹壳毛坯时方向性好，不易造成偏挤压，因而可提高其控制精度，外圆切削余量为0.5-0.75mm，壁厚偏差为0.3-0.5mm，只需一次车削加工，节省原材料，废品率低，使用寿命长。
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中1-凹模体，2-凸模体，3，4-凸台，5-弹壳毛坯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具包括凹模体1及凸模体2，凹模体1的内壁及凸模体2的外壁分别带有圆弧过渡的凸台(3，4)，凸台(3，4)设计成圆弧状可保证冲头在压制过程预定位，在导向作用下完成挤压加工，同时由于定心性能较好，可大大降低挤压抗力，避免应力集中，提高凸模体2的使用寿命；由于凹模体1与凸模体2配合使用挤压弹壳毛坯5时方向性好，不易造成偏挤压，因而可提高其控制精度，弹壳毛坯5外圆切削余量为0.5-0.75mm，壁厚偏差为0.3-0.5mm，只需一次车削加工，提高了工作效率，节省原材料，废品率低，使用寿命长。
权利要求1.一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具，包括凹模体(1)及凸模体(2)，其特征在于凹模体(1)的内壁及凸模体(2)的外壁分别带有圆弧过渡的凸台(3，4)。
专利摘要一种射孔弹弹壳毛坯精密冷挤压模具。主要解决现有的弹壳毛坯冷挤压模具浪费原材料、控制精度低、废品率高及使用寿命短的问题。其特征在于凹模体(1)的内壁及凸模体(2)的外壁均带有圆弧过渡的凸台(3，4)。具有节省原材料、控制精度高、废品率低及使用寿命长的特点。
文档编号B21C25/00GK2686756SQ20042000512
公开日2005年3月23日 申请日期2004年2月8日 优先权日2004年2月8日
发明者徐长庆, 王伟, 熊健, 才春祥, 马艳杰 申请人:大庆石油管理局射孔弹厂