专利名称：一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法
技术领域：
本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体的说是涉及一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。
背景技术：
参见图1，目前国内冶金行业冷轧卷在横切机组甩尾过程中，随着机组的运行，开 卷机1上钢卷卷径不断减小，开卷机1、上夹送辊4、下夹送辊5之间带钢2与引料导板3的 夹角也逐渐变小，当钢卷外径减少到Φ588πιπι以内时，带钢2与引料导板3尾部接触。由于 引料导板3尾部酚筌导板磨损的影响，带钢2下表面直接与铁基材料制作的导板尾部接触， 带钢2下表面产生擦伤缺陷，缺陷长度约25 40m左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对传统轧钢工艺中，带钢在甩尾时容易产生擦 伤缺陷的不足，提供一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方 法，包括以下步骤a.机组控制系统检测到带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部向上转动， 上升到设定距离时，使得引料导板尾部脱离带钢接触，升降液压缸停止动作。进一步，在步骤a与步骤c之间还包括步骤b.带钢的运行速度控制在40m/min以下。更进一步，在步骤c之后还包括步骤d.通过增设在引料导板尾部的自由辊与甩尾时的带钢下表面接触。步骤a中，当钢卷外径减少到Φ 588mm时，发出带钢甩尾信号。步骤c中，所述设定距离为5mm。步骤d中，所述自由辊采用橡胶材料制成。本发明的有益效果是消除带钢甩尾时容易受擦伤的缺陷，保证生产质量。
图1为传统工艺带钢甩尾示意图；图2为实施例的带钢甩尾示意图。图中，1为开卷机，2为带钢，3为引料导板，4为上夹送辊，5为下夹送辊，6为自由 辊，7为引料导板的转轴，8为引料导板的头部，9为升降液压缸。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
本发针对传统轧钢工艺中，带钢在甩尾时容易产生擦伤缺陷的不足，提供一种消 除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。与传统工艺相比，其主要改进点在于当钢卷的外径减少到一 定值时，带钢会与引料导板的尾部接触，此时我们利用机组控制系统(PLC系统)发出控制 信号，控制升降液压缸伸长，那么引料导板就会绕着转轴，头部向上转动一定距离，其尾部 相应下降一段距离，保证与带钢脱离接触，避免擦伤。具体实现步骤如下a.机组控制系统 得知带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部 向上转动上升设定距离时，升降液压缸停止动作，最终使得引料导板尾部脱离带钢接触。实施例如图2所示，随着机组的运行，上夹送辊4、下夹送辊5之间带钢2与引料导板3的 夹角也逐渐变小，当开卷机上的钢卷外径减少到Φ 588mm时，在不采取任何措施的情况下， 带钢2会与引料导板3的尾部接触，随着引料导板3表面的酚醛材料不断磨损，带钢2下表 面就直接与铁基材料制作的引料导板3尾部接触，产生擦伤缺陷。因此，我们通过建立引料 导板3、升降液压缸9与机组PLC系统的连锁条件，当钢卷外径减少到Φ 588mm时，机组PLC 系统发出控制信号，将机组运行速度下降到40m/min以下，避免高速运行带来的严重擦伤， 同时控制升降液压缸9伸长，那么引料导板3就会绕着转轴7头部8上升，尾部相应下降， 当引料导板3的头部上升5mm时，机组PLC系统再次发出控制信号， 升降液压缸9停止动 作，而此时引料导板3的尾部就会与带钢2脱离接触，实现安全甩尾。对于升降液压缸9的 启动信号可以由人工按下甩尾信号按钮给出，对于升降液压缸9的停止信号可以通过在转 轴7上设计极限架，在极限架上设计位移检测器来实现，极限架是为了固定位移检测器。我 们可以通过引料导板3的板长及夹角，通过换算在其头部8上升5mm时，尾部相应下降的距 离，那么只要设定该距离为机组PLC系统发出升降液压缸9停止信号的条件即可。此外，我们还在引料导板尾部处增设一个采用橡胶材料制成的自由辊6，自由辊6 固定在引料导板3上面板内，使得带钢2在甩尾时其下表面与自由辊6接触，这样就能避免 存在较大板形不良缺陷的带钢2直接与引料导板3尾部接触而产生擦伤。本发明所要求保护的范围包含但不仅限于实施例，由于各个厂家的开卷机规格不 尽相同，PLC系统的启动信号并不一定在钢卷外径减少到Φ 588mm时发出，其停止信号并不 一定在引料导板的头部上升5mm时发出，本领域的技术人员容易根据上述描述对本发明的 方案稍作改动而达到同样的技术效果，其皆属于本发明的保护范围。
权利要求
一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于包括以下步骤a.机组控制系统检测到带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部向上转动，上升到设定距离时，使得引料导板尾部脱离带钢接触，升降液压缸停止动作。
2.如权利要求1所述的一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于在步骤a与 步骤c之间还包括步骤b.带钢的运行速度控制在40m/min以下。
3.如权利要求1或2所述的一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于在步骤c 之后还包括步骤d.通过增设在引料导板尾部的自由辊与甩尾时的带钢下表面接触。
4.如权利要求3所述的一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于步骤d中，所 述自由辊采用橡胶材料制成。
5.如权利要求1或2所述的一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于步骤a 中，当钢卷外径减少到4 588mm时，发出带钢甩尾信号。
6.如权利要求1或2所述的一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，其特征在于步骤c 中，所述设定距离为5mm。
全文摘要
本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体的说是涉及一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。本发明针对传统轧钢工艺中，带钢在甩尾时容易产生擦伤缺陷的不足，提供一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。其技术方案的要点为一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，包括以下步骤a.机组控制系统得知带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部向上转动上升设定距离时，升降液压缸停止动作，最终使得引料导板尾部脱离带钢接触。本发明的有益效果是消除带钢甩尾时容易受擦伤的缺陷，保证生产质量，广泛适用于重卷、纵切、横切机组。
文档编号B21B39/14GK101829690SQ201010198958
公开日2010年9月15日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者向安平, 熊军 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司