一种板材成型卷圈的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材成型卷圈机，属于机械板材加工领域，包括底座、成型装置和卷圈装置，所述的成型装置和卷圈装置分别置于底座上，其成型装置为多级模具压制成型，其卷圈装置包括卷圈支座、导向滚轴、调节滚轴、滚轴和滚轴，通过调整导向滚轴来实现板材的圆周收卷效果，本发明通过其折边模具、压边模具和成型模具来实现了对板材的成型一体化加工，这样大大的减少了其加工工序和加工时间，且通过模具成型，其多级模具成型加工使产品的质量大大提高；同时，其卷圈装置的一体化设置减少了其加工工序，节约了加工时间，进而来提供了产品生产的效率。
【专利说明】一种板材成型卷圈机
【技术领域】
[0001]本发明属于板材加工领域，特别是涉及一种能够把板材加工成型和收卷功能集于一体的加工设备。
【背景技术】
[0002]在以往的板材加工中，都需要单独的设备加工，加工后又由专门的收卷设备来进行收卷加工，需要对板材先单独的压边预处理，其工序复杂，而且加工不方便；且在工作时需要多次人为的操作使其效率低，加工质量低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够对板材的压边处理、成型和收卷功能集一体的板材成型卷圈机。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种板材成型卷圈机，包括底座、成型装置和卷圈装置，所述的成型装置和卷圈装置分别置于底座上，所述的成型装置包括至少两副的折边模具、至少两副的压边模具、至少两副的成型模具和驱动电机，所述的折边模具包括滚轴SI和滚轴M1，滚轴SI上设置有凸台，滚轴Ml上设置有一滚槽，所述滚槽侧壁与水平轴所成的折角A小于等于90度，所述的滚轴SI垂直设置在滚轴Ml的正上方或正下方，且滚轴SI的凸台和滚轴Ml上的滚槽根据板材厚度间隙配合；所述的压边模具包括滚轴S2和轮轴M2，所述的滚轴S2两端各设置有一斜圆台，且所述斜圆台斜边和水平轴所成的压角B大于90度小于等于180度，所述的滚轴M2和滚轴S2垂直方向根据板材厚度间隙配合；所述的成型模具包括滚轴S3和滚轴M3，所述的滚轴S3上设置有球面凸台，所述的M3上设置有与球面凸台配合的弧形槽，所述的滚轴S3和滚轴M3垂直方向根据板材厚度间隙配合；所述的卷圈装置包括卷圈支座、导向滚轴、调节滚轴、滚轴S4和滚轴M4，所述的导向滚轴、调节滚轴、滚轴S4和滚轴M4分别固定在卷圈支座上，所述的滚轴S4上设置有球面凸块，所述的滚轴M4上设置有和滚轴S4的凸块相配合的弧形槽，所述的导向滚轴置于出料口的前端，所述的调节滚轴置于滚轴S4的后方并且高于滚轴S4 ；
[0006]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的折边模具为三副，分别包括滚轴Sll和滚轴Mll ;滚轴S12和滚轴Ml2 ;滚轴S13和滚轴Ml3 ;所述的滚轴Ml1、滚轴Ml2、滚轴Ml3的折角A在区间小于等于90度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴M13的折角为直角；所述的压边模具为三副，分别为滚轴S21和滚轴M21 ;滚轴S22和滚轴M22 ;滚轴S23和滚轴M23，所述的滚轴S21、滚轴S22、滚轴S23的压角B在区间大于90度小于等于180度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴S23的压角为180度，所述的成型模具为两副，分别为滚轴S31和滚轴M31 ;滚轴S32和滚轴M32，且所述滚轴S32和滚轴S33球面凸块的体积逐渐变大,所述的滚轴M32和滚轴M32的弧形槽逐渐加深；
[0007]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的所有滚轴S和所有滚轴M上的一端设置有一齿轮，滚轴S和滚轴M在垂直方向通过齿轮连接，所述相邻的两副模具滚轴Ml I和滚轴M12,滚轴M12和滚轴M13,滚轴M13和滚轴M21,滚轴M21和滚轴M22,滚轴M22和滚轴M23,滚轴M23和滚轴M31，滚轴M31和滚轴M32之间各设置有连接齿轮分别为齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6、齿轮Z7 ;且驱动电机通过传送带和其中一齿轮Z连接；
[0008]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的卷圈装置还包括一导向板和至少一个的卷圈支架，所述的导向板置于卷圈支座上，所述的卷圈支架为两个，固定在底座上并置于导向板的正前方且卷圈支架上设置有出料滚轴；
[0009]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的卷圈支座上设置有调节滚轴的调节手把和滚轴S4的调节手把；
[0010]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的滚轴S4和滚轴M4的连接齿轮上通过传动链和成型装置上的任一连接齿轮Z连接；
[0011]在上述的一种板材成型卷圈机中，还包括一导料装置，包括进料导料板、出料导料板和导料架，导料架固定在底座前端上，进料导料板上设置有两个导料条，其中导料条之间的距离根据板材的宽度来调节，出料导料板和进料导料板相同设置在卷圈装置和成型装置之间；
[0012]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的卷圈支座上设置有导向滚轴调节尺；
[0013]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述的成型装置置于成型支架板上，成型支架板固定在底座上，且成型支架板上设置有一支架盖；
[0014]在上述的一种板材成型卷圈机中，所述底座的四个角上设置有四个滚轮。
[0015]与现有技术相比，本发明的一种板材成型卷圈机通过其折边模具、压边模具和成型模具来实现了对板材的成型一体化加工，这样大大的减少了其加工工序和加工时间，且通过模具成型，其多级模具成型加工使产品的质量大大提高；同时，其卷圈装置的一体化设置减少了其加工工序，节约了加工时间，进而来提供了产品生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本发明一种板材成型卷圈机的立体示意图；
[0017]图2是本发明一种板材成型卷圈机的卷圈装置示意图；
[0018]图3是本发明的成型装置中滚轴布局图；
[0019]图4是本发明的折边模具多级压制工艺中的第一工序示意图；
[0020]图5是本发明的折边模具多级压制工艺中的第二工序示意图；
[0021]图6是本发明的折边模具多级压制工艺中的第三工序示意图；
[0022]图7是本发明的压边模具多级压制工艺中的第一工序示意图；
[0023]图8是本发明的压边模具多级压制工艺中的第二工序示意图；
[0024]图9是本发明的压边模具多级压制工艺中的第三工序示意图；
[0025]图10是本发明的成型模具多级压制工艺中的第一工序示意图；
[0026]图11是本发明的成型模具多级压制工艺中的第二工序示意图；
[0027]图12是本发明的滚轴配合结构示意图；
【具体实施方式】[0028]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]参考图1:一种板材成型卷圈机，包括底座100、成型装置和卷圈装置，所述的成型装置和卷圈装置分别置于底座100上，所述的成型装置包括至少两副的折边模具、至少两副的压边模具、至少两副的成型模具和驱动电机500，所述的折边模具包括滚轴SI和滚轴M1，滚轴SI上设置有凸台，滚轴Ml上设置有一滚槽，所述滚槽侧壁与水平轴所成的折角A小于等于90度，所述的滚轴SI垂直设置在滚轴Ml的正上方或正下方，且滚轴SI的凸台和滚轴Ml上的滚槽和板材过盈配合；所述的压边模具包括滚轴S2和轮轴M2，所述的滚轴S2两端各设置有一斜圆台，且所述斜圆台斜边和水平轴所成的压角B大于90度小于等于180度，所述的滚轴M2和滚轴S2垂直方向和板材过盈配合；所述的成型模具包括滚轴S3和滚轴M3，所述的滚轴S3上设置有球面凸台，所述的M3上设置有与球面凸台配合的弧形槽，所述的滚轴S3和滚轴M3垂直方向根据板材厚度间隙配合；
[0030]参考图2和图3，所述的卷圈装置包括卷圈支座600、导向滚轴602、调节滚轴300、滚轴S4和滚轴M4，所述的导向滚轴602、调节滚轴300、滚轴S4和滚轴M4分别固定在卷圈支座600上，所述的滚轴S4上设置有球面凸块，所述的滚轴M4上设置有和滚轴S4的凸块相配合的弧形槽，所述的导向滚轴602置于出料口的前端，所述的调节滚轴300置于滚轴S4的后方并且高于滚轴S4 ;参考图4至图11，所述的折边模具为三副，分别包括滚轴Sll和滚轴Mll ;滚轴S12和滚轴M12 ;滚轴S13和滚轴M13 ;所述的滚轴Ml1、滚轴M12、滚轴M13的折角A在区间小于等于90度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴M13的折角为直角；所述的压边模具为三副，分别为滚轴S21和滚轴M21 ;滚轴S22和滚轴M22 ;滚轴S23和滚轴M23，所述的滚轴S21、滚轴S22、滚轴S23的压角B在区间大于90度小于等于180度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴S23的压角为180度，所述的成型模具为两副，分别为滚轴S31和滚轴M31 ;滚轴S32和滚轴M32，且所述滚轴S32和滚轴S33球面凸块的体积逐渐变大,所述的滚轴M32和滚轴M32的弧形槽逐渐加深；同时，参考图12，所述的所有滚轴S和所有滚轴M上的一端设置有一齿轮800，滚轴S和滚轴M在垂直方向通过齿轮800连接，所述相邻的两副模具滚轴Mll和滚轴M12,滚轴M12和滚轴M13，滚轴M13和滚轴M21，滚轴M21和滚轴M22，滚轴M22和滚轴M23，滚轴M23和滚轴M31，滚轴M31和滚轴M32之间各设置有连接齿轮分别为齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6、齿轮Z7 ;且驱动电机500通过传送带501和其中任意一齿轮Z连接；所述的卷圈装置还包括一导向板601和至少一个的卷圈支架605，所述的导向板601置于卷圈支座600上，所述的卷圈支架605为两个，固定在底座100上并置于导向板601的正前方，且卷圈支架605上设置有出料滚轴6051 ;所述的卷圈支座600上设置有调节滚轴的调节手把603和滚轴S4的调节手把604 ;所述滚轴S4和滚轴M4的连接齿轮通过传动链和成型装置上的任一连接齿轮Z连接；同时该设备还包括一导料装置，包括进料导料板700、出料导料板701和导料架400，导料架400固定在底座100前端上，进料导料板700上设置有两个导料条702，其中导料和板材过度配合，出料导料板701和进料导料板700相同设置在卷圈装置和成型装置之间；所述的卷圈支座605上设置有导向滚轴调节尺，通过调节尺来有效把握调节滚轴300的调节尺度，所述的成型装置置于成型支架板200上，成型支架板200固定在底座100上，为了减少噪音和避免成型装置内杂物调入其成型支架板200上设置了一支架盖201，为了搬运方便在底座100的四个角上设置有四个滚轮101。
[0031]具体来说，参考图4至图6，当板材进入导料板700，通过导料条702定位后进入成型支架板200内的成型装置，首先通过折边模具的滚轴Sll和滚轴Mll ;滚轴S12和滚轴M12 ;滚轴S13和滚轴M13，通过滚轴上的凹槽和凸块压制使板材的两侧成直角树立，参考图7至图9，再通过压边模具的滚轴S21和滚轴M21 ;滚轴S22和滚轴M22 ;滚轴S23和滚轴M23，通过滚轴上的斜圆台来使板材的两直角边缘逐渐被压平；此时完成了板材的压边工序；参考图10和图11，板材再通过成型模具，通过滚轴S31和滚轴M31 ;滚轴S32和滚轴M32的球面凸台和弧形槽的配合来加工板材上的球面槽，此时完成了在成型装置里的成型加工；参考图1和图2，此时再通过出料导料板701，经过出料导料板701上的导料条702和导向滚轴602使板材进入滚轴S4和滚轴M4，通过滚轴M4和S4的球面凸块和弧形槽对板材进一步的成型，同时加大板材向调节滚轴运动的动力，通过调节调节滚轴的调节手把603来调节滚轴300和滚轴M4之间的高度差来实现板材的弧圈加工和确定成型后的圆形板材的直径，为了保证调节滚轴的调节精度，在卷圈支座上设置导向滚轴调节尺来进行调整。
[0032]同时,为了保证板材能够顺利出料,在卷圈支座上设置有一为斜板的导向板601,该导向板向X方向倾斜，当板材经过滚轴S4和滚轴M4带动的后，在接触导向板601的时候，因为其倾斜使板材受到一个X方向挤压力使板材向卷圈支架的出料滚轴6051，进而达到收卷的目的。
[0033]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种板材成型卷圈机，包括底座、成型装置和卷圈装置，所述的成型装置和卷圈装置分别置于底座上，其特征在于， 所述的成型装置包括至少两副的折边模具、至少两副的压边模具、至少两副的成型模具和驱动电机，所述的折边模具包括滚轴SI和滚轴Ml，滚轴SI上设置有凸台，滚轴Ml上设置有一滚槽，所述滚槽侧壁与水平轴所成的折角A小于等于90度，所述的滚轴SI垂直设置在滚轴Ml的正上方或正下方，且滚轴SI的凸台和滚轴Ml上的滚槽和板材过盈配合；所述的压边模具包括滚轴S2和轮轴M2，所述的滚轴S2两端各设置有一斜圆台，且所述斜圆台斜边和水平轴所成的压角B大于90度小于等于180度，所述的滚轴M2和滚轴S2垂直方向和板材过盈配合；所述的成型模具包括滚轴S3和滚轴M3，所述的滚轴S3上设置有球面凸台，所述的M3上设置有与球面凸台配合的弧形槽，所述的滚轴S3和滚轴M3垂直方向和板材过盈配合； 所述的卷圈装置包括卷圈支座、导向滚轴、调节滚轴、滚轴S4和滚轴M4，所述的导向滚轴、调节滚轴、滚轴S4和滚轴M4分别固定在卷圈支座上，所述的滚轴S4上设置有球面凸块，所述的滚轴M4上设置有和滚轴S4的凸块相配合的弧形槽，所述的导向滚轴置于出料口的前端，所述的调节滚轴置于滚轴S4的后方并且水平高度高于滚轴S4。
2.根据权利要求1所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的折边模具为三副，分别包括滚轴Sll和滚轴Mll ;滚轴S12和滚轴M12 ;滚轴S13和滚轴M13 ;所述的滚轴Ml1、滚轴M12、滚轴M13的折角A在区间小于等于90度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴M13的折角为直角；所述的压边模具为三副，分别为滚轴S21和滚轴M21 ;滚轴S22和滚轴M22 ；滚轴S23和滚轴M23，所述的滚轴S21、滚轴S22、滚轴S23的压角B在区间大于90度小于等于180度的范围内逐个变大，且最后一组滚轴S23的压角为180度，所述的成型模具为两畐0，分别为滚轴S31和滚轴M31 ;滚轴S32和滚轴M32，且所述滚轴S32和滚轴S33球面凸块的体积逐渐变大，所述的滚轴M32和滚轴M32的弧形槽逐渐加深。
3.根据权利要求2所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的所有滚轴S和所有滚轴M上的一端设置有一齿轮，滚轴S和滚轴M在垂直方向通过齿轮连接，所述相邻的两副模具滚轴Mll和滚轴M12,滚轴M12和滚轴M13,滚轴M13和滚轴M21,滚轴M21和滚轴M22,滚轴M22和滚轴M23，滚轴M23和滚轴M31，滚轴M31和滚轴M32之间各设置有连接齿轮分别为齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6、齿轮Z7 ;且驱动电机通过传送带和其中一齿轮Z连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的卷圈装置还包括一导向板和至少一个的卷圈支架，所述的导向板为一斜板且置于卷圈支座上，所述的卷圈支架为两个，固定在底座上并置于导向板的正前方，且卷圈支架上设置有出料滚轴。
5.根据权利要求4所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的卷圈支座上设置有调节滚轴的调节手把和滚轴S4的调节手把。
6.根据权利要求5所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于,所述的滚轴S4和滚轴M4的连接齿轮上通过传动链和成型装置上的任一连接齿轮Z连接。
7.根据权利要求6所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，还包括一导料装置，包括进料导料板、出料导料板和导料架，导料架固定在底座前端上，进料导料板上设置有两个导料条，其中导料条和板材过度配合，出料导料板和进料导料板相同且设置在卷圈装置和成型装置之间。
8.根据权利要求7所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的卷圈支座上设置有导向滚轴调节尺。
9.根据权利要求8所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述的成型装置固定在成型支架板上，成型支架板固定在底座上，且成型支架板上设置有一支架盖。
10.根据 权利要求9所述的一种板材成型卷圈机，其特征在于，所述底座的四个角上分别设置有四个滚轮。
【文档编号】B21D13/04GK103567268SQ201210286284
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】方福斌 申请人:台州铭宝电器有限公司