焊接工装的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种焊接工装。根据本发明的焊接工装，包括支架；底盘，设置在支架上；可转动的转盘，可转动地设置在底盘上；氮气分流系统，设置在转盘的中心，随转盘转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构，均匀设置在转盘的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架相连接。通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。
【专利说明】焊接工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接领域，特别地，涉及一种焊接工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中焊接四通阀部件的方式为站立来回走动式焊接，两个焊接岗位由三个人进行操作，其中一个人配管，一个人焊接，一个人卸料。焊工在两个工位间来回走动进行焊接，员工劳动强度大，而且四通阀焊接需要充氮、四通阀体需要泡水保护、焊接完需要淋水去氧化皮等等，而现有焊接方式难以满足各类要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种焊接工装，以解决员工在两个工位间来回走动劳动强度大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种焊接工装，包括支架；底盘，设置在支架上；可转动的转盘，可转动地设置在底盘上；氮气分流系统，设置在转盘的中心，随转盘转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构，均匀设置在转盘的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架相连接。
[0005]进一步地，还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒，水盒设置在转盘上，待焊接件设置在水盒中。
[0006]进一步地，焊接冷却系统还包括水箱和中间水桶，水箱设置在支架上，中间水桶设置在转盘的中心，随转盘转动，水箱分别与中间水桶和水盒相连通，中间水桶和水盒相连通。
[0007]进一步地，自动淋水机构的喷头设置在待焊接件定位结构的上方。
[0008]进一步地,喷头与水箱相连通。
[0009]进一步地，氮气分流系统通过充氮管与待焊接件相连通。
[0010]进一步地，充氮管分别与氮气分流系统和待焊接件可拆卸地连接。
[0011]进一步地,待焊接件定位结构的个数大于或等于四个。
[0012]进一步地，还包括控制转盘转动的控制系统。
[0013]进一步地，控制系统还包括驱动转盘转动的步进电机。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015]通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是根据本发明的焊接工装的示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]参见图1，根据本发明的焊接工装，包括支架10 ;底盘20，设置在支架10上；可转动的转盘30，可转动地设置在底盘20上；氮气分流系统40，设置在转盘30的中心，随转盘30转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构50，均匀设置在转盘30的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架10相连接。本发明的实施例中待焊接件为四通阀体，优选地，焊接工装有四个工位，即四个待焊接件定位结构50，四个工位都必须充氮保护四通阀体，因此设计了氮气分流系统，以保证所有管路都能充氮焊接，氮气分流系统由底盘20处接入氮气，然后分流至顶部八个充氮口，再由软管接到各个四通阀定位工装充氮嘴。通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。
[0021 ] 参见图1，焊接工装还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒63，水盒63设置在转盘30上，待焊接件设置在水盒63中。焊接冷却系统还包括水箱61和中间水桶62，水箱61设置在支架10上，中间水桶62设置在转盘30的中心，随转盘30转动，水箱61分别与中间水桶62和水盒63相连通，中间水桶62和水盒63相连通。焊接冷却系统，同时向多个水盒63供水，以保证四通阀体泡水焊接首先向底盘部内部的水箱61注满水，然后通过水泵将水抽至转盘30中间水桶中，再通过软管连接分流至各个水盒63内。
[0022]参见图1，焊接工装还包括自动淋水机构，与支架10相连接，自动淋水机构的喷头70设置在待焊接件定位结构50的上方。喷头70与水箱61相连通。自动淋水机构，在四通阀焊接完成后进行自动淋水，管路中设置有电磁阀，淋水时间长短可以自由设置。
[0023]参见图1，氮气分流系统40通过充氮管与待焊接件相连通。充氮管分别与氮气分流系统40和待焊接件可拆卸地连接。
[0024]参见图1，待焊接件定位结构50的个数大于或等于四个。优选地，该四通阀圆盘焊接工装分四个工位，两两之间成90°，并且是由步进电机驱动，实现自动旋转、暂停旋转以实现焊接和自动淋水。
[0025]参见图1，焊接工装还包括控制转盘30转动的控制系统。控制系统还包括驱动转盘30转动的步进电机。转盘限位结构，转盘在自动旋转过程中，需定点进行焊接和淋水，采用步进电机进行限位以保证定点焊接和淋水。
[0026]四通阀圆盘焊接工装具体实施步骤(以一个岗位为例):先调节好每个工位的定位工装，水盒供水系统、氮气分流系统开启；配管岗位由配管人员进行配管上料；然后转盘30自动旋转90°，由焊工进行焊接；焊接完成后自动旋转90°，自动淋水系统进行自动淋水；淋完水后自动旋转90°下料。此为一个工位的生产流程。转盘30可以定时自动旋转，但是由于在生产过程中的各种外界因素的限制，在每个工位都设置有脚踏开关，可以人工控制转盘的转动。[0027]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0028]通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。
[0029]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括: 支架(10)； 底盘(20)，设置在所述支架(10)上； 可转动的转盘(30)，可转动地设置在底盘(20)上； 氮气分流系统(40)，设置在所述转盘(30)的中心，随所述转盘(30)转动，与待焊接件相连通； 多个待焊接件定位结构(50)，均匀设置在所述转盘(30)的多个圆周位置； 还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，所述自动淋水机构与所述支架(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒(63 )，所述水盒(63 )设置在所述转盘(30 )上，所述待焊接件设置在所述水盒(63 )中。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，焊接冷却系统还包括水箱(61)和中间水桶(62)，所述水箱(61)设置在所述支架(10)上，所述中间水桶(62)设置在所述转盘(30)的中心，随所述转盘(30)转动，所述水箱(61)分别与所述中间水桶(62)和所述水盒(63)相连通,所述中间水桶(62)和所述水盒(63)相连通。
4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述自动淋水机构的喷头(70)设置在所述待焊接件定位结构(50)的上方。
5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述喷头(70)与水箱(61)相连通。
6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述氮气分流系统(40)通过充氮管与所述待焊接件相连通。
7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述充氮管分别与所述氮气分流系统(40)和所述待焊接件可拆卸地连接。
8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述待焊接件定位结构(50)的个数大于或等于四个。
9.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，还包括控制所述转盘(30)转动的控制系统。
10.根据权利要求9所述的焊接工装，其特征在于，所述控制系统还包括驱动所述转盘(30)转动的步进电机。
【文档编号】B23K37/00GK103624421SQ201210301290
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月22日 优先权日:2012年8月22日
【发明者】侯纪波 申请人:珠海格力电器股份有限公司